① 氬弧焊打底的問題
採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。
1．氬弧焊打底優點
(1)質量好
只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
(2)效率高
在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。
(3)易掌握
手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。
(4)變形小
氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。
2．工藝簡介
(1)焊接實例
省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。
(2)焊前准備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。
(3)操作
使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。
對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。
② 氬弧焊焊管道為什麼我打底內成行總是平的
管道氬弧焊打底的要點： (一)小直徑管道。按一般的操作方法，即全內位置焊由下向上焊容接。見圖漆-9 (a)；而橫焊可一次焊完，中間沒有接頭，見圖漆-9 (b)； (二)小徑排管。無論是橫向排管，還是縱向排管，或是交叉排管，均如圖漆-一0所示的焊接順序進行，①②③④為焊接順序。 (三)大直徑管道。焊接順序與單根小直徑管相同。全位置焊的對口問隙應適當大些，一般仰焊位置為三mm，平焊位置為四 --5mm。應兩人對稱焊接，打底焊縫宜厚些，以免發生裂紋
③ 氬弧焊接管道打底總是缺陷 問下師傅們送絲方法
氬弧焊接注意以下幾個方面；
1、焊接坡口要打磨干凈，不得有水、油污、氧化皮；回
2、對接間隙不得答超過標准1-3MM；
3、焊接速度要快，不得過燒，防止合金元素蒸發，形成缺陷；
4、焊機電流，氬氣流量要控制好（50~40乘以焊絲直徑=焊接電流）
如果以上條件把握好焊接是不會出現缺陷的，除非焊接工藝方案有問題。
④ 氬弧焊打底焊接需要注意什麼
1.採用垂直外特性的抄電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
⑤ 問：鍋爐蛇形管生產，自動氬弧焊管子對接施焊，在打底焊接的時候，熔池總是出現不穩定（抖動的很厲害，就
操作技術：手工鎢極氬弧焊進行管子對接底層焊時，一般採用兩種方法內：自熔法和填絲法。 1）自熔法容：管子對接時不留間隙，施焊時，利用電弧熱量，將根部鈍邊熔化，形成根層焊縫。 自熔法適用於小直徑管子的根層焊接，不需填充焊絲，不受焊絲限制，...9053
⑥ 氬弧焊管道打底步驟是什麼
.焊前准備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。2.操作 使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50，鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。打底焊接，填充焊接，蓋面焊接三步驟！
⑦ 氬弧焊打底焊大管底部怎麼才能鼓起來
把兩個管頭打坡口對接在一起，焊四點定位，然後用氬弧焊打底，如果管徑大的專話，要平衡對稱焊，即這屬邊焊一定長度焊縫，在對面也焊一定長度焊縫，這樣防止變形。當全部用氬弧焊焊了一圈過後再用電弧焊焊上面層。電流不宜過大。
⑧ 氬弧打底，內部成型不好，焊不透，是怎麼回事，希望懂行的師傅指點一下
掌握焊接電流大小，要調適中。對口間隙小管3~3.5，大管5~6。熟練掌握焊把和焊絲內的配合。焊接前進速度要跟上容。從圖上可看出有些地方未焊透，有些地方透過太多，可以看出你對以上幾點掌握不是很熟練，慢慢多練習就好了，千萬注意不要注重數量，一點一點來，每燒一段，停下來看看有哪些不足，有哪些好，這樣做會加快提高你的水平。希望你早日成功！
⑨ 氬弧焊管口打底焊應注意什麼
管道氬弧焊打底的要點：
(1)小直徑管道。按一般的操作方法，即全位置焊由下向專上焊接。見圖7-9 (a)；而橫焊可一屬次焊完，中間沒有接頭。
(2)小徑排管。無論是橫向排管，還是縱向排管，或是交叉排管。
(3)大直徑管道。焊接順序與單根小直徑管相同。全位置焊的對口問隙應適當大些，一般仰焊位置為3mm，平焊位置為4 --5mm。應兩人對稱焊接，打底焊縫宜厚些，以免發生裂紋。