為什麼低碳鋼壓縮測不出強度極限

1. 低碳鋼和鑄鐵在壓縮時的力學性能有什麼區別

低碳鋼是抄塑性材料，而鑄鐵是脆性材料。相同規格的兩種材料受壓時，它們內部應力處處相同，但是低碳鋼抗壓能力非常強，且抗拉抗壓能力相當，所以最後會被壓扁（雖然失效但是不會斷裂）。而鑄鐵的抗壓能力遠遠大於抗拉能力，最後會被內部的正應力（參考應力狀態分析相關內容）給拉斷，斷口呈斜45度角。

2. 低碳鋼和鑄鐵在壓縮時的力學性能有什麼區別

1、材料性能不同：

低碳鋼是塑性材料，低碳鋼抗壓能力非常強，而鑄鐵是脆性材料，抗壓能力遠遠大於抗拉能力。

2、壓縮後結果不同：

低碳鋼抗壓能力非常強，且抗拉抗壓能力相當，所以最後會被壓扁但是不會斷裂，而鑄鐵的抗壓能力遠遠大於抗拉能力，最後會被內部的正應力給拉斷，斷口呈斜45度角。

3、壓縮時表現不同：

低炭鋼壓縮時的力學性能：彈性階段與拉伸時相同，楊氏模量、比例極限相同，屈服階段，拉伸和壓縮時的屈服極限相同，屈服階段後，試樣越壓越扁無頸縮現象，測不出強度極限。

鑄鐵拉伸壓縮時的力學性能：強度極限是唯一指標，斷口形狀為沿斜截面錯動而破壞，斷口與截面成角，抗壓強度極限為拉伸時的4～5倍，沿斜截面錯動而破壞，斷口與斜截面約略成角，只適合作受壓構件。

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材料力學性能是指材料在常溫、靜載作用下的宏觀力學性能。是確定各種工程設計參數的主要依據。這些力學性能均需用標准試樣在材料試驗機上按照規定的試驗方法和程序測定，並可同時測定材料的應力-應變曲線。

材料力學性能是材料的宏觀性能。設計各種工程結構選用材料的主要依據。各種工程材料的力學性能是按照有關標准規定的方法和程序，用相應的試驗設備和儀器測定。

3. 碳鋼為什麼不能得到抗壓極限強度 2，低碳鋼和鑄鐵

低碳鋼延伸來率大，在承自受壓縮荷載時，起初變形較小，力的大小沿直線上升，載荷進一步加大時，試件被壓成鼓形，最後壓成餅形而不破壞，故其強度極限無法測定。也就是說低碳鋼壓縮時彈性模量E和屈服極限σS與拉伸時相同，不存在抗壓強度極限。

4. 根據拉伸,壓縮,扭轉三種試驗結果,綜合分析低碳鋼和鑄鐵的力學性能及破壞原因

低碳鋼為塑性來材料，自耐拉、耐扭，受到荷載時有明顯的屈服點，所承受的最大荷載相對較大。

鑄鐵為脆性材料，不耐壓、不耐扭，受到荷載時沒有明顯的屈服點，所承受的最大荷載相對較小。

低碳鋼為塑性材料，開始時遵守胡克定律沿直線上升，比例極限以後變形加快，但無明顯屈服階段。相反地，圖形逐漸向上彎曲。這是因為在過了比例極限後，隨著塑性變形的迅速增長，而試件的橫截面積逐漸增大，因而承受的載荷也隨之增大。

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低碳鋼為塑性材料，開始時遵守胡克定律沿直線上升，比例極限以後變形加快，但無明顯屈服階段。相反地，圖形逐漸向上彎曲。

塑性材料在斷裂前變形較大，塑性指標較高，抵抗拉斷的能力較好，其常用的強度指標是屈服極限，而且，一般來說，在拉伸和壓縮時的屈服極限值相同，脆性材料在鍛煉前的變形較小，塑性指標較低，其強度指標是強度極限，而且其拉伸強度遠低於壓縮強度。但是材料是塑性的還是脆性的，將隨材料所處的溫度，應變率和應力狀態等條件的變化而不同。

5. 低碳鋼拉伸時有pb,而壓縮時測不出pbc,為什麼還說它是抗壓等強度材料，

低碳來鋼延伸率大，在承自受壓縮荷載時，起初變形較小，力的大小沿直線上升，載荷進一步加大時，試件被壓成鼓形，最後壓成餅形而不破壞，故其強度極限無法測定。也就是說低碳鋼壓縮時彈性模量E和屈服極限σS與拉伸時相同，不存在抗壓強度極限。
鑄鐵是脆性材料其情況正好與低碳鋼相反，沒有屈服現象，所以壓縮時測不出屈服載荷。

6. 壓縮試驗低碳鋼為什麼沒有強度極限

它也有標準的。達到標准就是合格，要達到你所要的極限，就的改變工藝

7. 在材料力學壓縮實驗中，低碳鋼為什麼沒有強度極限

因為低碳鋼為塑性材料，開始時遵守胡克定律沿直線上升，比例極限以後變形加快，但專無明顯屬屈服階段。相反地，圖形逐漸向上彎曲。

這是因為在過了比例極限後，隨著塑性變形的迅速增長，而試件的橫截面積逐漸增大，因而承受的載荷也隨之增大。

低碳鋼拉伸試驗中應力應變可分為四個階段分別是彈性階段、屈服階段、強化階段、頸縮階段，試件在拉斷前，於薄弱處截面顯著縮小，產生「頸縮現象」，直至斷裂。

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低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。

當鋼從高溫較快冷卻時，鐵素體中碳、氮處於過飽和狀態，它在常溫也能緩慢地形成鐵的碳氮物，因而鋼的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低，這種現象稱為淬火時效。低碳鋼即使不淬火而空冷也會產生時效。

低碳鋼經形變產生大量位錯，鐵素體中的碳、氮原子與位錯發生彈性交互作用，碳、氮原子聚集在位錯線周圍。

8. 低碳鋼拉伸有最大載荷,壓縮時測不出最大實際壓縮力,為什麼說它是拉壓等強度材料

低碳鋼延伸率大，在承受壓縮荷載時，起初變形較小，力的大小沿直線上升，內載荷進一步加大時，試件被壓成容鼓形，最後壓成餅形而不破壞，故其強度極限無法測定。也就是說低碳鋼壓縮時彈性模量E和屈服極限σS與拉伸時相同，不存在抗壓強度極限。
鑄鐵是脆性材料其情況正好與低碳鋼相反，沒有屈服現象，所以壓縮時測不出屈服載荷。

9. 簡述低碳鋼在壓縮時的力學性能簡答題

抵抗壓力的能力很大，當壓力很大時超過屈服極限後，材料會變成很薄很薄的薄片也不會破裂。

10. 低碳鋼和鑄鐵的抗拉,抗壓,抗剪切等性能的分析實驗

一、實驗目的：

1、比較低碳鋼和鑄鐵壓縮變形和破壞現象。 

2、測定低碳鋼的屈服極限σs和鑄鐵的強度極限σb。 

3、比較鑄鐵在拉伸和壓縮兩種受力形式下的機械性能、分析其破壞原因。

二、驗儀器和設備：

1、萬能材料試驗機。 

2、游標卡尺。 

三、 試件介紹：

根據國家有關標准，低碳鋼和鑄鐵等金屬材料的壓縮試件一般製成圓柱形試件。低碳鋼壓縮試件的高度和直徑的比例為3：2，鑄鐵壓縮試件的高度和直徑的比例為2：1。試件均為圓柱體。 

四、實驗原理：

壓縮實驗是研究材料性能常用的實驗方法。對鑄鐵、鑄造合金、建築材料等脆性材料尤為合適。通過壓縮實驗觀察材料的變形過程、破壞形式，並與拉伸實驗進行比較。

壓縮試驗在壓力試驗機上進行。當試件受壓時，其上下兩端面與試驗機支撐之間產生很大的摩擦力，使試件兩端的橫向變形受到阻礙，故壓縮後試件呈鼓形。

摩擦力的存在會影響試件的抗壓能力甚至破壞形式。為了盡量減少摩擦力的影響，實驗時試件兩端必須保證平行，並與軸線垂直，使試件受軸向壓力。另外。端面加工應有較高的光潔度。

五、實驗結果：

1、低碳鋼：試樣逐漸被壓扁，形成圓鼓狀。這種材料延展性很好，不會被壓斷，壓縮時產生很大的變形，上下兩端面受摩擦力的牽制變形小，而中間受其影響逐漸減弱。 

2、鑄鐵：壓縮時變形很小，承受很大的力之後在大約45度方向產生剪切斷裂，說明鑄鐵材料受壓時其抗剪能力小於抗壓能力。