p91材質管道焊縫用什麼檢測

Ⅰ P91焊接工藝

你好抄，P91的焊接可考慮襲如下焊接工藝：
p91焊接工藝主要採用兩種方法：
一是全氬弧焊
(TIG打底＋TIG填充)
二是氳弧焊(TIG)
打底＋焊條電弧焊填充。其焊接工藝要點如下：
(1)採用正確的坡口形狀和尺寸。
(2)選用合理的焊接材料(TIG焊絲和填充電焊條)
(3)選用正確的焊接規范(包括焊絲及電焊條牌號和直徑、鎢極直徑、焊接電流、氬氣流量、
電源極性、焊縫層數及道數等)
(4)選用正確的工件預熱溫度、焊縫層間溫度。
(5)選用合理的焊後熱處理規范(包括升降溫速度、回火溫度及保溫時間等)
(6)堅持正確的接頭裝配定位焊和熟練、高超的手工操作技能等。
焊絲或者焊條選擇專門對應的焊材的。
望採納，謝謝。

Ⅱ p91材質管道管到厚厚3公分，用R31焊絲氬弧焊打底，p91焊條電焊有事情沒

你好，
這些焊接方法屬於不同程度的專門化的焊接方法，其適用范回圍較窄。主要包括以電阻答熱為能源的電渣焊、高頻焊 ；以化學能為焊接能源的氣焊、氣壓焊、爆炸焊；以機械能為焊接能源的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊。
（1）電渣焊
如前面所述，電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷 銅滑塊形成的裝配間隙內進行。焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。根據焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊

Ⅲ 往p91材質管道表面焊接東西焊後要熱處理嗎

往p91材質管道表面焊接東西焊後要熱處理。

焊後熱處理主要是為了消除焊接應力。所以，可以只考慮焊接結構。而對於焊接件，厚度對結構的影響最大。

熱處理工藝

Ⅳ p91管道焊接沖壓氣用什麼封口

P91充氬氣的時候可以用錫紙封口，可以用水溶紙封口，如果比較浪費工或者費內氣的話，也可以用容免充氬的保護劑來焊接，這樣就省卻了充氬和封口，比如用WEWELDING60F的保護劑塗在背面焊口，然後正面打底焊接，背面保護劑就會形成一層薄薄的保護膜，背面成型又不被氧化。

Ⅳ P91鋼焊接過程要注意什麼呢

P91合金鋼管可按現有方法進行電弧焊接，包括可用氬弧焊接（TIG）方法進行焊接。焊條和焊劑的選擇，應當盡量使焊縫和母材的化學成分一致或接近，使焊接金屬具有與母材相同或更好的蠕變和持久強度。由於該鋼對熱裂紋不敏感，施焊前預熱到150～200 ℃時也不會出現裂紋，並可與各種鋼，如P22鋼（珠光體耐熱鋼）、X20CrMoV121（馬氏體耐熱鋼）和TP304H（奧氏體耐熱鋼）等鋼焊接，以下介紹 P91合金鋼管的焊接情況：
a) P91合金鋼管和 P9合金鋼管焊接時，可選用9Cr-1Mo(T9)或改進的9Cr-1Mo(T91)焊條，壁厚大於25 mm 的管道採用後者，預熱溫度為200 ℃，焊接後緩慢冷卻到室溫，然後在730 ℃以上溫度回火；
b) P91合金鋼管與 10CrMo910合金鋼管焊接時，焊接材料要與 10CrMo910 相匹配， 730 ℃時應力釋放後應在空氣中冷卻2 h，由於這兩種材料焊接部位有一個脫碳區，若採用 10CrMo910 焊條焊接，要保證焊接金屬的含碳量夠高，以滿足持久強度的要求；
c) P91合金鋼管與 P22合金鋼管焊接時，焊條可選用 2.25Cr-1Mo 焊條，預熱溫度為200 ℃，焊接後緩慢冷卻到室溫，然後在700～725 ℃下回火，也可先在 P91合金鋼管側堆焊 5Cr1-1Mo 焊條,然後再與 P22 鋼焊接；
d) P91合金鋼管與 X20CrMoV121 焊接時，要用兩者相匹配的焊接材料，如 P91 鋼焊條，預熱溫度為250 ℃，焊後緩慢冷卻到80～100 ℃，在750 ℃以上溫度回火；
e) P91合金鋼管與 TP304H 焊接時，用 Inconel 182Ni 基合金焊條，預熱溫度為200 ℃，焊後冷卻到室溫，在700～730 ℃回火。
以上焊後的熱處理溫度取決管子壁厚，小直徑管道處理0.5 h，大直徑管道以壁厚每25 mm處理1 h。由於 P91合金鋼管蠕變強度高，在同樣條件下，管道壁厚比採用 P22 鋼要薄，焊縫填充金屬量相對要少，但 P91 鋼對焊縫 IV 型裂紋敏感，因此，要盡量減少 P91 鋼材中的系統應力，對壁厚大於12.5 mm的管道，要求在焊後冷到100 ℃以上即回火。

Ⅵ 材質p91管道可以和碳鋼管道焊接嗎

異種鋼管道焊接工藝


4.2 焊工資格
4.2.1 焊工持有的合格項目要滿足專下列要求：ⅠⅡⅣ屬Ⅲ
4.2.1.1碳鋼與低合金鋼之間的焊接，焊工合格項目為GTAW-Ⅰ/Ⅱ-； SMAW-Ⅰ/Ⅱ-項目，或二種方法該兩類鋼種的自合格的項目組合。
4.2.1.2碳鋼、低合金鋼與1Cr5Mo鋼之間焊接，焊工應持有的合格項目為GTAW-Ⅱ/Ⅲ-；SMAW-Ⅱ/Ⅲ-項目，或二種方法該兩類鋼種的自合格的項目組合。 4.2.1.3碳鋼、低合金鋼與Cr、Mo鋼與不銹鋼之間的焊接，焊工持有的合格項目為GTAW-Ⅱ/Ⅳ-；SMAW-Ⅱ/Ⅳ-項目，或二種方法該兩類鋼種的自合格的項目組合。 4.2.2 進口鋼材按相應的類別在進行工藝評定後報當地監察部門歸類備案後與國內鋼材類別等同

Ⅶ T91.P91材料的性質,如何進行此材料的焊接

T91改良型9Cr-1Mo鋼，即T91/P91鋼，這類鋼是70年代至80年代，美國在早期的9Cr-1Mo鋼基礎上研究成功的。90年代中期出現在國內安裝的進口機組中，現在已經在我國的大型電站鍋爐上較普遍採用。這類鋼可以說是熱強鋼的第三代產品，其主要特點是降低了含碳量，同樣是多元復合強化，但各合金元素含量控制極嚴格，從而改善了鋼的塑韌性和焊接性，提高了鋼的高溫穩定性，其600℃時的持久強度比F11和F12提高了近70%。在電力行業焊接此類鋼的過程中，通過接觸國外更高層次的技術資料和幾十年的焊接,使焊接人員觀念發生了重要轉變，即：焊接工藝與操作工藝不是一回事，在此類鋼的焊接中，焊工操作工藝的重要性已經退居其次；使用的焊接工藝必須經過評定，評定的依據不再是一系列常溫力學性能，而把重點放在驗證焊接接頭能否獲得預期的塑韌性和金相組織；焊接此類鋼應該在焊接工藝的全過程嚴格受控。此類鋼對焊接工藝的嚴謹性要求與早期的9Cr-1Mo鋼相比更高，焊接熱輸入量要求更嚴格，焊後熱處理的溫度和保溫時間對焊接接頭的韌性有很大影響，必須給予足夠重視。
焊接方式：以葯芯焊絲打底，實芯焊絲填充，分層施焊，焊接後熱處理；其中葯芯焊絲的葯芯組成比例為(W/W％)金紅石18-24、長石3-6、石英2-5、冰晶石4-8、大理石2-10、Ti
主權項

Ⅷ P91與碳鋼焊接用什麼焊材

p91是美國在9cr1mo鋼基礎上進行改進的鋼種,由於其具有優良的高溫蠕變強度、良好的導版熱性、低的熱權膨脹系數、較低的生產成本,被廣泛用作發電廠超臨界和超超臨界鍋爐的高溫再熱器、過熱器和高溫高壓管道上。
焊接材料焊材選用r317，必須有製造廠家的質量保證書，並驗證其質量符合有關技術條件要求。
焊條使用前必須按其說明書進行烘焙，
焊條使用過程中必須放置在焊條保溫桶內，並保持溫度在
100
～150
堵板預熱溫度達到120
選擇技術水平較高的持證焊工進行焊接，
並注意清渣和控制層間溫度，
堆焊層約
10
mm，堆焊結束後，立即對堵板進行
350，保溫
12
後熱處理結束後再對坡口堆焊層修磨成型，並進行著色探傷檢查，確認無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺
陷，然後准備進行對口安裝。

Ⅸ P91材質管道與15CrMo材質的閥門焊接用什麼焊材

p91是10Cr9Mo1VNb，是耐熱鋼。
p91和15CrMo焊接按照15CrMo選擇焊材，焊條用R307，焊絲用ER55-B2。

Ⅹ p91與碳鋼異種剛焊接用啥焊條

P91是美國在9Cr1Mo鋼基礎上進行改進的鋼種,由於其具有優良的高溫蠕變強度、良好的導熱專性、低的熱膨脹系屬數、較低的生產成本,被廣泛用作發電廠超臨界和超超臨界鍋爐的高溫再熱器、過熱器和高溫高壓管道上。
焊接材料焊材選用R317，必須有製造廠家的質量保證書，並驗證其質量符合有關技術條件要求。 焊條使用前必須按其說明書進行烘焙， 焊條使用過程中必須放置在焊條保溫桶內，並保持溫度在 100 ～150 堵板預熱溫度達到120 選擇技術水平較高的持證焊工進行焊接， 並注意清渣和控制層間溫度， 堆焊層約 10 mm，堆焊結束後，立即對堵板進行 350，保溫 12 後熱處理結束後再對坡口堆焊層修磨成型，並進行著色探傷檢查，確認無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺 陷，然後准備進行對口安裝。