㈠ 為改善t10a鋼的切削加工性能，可採用什麼樣的熱處理工藝
T10A屬碳來素工具鋼，一般源球化退火或等溫退火，以解善其切削性能。球化退火：730~750度*1*d（工件的厚度min/mm)+600~700*0.8d爐冷至500度以下，出爐空冷。等溫退火：750~770度*1*d+620~660度*0.6d爐冷至500度以下，出爐空冷。
㈡ 改善材料切削的措施有哪些
改善材料切削的措施：
合理選擇材料的供應狀態
在滿足工件使用要求的前提下，應盡可能選擇切削交給那個性能較好的工件材料，同時還應注意合理選擇材料的供應狀態。例如，低碳鋼經冷拔加工後，可降低塑性，提高其切削加工性；中碳鋼以部分球化的珠光體組織的切削加工性最好；高碳鋼完全球化退火狀態易於切削加工；鍛造毛胚餘量不均勻，且表層有硬皮，不如冷拔或熱軋毛坯切削加工性好。
改善化學成分
如果在鋼中適當添加一些元素，如硫、磷、鉛、鈣等，可使鋼的切削加工性得到顯著改善，這種鋼稱為易切削鋼。易切削鋼加工時的切削力小，易斷屑，刀具耐用度高，已加工表面質量好。
進行熱處理
生產中改善金屬工件材料切削加工性最常用的辦法之一是通過適當的熱處理工藝，改變材料的金屬組織，使材料的切削加工性得到改善。例如，高碳鋼、工具的硬度偏高，且有較多的網狀、片狀的滲碳體組織，加工性差，經過球化退火即可降低硬度，並得到球狀滲碳體；熱軋中碳鋼的組織不均勻，經正火可使得其組織與硬度均勻；低碳鋼的塑性太高，可通過正火適當降低塑性，提高硬度；馬氏體不銹鋼常要進行調質處理降低塑性；鑄鐵一般在切削加工前均要進行退火處理，降低表層硬度，以上措施都可以有效地改善材料的切削加工性。
此外，選用合適的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當的加工方法和加工順序，也可以改善材料的切削加工性。
㈢ 為了改善20鋼的切削加工性能通常採用什麼熱處理
退火後硬度不足，容易粘刀，故應該採用正火處理。
㈣ 低碳鋼為了改善組織結構和切削加工性，常用正火代替退火工藝。 對還是錯
低碳鋼為了改善來組織結構和切削源加工性，常用正火代替退火工藝，是對的。
低碳鋼塑性大容易粘刀：
1、刀子容易產生積削瘤，不利於精度尺寸的保證。
2、容易粘刀增大切削力。
3、排屑困難。
用正火相對提高材料硬度，這些情況都會有所改善。
㈤ 為細化組織,提高機械性能,改善切削加工性,常對低碳鋼零件進行什麼熱處理
調質處理來。
調質處理：淬自火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調質處理後得到回火索氏體。回火索氏體(tempered sorbite)是馬氏體於回火時形成的，在在光學金相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。
㈥ (------------)用於普通結構零件作為預熱處理時，可改善低碳鋼或低碳合金鋼的切削加工性能
正火用於普通結構零件作為預熱處理，可改善低碳鋼或低碳合金鋼的切削加工性能
㈦ 改善切削加工性的方法
在切削加工中，通常出現的刀具磨損包括如下兩種形態：（1）由於機械作用而出現的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；（2）由於熱及化學作用而出現的磨損，如粘結、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。切削難加工材料時，在很短時間內即出現上述刀具磨損，這是由於被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。例如，多數難加工材料均具有熱傳導率較低的特點，切削時產生的熱量很難擴散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結果會使刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降，WC（碳化鎢）等粒子易於分離出去，從而加速了刀具磨損。
另外，難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產生反應，出現成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現象。在切削高硬度、高韌性被加工材料時，切削刃的溫度很高，也會出現與切削難加工材料時類似的刀具磨損。如切削高硬度鋼時，與切削一般鋼材相比，切削力更大，刀具剛性不足將會引起崩刃等現象，使刀具壽命不穩定，而且會縮短刀具壽命，尤其是加工生成短切屑的工件材料時，會在切削刃附近產生月牙窪磨損，往往在短時間內即出現刀具破損。在切削超耐熱合金時，由於材料的高溫硬度很高，切削時的應力大量集中在刃尖處，這將導致切削刃產生塑性變形；同時，由於加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴重。
【難加工材料在切削加工中應注意的問題】
切削加工大致分為車削、銑削及以中心齒為主的切削（鑽頭、立銑刀的端面切削等），這些切削加工的切削熱對刃尖的影響也各不相同。車削是一種連續切削，刃尖承受的切削力無明顯變化，切削熱連續作用於切削刃上；銑削則是一種間斷切削，切削力是斷續作用於刃尖，切削時將發生振動，刃尖所受的熱影響，是切削時的加熱和非切削時的冷卻交替進行，總的受熱量比車削時少。
銑削時的切削熱是一種斷續加熱現象，刀齒在非切削時即被冷卻，這將有利於刀具壽命的延長。日本理化研究所對車削和銑削的刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者在相同的被加工材料和切削條件（由於切削方式不同，切削深度、進給量、切削速度等只能做到大體一致）及同一環境條件下進行切削對比試驗，結果表明，銑削加工對延長刀具壽命更為有利。利用帶有中心刃（即切削速度=0m/min的部位）的鑽頭、球頭立銑刀等刀具進行切削時，經常出現靠近中心刃處工具壽命低下的情況，但仍比車削加工時強。在切削難加工材料時，切削刃受熱影響較大，常常會降低刀具壽命，切削方式如為銑削，則刀具壽命會相對長一些。但難加工材料不能自始至終全部採用銑削加工，中間總會有需要進行車削或鑽削加工的時候，因此，應針對不同切削方式，採取相應的技術措施，提高加工效率。
㈧ 為改善低碳鋼的切削加工性應進行哪種熱處理
答案是：正火處理。
調質後正火，笑死內行人。
正火相比調質（淬火+高溫回火）工藝周期短、熱處理成本低，但力學性能不如調質。
㈨ 如果熱處理的目的是為了降低硬度改善切削加工性能應採用什麼處理
球化退火可以降低材料硬度，同時得到的球化組織可以改善切削性能
㈩ 為了改善碳素工具鋼的切削加工性常採用的了處理是什麼
淬火啊