1. 自動埋弧焊，對接，板材長度600，為什麼焊縫焊接到400以後寬度就開始變細了
焊接電流是不是變小了？
或者設備高度變了
2. 埋弧焊能否進行全方位焊接為什麼
1、埋弧焊：
焊接電弧是在焊劑層下的焊絲與母材之間產生，電弧熱使其周圍的母材、焊絲和焊劑熔化以致部分蒸發，金屬和焊劑的蒸發氣體形成一個氣泡，電弧就在這個氣泡內燃燒。氣泡上部被一層熔化了的焊劑——熔渣構成的外膜所包圍，這層外膜以及覆蓋在上面的未熔化的焊劑共同對焊接起隔離空氣、絕熱、和屏蔽光輻射作用。焊絲熔化的熔滴落下與已局部熔化的母材混合而構成金屬熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。隨著焊絲向前移動，電弧力將熔池中熔化金屬推向熔池後方，在隨後的冷卻過程中，這部分熔化金屬凝固成焊縫。熔渣凝固成渣殼，覆蓋在焊縫金屬表面上。在焊接過程中，熔渣除了對熔池和焊縫金屬起機械保護作用外，還與熔化金屬發生冶金反應（如脫氧、去雜質、滲合金等），從而影響焊縫金屬的化學成分。主要優點有：生產效率高，焊縫質量高，勞動條件好。
2、手弧焊：
用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法稱為手弧焊，它是利用焊條和焊件之間產生的電弧將焊條和焊件局部加熱到熔化狀態，焊條端部熔化後的熔滴和熔化的線母材融合一起形成熔池，隨著電弧向前移動，熔池液態金屬逐步冷卻結晶，形成焊縫，主要優點有：設備簡單，方法簡便靈活，適應性強
3、J422焊條和J507焊條都是低碳結構鋼焊條，兩者的抗拉強度不同
J422焊條焊縫金屬抗拉強度不低於42kgf/mm2，
J507焊條焊縫金屬抗拉強度不低於50kgf/mm2。
3. 為什麼採用tig焊,手弧焊,埋弧焊三種焊接方法所得的焊縫及haz組織有所差異
主要原因是焊接溫度、焊材、焊料等不同導致焊縫的內部組織、強度、外觀、深度等不同。
4. 壓力埋弧焊和埋弧焊的區別有哪些
壓力埋弧焊
：（1）仰角或平角焊縫。（2）X光拍片部位的T字形焊接（一般指多板對接拼縫才回會有這種T字或十答字焊縫）
壓力埋弧焊
都是半自動式。
（1）工地上焊接柱鋼筋，手動
（2）焊接鋼板的一種軌道式焊接設備。
埋弧焊
一、埋弧焊原理及特點
埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進的裸焊絲。
二、埋弧焊的適用范圍
由於埋弧焊熔深大、生產率高、機械操作的程度高，因而適於焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機械、核電站結構、海洋結構、武器等製造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊除了用於金屬結構中構件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。
隨著焊接冶金技術與焊接材料生產技術的發展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。
5. 埋弧焊時焊絲伸出長度對焊絲熔化速度和焊縫形狀有何
埋弧焊的主要工藝參數對焊縫形狀及質量有何影響埋弧焊的焊接參數主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。①焊接電流當其他參數不變時，焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響。一般焊接條件下，焊縫熔深與焊接電流成正比。隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時，焊絲的熔化量也相應增加，這就使焊縫的余高增加。隨著焊接電流的減小，熔深和余高都減小。②電弧電壓電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。但是電弧電壓太大時，不僅使熔深變小，產生未焊透，而且會導致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時，還應適當增加焊接電流。③焊接速度當其他焊接參數不變而焊接速度增加時，焊接熱輸入量相應減小，從而使焊縫的熔深也減小。焊接速度太大會造成未焊透等缺陷。為保證焊接質量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產率而提高焊接速度的同時，應相應提高焊接電流和電弧電壓。④焊絲直徑與伸出長度當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。當其他焊接參數不變而焊絲長度增加時，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結果使熔深變淺，焊縫余高增加，因此須控制焊絲伸出長度，不宜過長。⑤焊絲傾角焊絲的傾斜方向分為前傾和後傾。傾角的方向和大小不同，電弧對熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。當焊絲後傾一定角度時，由於電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預熱作用，電弧對熔池的液態金屬排出作用減弱，而導致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產生未熔合和咬邊，並且使焊縫成形變差。⑥其他a.坡口形狀b.根部間隙c.焊件厚度和焊件散熱條件。
6. 什麼是埋弧焊
注意事項如下：
(1)埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作回過程中應答理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。
(2)控制箱和焊機外殼應可靠的接地（零）和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。
(3)焊接過程中應注意防止焊劑突然停止供給而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業時應戴普通防護眼鏡。
(4)半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處，以防短路。
(5)埋弧自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質。焊接時雖不像手弧焊那樣產生可見煙霧，但將產生一定量的有害氣體和蒸氣。所以，在工作地點最好有局部的抽氣通風設備。
埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。
7. 埋弧焊和焊條電弧焊的焊道長度有什麼限制
從理論上講，埋弧焊，只要焊絲足夠長、焊機的暫載率為100%，那麼埋弧焊的長度就沒有限制，焊縫可無限長。手工電弧焊，每根焊條一般可焊焊縫長度約6-10cm，這和你的焊條擺動寬度有關。
8. 誰知道埋弧焊知識請簡單介紹一下。
一、埋抄弧焊原理及襲特點
埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進的裸焊絲。
二、埋弧焊的適用范圍
由於埋弧焊熔深大、生產率高、機械操作的程度高，因而適於焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機械、核電站結構、海洋結構、武器等製造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊除了用於金屬結構中構件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。
隨著焊接冶金技術與焊接材料生產技術的發展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。
9. 埋弧焊焊接為什麼需要焊劑
首先，埋弧焊也是弧焊。弧焊的特點就是金屬熔化，金屬熔化的過程中如果沒有與空氣隔離版就會使焊縫權中存在多餘的氧化物，合金元素減少，存在多作的氮化物等。為了減少氧、氮的有害影響，焊接時必須將熔化狀態的金屬與空氣隔離。埋弧焊利用焊劑產生的氣體、熔渣進行液態金屬與空氣的隔離。
焊劑的作用：
1）改善電弧的導電性，使起弧容易，穩定電弧；
2）形成熔渣，保護過渡的熔滴，保護形成的熔池，覆蓋在焊道上表面，避免焊縫的過快冷卻；
3）對溶池產生冶金影響，在金屬與渣之間，通過錳鐵和硅鐵反應脫氧；
4）摻合金作用，加入Si和Mn，Cr，Ni，Mo等元素。
10. 為什麼埋弧焊不能焊接大多數有色金屬
1 埋弧焊的線能量很大 一般的有色金屬易於氧化 不能焊接
2 焊接過程主要就是熔池版的形成權 要求焊件的傳熱率低 因為傳熱率高了的話 很難形成熔池 就談不上焊接了
3 用埋弧焊的焊絲焊接有色金屬 要用與母材的金屬成分相當的焊絲 但是其成本高不說 而且成型也不好 不利於控制 國內的冶金水平打不到要求
4 此外 在有色金屬的焊接過程中一般是薄板焊接 用不到埋弧焊 現階段 銅合金的焊接一般是使用電阻焊 鋁合金一般是摩擦焊 或氬弧焊 不銹鋼主要是氬弧焊