焊管生產工藝

① 高頻焊管生產工藝是怎樣的

高頻焊管生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序專，完成這些工藝過程需要屬相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。
高頻焊管典型流程：縱剪——開卷——帶鋼矯平——頭尾剪切——帶鋼對焊——活套儲料——成型——焊接——清除毛刺——定徑——探傷——飛切——初檢——鋼管矯直——管段加工——水壓試驗——探傷檢測——列印和塗層——成品。

② 不銹鋼管重量計算公式

不銹鋼管 (外徑－壁厚)Χ壁厚Χ0.02491。如(57－3.5)Χ3.5Χ0.02491＝4.66kg/米 。

不銹鋼方管 (邊寬Χ4÷.14－厚度)Χ厚度Χ0.02491。如(40Χ4÷3.14－3)Χ3Χ0.02491＝3.58Kg/米

304、321管每米重量(kg)計算公式:0.02491*壁厚(mm)*(外徑-壁厚)(mm)。

316L、310S管每米重量(kg)計算公式：0.02495*壁厚(mm)*(外徑-壁厚)(mm) 。

例不銹鋼63圓管實厚0.82不銹鋼管單支6米長重量為（63-0.82）*0.82*0.02491*6=7.62kg，一支六米長的63圓管厚0.82理論重量是7.62kg。

(2)焊管生產工藝擴展閱讀：

不銹鋼管按材質分為普通碳素鋼管、優質碳素結構鋼管、合金結構管、合金鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管以及為節省貴重金屬和滿足特殊要求的雙金屬復合管、鍍層和塗層管等。不銹鋼管的種類繁多，用途不同，其技術要求各異，生產方法亦有所不同。

當前生產的鋼管外徑范圍0.1—4500mm、壁厚范圍0.01～250mm。為區分其特點，通常按如下的方法對鋼管進行分類。

不銹鋼管重量計算公式：
W=（D-S）×SXL×0.02491=KG

S-鋼管的公稱壁厚，mm；

D-鋼管的公稱外徑，mm。

L-鋼管的長度，m。

直徑6mm圓管 1.2mm厚 6米長的不銹鋼管重量。

W=（D-S）×S×LX0.02491=(6-1.2)X1.2X6X0.02491=0.8608896KG。

③ 不銹鋼焊管是怎樣生產的，工藝流程

不銹鋼焊管生產工藝流程圖

1、原材料檢驗 Raw material inspection

2、分條 Splitting

3、成形 Shaping

4、焊接 Welding

5、切版斷 Cutting

6、熱處理 Heat treatment

7、整形 Straightening

8、平端 Plane end

9、渦權流探傷 Eddy current

10、水壓試驗 Hydraulic test

11、內拋光 Lnner polishing

12、外拋光 Outer polishing

13、終端檢驗 Terminal test

14、出廠 Delivery

④ 冷拔焊接鋼管生產工藝

冷拔焊管，它是生產多級液壓油缸用管的最佳選擇之一，它的工藝與精回密無縫管冷拔工答藝一樣，是用精密電阻焊接（ERW）精密拔制而成，製造採用EN 10305-2歐盟機械冷拔碳鋼焊管標准。

電阻焊管焊接後，整體管身經過正火確保了焊縫和熱影響區與其餘部分在金相組織和機械性上的同質；冷拔及後續熱處理（消除內應力）與鋼管具有良好的尺寸和機械性能

⑤ 求直縫高頻焊接鋼管生產工藝流程圖

直縫高頻焊接鋼管生產工藝內流程圖容http://www.wxhengyuan.com/shownews.asp?id=94

⑥ 無縫管和焊接管有什麼區別

生產工藝來的不同、產源能不同、價格不同等。

1、生產工藝的不同

焊管是用帶鋼捲曲焊接而成；無縫管是用鋼坯穿孔而成管子上沒有焊接點。焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管採用的坯料是鋼板或帶鋼。無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。

2、產能不同

無縫管的產能低；焊管的產能高。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，並在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管生產效率高。

3、價格不同

無縫管比較貴；焊接管價格比較便宜。焊接鋼管比無縫鋼管成本低。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

⑦ 什麼是無縫焊接技術

焊接鋼管按工藝區分主要有電阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直縫埋弧焊(LSAW)三種工藝。這三種工藝生產的焊管，因其原料、成型工藝、口徑大小以及質量的不盡相同，在應用領域里各有定位，各有千秋。但究其發展來看，Ф273mm以上大口徑焊管，近年來新增產能過於集中，已有和即將投產的JCOE(UOE)8套，Ф508~610mmERW機組6套，均為引進的當代先進技術裝備和工藝，其生產能力初步統計已超過600萬噸。對這些設備，應根據應用領域的要求及各自產品的特點，在發揮各自長處上進行技術改造，不斷提高各自產品的技術含量。

1．直縫電阻焊管(ERW)

電阻焊管是我國最早生產、應用范圍最廣、生產機組最多(2000餘家)、產量最高(占焊管總產能的80％左右)的鋼管品種，產品規格為Ф20～610mm，在國民經濟建設中發揮了重要作用。A．ERW20—89ram機組數量最多(佔ERW總數90％以上)，其產能佔ERW總產能的60％以上。因機組投資少、工藝技術水平低、成本低廣泛應用於低壓流體輸送管和建築腳手架管、自行車、傢具結構用管。這部分產品在市場上競爭最為激烈，對一些設備簡陋、技術落後、規模較小、質量較差的企業將在競爭中淘汰。只有採用先進技術對機組進行改造，提高技術裝備水平、提高產品質量檔次，提高附加值和技術含量，才能在激烈市場競爭中立於不敗之地。B．ERW219—610mm機組自20世紀80年代以來，約有30餘套從國外引進的較先進技術。經過多年生產實踐，裝備技術水平又有較大提高，產品質量也在不斷改善。因其投資少，見效快，應用范圍廣而發展迅猛。隨著板材CSP生產工藝的發展，為其提供了低成本、質量可靠的原料，並為其今後進一步發展創造了良好的條件。這部分產品已由流體輸送、結構領域向無縫管應用領域的油井管、管線管發展。

其典型生產工藝流程應為：板帶原料→原料預處理→冷彎成型→焊接→焊縫熱處理→焊縫(管體)探傷→精整→成品焊管。必須下大氣力徹底解決消除灰斑缺陷等ERW焊管的關鍵技術，使新投產的大口徑：ERW焊管機組的產品質量盡快達到國際先進水平，避免重蹈我國ERW焊管發展過程中因出現重大質量事故而走入低谷的覆轍，使我國ERW焊管走上健康發展的軌道。

⑧ 方管是怎麼生產的是焊接還是無縫的啊

方管有很多種類，無縫方管，焊接方管，鍍鋅方管。
無縫方管是無縫圓管經過冷內拔成型，常用容材質是20# 16mn等
焊接方管是用帶鋼焊接成型的一種工藝，有冷熱帶材料，鍍鋅帶等。
熱浸鋅鍍鋅方管是焊接方管或者無縫方管經過酸洗鍍鋅鈍化等工藝成型，特點是使用時間長。

⑨ 直縫焊管與螺旋焊管的區別

導語：在建築行業以及一些工業生產行業螺旋焊管的應用比較常見，焊管分很多種，今天我們就來看看焊管在製作的技術上有哪些不同，小編為大家比較一下螺旋焊管和直縫焊管在技術特性上的一些區別。

製作材料的冶金性能

螺旋焊管生產原料是熱軋卷板，直縫焊管使用鋼板承插而成的。卷板中所含有的合金的重量是比鋼板要少的，正是由於這點原因也是的螺旋焊管具有高於鋼板的可焊性。另外。卷板軋制的方向是有一定的螺旋角的，但是直縫焊管的干板是沿著和鋼板軸線垂直的方向軋制的，所以比較起來，螺旋焊管具有更還得抗裂性能。

強度上的特點

螺旋焊管焊縫的旋轉角在50-75度之間，所以焊縫合成處的應力是直縫焊管的60-85%。所以說，如果二者在相同的工作壓力下的話，直徑相同的兩種焊管，螺旋焊管的管壁是可以減小一些的。所以如果說螺旋焊管發生爆破的話，它的爆破口不會出現在焊縫這個地方，它的安全性是要高於直縫焊管的。

焊接工藝比較

在焊接工藝上，二者的焊接基本是接近一致的。但是直縫焊管的話在焊接中是可能出現丁字的焊縫的，這是它的一大焊接的缺陷，丁字焊縫也是的直縫焊管更有可能產生裂紋。在這點上由於焊接方向的不同，螺旋焊管就很好的避免了這一情況的出現。

現場可焊性

鋼管的材質和埠配合尺寸公差決定了現場可焊性。螺旋焊管在生產中是在同一種工作狀況下的穩定並且連續的流程中完成的，但是直縫焊管不同，它的生產時分段進行的。這也是二者的一個很大的區分。螺旋焊管的焊縫分布式均勻的而且焊管的管型也是很規整的，所以它相隨與直縫焊管來說很好的保證了現場可焊性的焊接組對精度。

經過小編的介紹，相信現在大家對螺旋焊管和直縫焊管在生產的技術上的區分有了更多的了解。的確二者在生產的工藝技術上有著很大的不同,這也是二者在很多的性能上出現了很大的區別。當然小編在這里也只是為大家比較了一部分的內容，大家如果有興趣可以再去查找更多的相關資料來進行更進一步的深入了解。

⑩ 焊管(焊接鋼管)加工工藝流程

帶鋼（卷板）開卷——帶鋼（卷板）平整——端部剪切及焊接——活套——版成形——焊接成型權——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查——包裝處理——出廠銷售