切削液溫度對高頻焊管的影響

『壹』 數控加工影響切削溫度的主要原因是什麼

切削溫度主要受切削用量、刀具幾何參數、工件材料、刀具磨損和切削液的影響，以下對這幾個主要因素加以分析。

1.切削用量的影響
分析各因素對切削溫度的影響，主要應從這些因素對單位時間內產生的熱量和傳出的熱量的影響入手。如果產生的熱量大於傳出的熱量，則這些因素將使切削溫度增高；某些因素使傳出的熱量增大，則這些因素將使切削溫度降低。切削速度對切削溫度影響最大，隨切削速度的提高，切削溫度迅速上升。而背吃力量ap變化時，散熱面積和產生的熱量亦作相應變化，故ap對切削溫度的影響很小。

2.刀具幾何參數的影響
切削溫度θ隨前角γo的增大而降低。這是因為前角增大時，單位切削力下降，使產生的切削熱減少的緣故。但前角大於18°～20°後，對切削溫度的影響減小，這是因為楔角變小而使散熱體積減小的緣故。主偏角Κr減小時，使切削寬度aw增大，切削厚度ac減小，故切削溫度下降。負倒棱bγ1在(0-2)f范圍內變化，刀尖圓弧半徑re在0-1.5mm范圍內變化，基本上不影響切削溫度。因為負倒棱寬度及刀尖圓弧半徑的增大，會使塑性變形區的塑性變形增大，但另一方面這兩者都能使刀具的散熱條件有所改善，傳出的熱量也有所增加，兩者趨於平衡，所以對切削溫度影響很小。

3.刀具磨損的影響
在後刀面的磨損值達到一定數值後，對切削溫度的影響增大；切削速度愈高，影響就愈顯著。合金鋼的強度大，導熱系數小，所以切削合金鋼時刀具磨損對切削溫度的影響，就比切碳素鋼時大。?

4.切削液的影響
切削液對切削溫度的影響，與切削液的導熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度有很大的關系。從導熱性能來看，油類切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。

『貳』 高頻焊管機的調試技巧請問一下大師，高頻勵磁電壓開到最高了，可是還加不起火，是什麼問題

生產流程
生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―列印和塗層―成品。
質量影響
高頻焊管生產中操作對焊接質量的影響
1 輸入熱量?
因為焊接工藝的主要參數之一,即焊接電流(或焊接溫度)難以測量,所以用輸入熱量來代替,而輸入熱量又可用振盪器輸出功率來表示:
N = Ep·Ip
式中 N——輸出功率,kW;
??Ep——屏壓,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
當振盪器、感應器和阻抗器確定後,振盪管槽路、輸出變壓器、感應器的效率也就確定了,輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。
當輸入熱量不足時,被加熱邊緣達不到焊接溫度,仍保持固態組織而焊不上,形成焊合裂縫;當輸入熱量大時,被加熱邊緣超過焊接溫度易產生過熱,甚至過燒,受力後產生開裂;當輸入熱量過大時,焊接溫度過高,使焊縫擊穿,造成熔化金屬飛濺,形成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。
2 焊接壓力?
焊接壓力是焊接工藝的主要參數之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度後,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結晶而產生焊接。焊接壓力的大小影響著焊縫的強度和韌性。若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力後易開裂;壓力過大時,達到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強度,而且產生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。因此應根據不同的品種規格在實際中求得與之相適應的最佳焊接壓力。根據實踐經驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。?
由於管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動,都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調整擠壓輥之間的距離進行控制,也可以用擠壓輥前後管筒周差來控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工藝主要參數之一,它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。在高頻焊管時,焊接質量隨焊接速度的加快而提高。這是因為加熱時間的縮短使邊緣加熱區寬度變窄,縮短了形成金屬氧化物的時間,如果焊接速度降低時,不僅加熱區變寬,而且熔化區寬度隨輸入熱量的變化而變化,形成內毛刺較大。在低速焊時,輸入熱量少使焊接困難,若不符合規定值時易產生缺陷。?
因此在高頻焊管時,應在機組的機械設備和焊接裝置所允許的最大速度下,根據不同規格品種選擇合適的焊速。

『叄』 5.影響切削熱和切削溫度的因素有哪些怎樣影響

切削熱和由它導來致的切削溫度是影響自金屬切削狀態的重要物理因素之一，切削時所消耗能量的 97%～99%轉化為熱能。大量的熱能使切削區的溫度升高，直接影響到刀具的壽命和工件的加工精度及表面質量。
1切削用量：切削量大，所需消耗的切削力就大，消耗的能量就越大，切削熱就越多；
2刀具幾何參數：越鋒利的切削刃消耗的切削力越小，產生的熱量就越小，但是反之且刃口的剛性就越差，易崩刃；
3工件材料：工件材料的切削性能直接影響切削力和切削熱，例如韌性好的鈦合金和高溫合金；
4切削液：切削液的功效之一就是降低切削溫度

『肆』 為什麼刀具磨損後對切削溫度的影響較大

影響切削溫度的主要因素
1.工件材料的影響：工件材料的強度和硬度越高。因而切削溫度就越高；工件材料的傳熱系數越小，傳熱速度就越慢，切削溫度也越高。一般合金資料強度大於碳素鋼，而傳熱系數又低於碳素鋼，所以在相同條件下，切削溫度要好許多。鑄鐵等脆性金屬資料切削時的塑性變形和摩擦都較小，發生的熱量小，故切削溫度一般比切削碳素鋼低。
2.切削用量的影響：切削用量中對切削溫度影響最大的切削速度，其次是進給量，而切削深度影響最小。例如用YT15刀具車削45鋼（正火）時，切削速度增加一倍，切削溫度升高約20%~30%進給量增加一倍，切削速度約升高10%而切削深度增加一倍，切削溫度僅升高3%
3.刀具幾何參數的影響：刀具幾何參數中對切削溫度影響較大的前角和主偏角。切削溫度隨前角y0增大而降低，前角由10°增大至18°范圍內，切削溫度的減小最為明顯。前角繼續增大到25°時，因刀頭散熱體積減小，切削溫度的降低減緩。減小主偏角，切削層公稱寬度增大、公稱厚度減小，又因刀頭散熱體積增大，故切削溫度下降。
4.刀具磨損的影響：切削溫度隨著刀具的磨損而逐步增高。後刀面的磨損值達到一定數值後，其對切削溫度的影響增大，而且切削速度越高，影響越顯著。5切削液的影響：切削過程中，使用切削液不但由於降低摩擦可以減少熱量的發生，而且隨切削液的流動還可帶走一部分熱量，從而使切削溫度降低。切削液的導熱性能、比熱容、流量、澆注方式和切削液的溫度對切削溫度均有很大影響。從導熱性能來看，油類切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。

『伍』 目前我公司想做高頻鋁焊管，想請教大家焊接溫度和工藝

糾正一下：
1）高頻焊接和你說的不銹鋼管三陰極焊槍不是一種焊接方式

補充：
1）1,.0的壁厚鋁管採回用目答前你們用的氬弧焊焊接工藝付出的代價是昂貴的
2）採用高頻更加實際一些，但是區別氬弧焊來說只是起到一個加熱熱源的作用，本身來說是釺焊范疇，焊接1.0的鋁管更加切合實際一些
3) 高頻對於鋁這類白色金屬的溫度感應有一些感應排斥效應，需要制定合適
的感應電源和線圈
4）在溫度解決的基礎上，後面的就是工位上工人拿焊絲在焊口處點一下成型了，不過焊絲是需要對鋁管有很好的流動性和親和性的，建議選用WE-Q303低溫鋁焊條
5）類似的焊接操作方法可以參考一下「如何利用威歐丁進口低溫鋁焊條焊接薄鋁管？」

這些應該給與你很大的幫助！

『陸』 機械加工切削液的分解溫度是多少

首先需要明確的是：你所說的無法清洗除掉的花斑究竟是切削液本身留下的殘留附著物還是切回削液引起的腐蝕答（活性較強的鋁合金材料，腐蝕是比較普遍的）。

如果不是腐蝕，那麼要研究清洗方法和清洗劑是否適合目前的清洗要求。

如果是腐蝕，則需要研究切削液是否狀態有問題（濃度、pH過高、雜油過多）或者切削液本身是否存在和該品種鋁材的不兼容問題。

『柒』 影響切削溫度的主要因素有哪些

影響切削溫度的主要因素

1.工件材料的影響：工件材料的強度和硬度越高。因而切削溫度就越高；工件材料的傳熱系數越小，傳熱速度就越慢，切削溫度也越高。一般合金資料強度大於碳素鋼，而傳熱系數又低於碳素鋼，所以在相同條件下，切削溫度要好許多。鑄鐵等脆性金屬資料切削時的塑性變形和摩擦都較小，發生的熱量小，故切削溫度一般比切削碳素鋼低。

2.切削用量的影響：切削用量中對切削溫度影響最大的切削速度，其次是進給量，而切削深度影響最小。例如用YT15刀具車削45鋼（正火）時，切削速度增加一倍，切削溫度升高約20%~30%進給量增加一倍，切削速度約升高10%而切削深度增加一倍，切削溫度僅升高3%

3.刀具幾何參數的影響：刀具幾何參數中對切削溫度影響較大的前角和主偏角。切削溫度隨前角y0增大而降低，前角由10°增大至18°范圍內，切削溫度的減小最為明顯。前角繼續增大到25°時，因刀頭散熱體積減小，切削溫度的降低減緩。減小主偏角，切削層公稱寬度增大、公稱厚度減小，又因刀頭散熱體積增大，故切削溫度下降。

4.刀具磨損的影響：切削溫度隨著刀具的磨損而逐步增高。後刀面的磨損值達到一定數值後，其對切削溫度的影響增大，而且切削速度越高，影響越顯著。5切削液的影響：切削過程中，使用切削液不但由於降低摩擦可以減少熱量的發生，而且隨切削液的流動還可帶走一部分熱量，從而使切削溫度降低。切削液的導熱性能、比熱容、流量、澆注方式和切削液的溫度對切削溫度均有很大影響。從導熱性能來看，油類切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。

『捌』 切削液的危害

1、切削液對人體健康的危害主要是在於其添加劑含有毒性。例如亞硝酸鹽、鉻酸鹽、氯化合物均系有毒物質，而且亞硝酸鹽和醇胺容易發生反應形成致癌的亞硝胺；作為殺菌劑使用的苯酚婁物質也有很大毒性。

2、油溶性切削液潤滑和防銹作用好，但在高速切削時會產生嚴重的油霧，惡化環境衛生。為了適應各種潤滑要求與改善切削液的性能， 往往在切削液中加入各種添加劑。

3、油溶性切削液形成的油霧和水溶性切削液汽化形成的微液滴刺激呼吸系統粘膜會引起炎症，煙霧的刺激性氣味和切削液腐敗產生的惡臭對呼吸道也會產生危害。

(8)切削液溫度對高頻焊管的影響擴展閱讀：

切削液使用注意事項：

1、注意在生產過程中，生產線各個部分的金屬碎屑和粉塵以及黴菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等雜物清理。

2、控制切削液的溫度和所處環境的溫度，注意對切削液進行抑菌處理，在溫度高的環境下，細菌滋生，切削液因為細菌會散發出難聞刺鼻的味道，久而久之也會影響切削液的功效，所以抑菌一定要控制好。

對切削液定期進行折光儀測試切削液的濃度參數。如果濃度比較高，切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。

3、對切削液的PH值進行定期檢測，pH值比較適合的數值是在8.3-9.2，過高或過低會影響切削液的功效，或是增加細菌的滋生環境，因此切削液PH值要重視起來，並定期檢測。

4、切削液出現氣泡，影響正常生產，污染加工環境，同時泄漏出機床也會使切削液的清洗能力降低。在生產中出現這類問題可以適當增加些消泡劑來減少氣泡。