看方管的厚薄大小，又薄又小選用氬弧焊，大一點厚一些的用焊條焊或是氣保焊。
鍍鋅影響焊接質量，焊前將焊縫區域的鋅層打磨掉。
Ⅱ 二保焊焊接技巧有幾點
保焊操作技術及注意事項：
一、由於葯芯焊絲其特殊的製造工藝，焊絲外回表容易銹蝕，葯粉答容易吸潮，因此要注意妥善存放與保管。焊絲使用前要仔細檢查焊絲表面有無銹蝕，確認無銹蝕的焊絲方可使用，同時，焊絲使用前需經 250~300°C 的烘乾，但烘乾焊絲有一定困難。若使用有銹蝕或已吸潮的焊絲進行焊接，極易在焊縫表面出現氣孔。
二、葯芯焊絲飛濺小，電弧穩定，參數匹配范圍大，但欲獲得最理想的參數匹配，需一定的時間進行調節。參數匹配不合適時，會出現大顆粒熔滴非軸向過度，造成大顆粒的金屬飛濺，偶爾還出現旋轉電弧。參數匹配良好時，電弧柔和、穩定，飛濺小。
三、單面焊雙面成形技術對鋼板裝配間隙及裝配錯邊量要求極高，因此焊前應認真做好鈍邊打磨，嚴格控制裝配間隙與裝配錯邊量，不可馬虎
Ⅲ 鍍鋅方管欄桿用什麼焊接才合適
二保焊焊接鍍鋅方管欄桿，無論從焊接質量還是焊接效率，都是最佳選擇。版
採用直徑1.0毫米的鍍銅實權芯低合金鋼焊絲焊接。焊接電壓19V~21V、焊接電流120A~160A、氣體流量8L~12L﹨每分鍾、焊絲伸出長度10毫米左右。做好避風措施以免產生氣孔缺陷。採用左向焊焊接。
二保焊電流密度大，熱影響區小。連續送絲焊接可以克服鍍鋅層蒸發導致的焊接電弧穩定性差。可以保證更佳完美的焊縫及焊縫強度。
由於不像焊條手弧焊那樣需要頻繁更換焊條，因此焊接效率會顯著提高。
Ⅳ 焊2毫米厚的方管用二保焊如何調節參數
二保焊焊接1.0㎜厚度薄鐵板，使用NBC-315焊機選擇焊接參數如下. 1、焊絲直徑0.8毫米，焊接電壓18V~20V，焊接電流85A~110A，焊絲伸出長度8㎜左右氣體流量每分鍾6L~10L，左向焊，連弧焊，直線運條，短路過渡形式焊接。二保焊雙頭動焊機飛濺大基本都這樣，至於不容絲，調劑速度和電流的配合，另外二氧化碳氣的質量飛濺也有影響。2、 0毫米壁厚薄方管有一定難度，必須調節好焊接參數，制定合理的焊接工藝焊絲型號：ER50-6，焊絲直徑：0.8㎜，焊接電壓17V~19V、焊接電流85A~125A、感值0.01mH~0.08mH、二氧化碳氣體流量6L~12L﹨分鍾、焊絲伸出長度8㎜~10㎜採用左向焊焊接方向、直線運條、短路過渡形式焊接。 3、壁厚1.0毫米屬於薄料，下料時焊口接觸面必須零間隙，不得有毛刺，否則會引起燒穿無法焊接的。紫銅的手工氬弧焊 在銅手工氬弧焊時，採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。 焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣夾渣等缺陷。 4、對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60~70o； 板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。
Ⅳ 鍍鋅鋼管怎麼焊接
鋼管之間焊接還不如找個長鋼管，用接頭羅紋接不是更好？
Ⅵ 2.5鍍鋅管方管怎麼焊接
2.5鍍鋅方管的焊接方法：
1、普通的冷鍍鋅方管，鍍鋅層比較薄，這種情況下使用一般就是普通內的電焊或者容氣保焊接即可，焊接前將鍍鋅管表面的鍍鋅層做打磨處理後焊接。
2、基於上述的那種不便於打磨但是需要帶鍍鋅層焊接的話，就需要用氣體保護焊接，採用204Si的銅基焊絲就會對鍍鋅層的影響小很多，同時焊層因為是銅基的是絕對的防腐的。
3、最後就是熱鍍鋅的話，鍍鋅層偏厚的情況下用WE53的焊條氬弧焊焊接即可。
Ⅶ 焊接熱鍍鋅方管的相關的要點注意事項有哪些
熱鍍鋅方管復焊接工藝要點：制
1、一般在退火(正火)狀態下進行焊接。
2、焊接方法不受限制
3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。
4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107-Cr
5、焊後應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高於預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫並軟化組織。對結構復雜、焊縫較多的產品，可在焊完一定數量的焊縫後，進行一次中間退火
Ⅷ 二保焊焊薄件1毫米壁厚方管如何焊接電流電壓多大合適
二保焊焊接.0㎜厚度薄鐵板，使用NBC-315焊機選擇焊接參數如下.
1、焊絲直徑0.8毫米，焊接電壓18V~20V，焊接電流85A~110A，焊絲伸出長度8㎜左右氣體流量每分鍾6L~10L，左向焊，連弧焊，直線運條，短路過渡形式焊接。二保焊雙頭動焊機飛濺大基本都這樣，至於不容絲，調劑速度和電流的配合，另外二氧化碳氣的質量飛濺也有影響。2、 0毫米壁厚薄方管有一定難度，必須調節好焊接參數，制定合理的焊接工藝焊絲型號：ER50-6，焊絲直徑：0.8㎜，焊接電壓17V~19V、焊接電流85A~125A、感值0.01mH~0.08mH、二氧化碳氣體流量6L~12L﹨分鍾、焊絲伸出長度8㎜~10㎜採用左向焊焊接方向、直線運條、短路過渡形式焊接。
3、壁厚1.0毫米屬於薄料，下料時焊口接觸面必須零間隙，不得有毛刺，否則會引起燒穿無法焊接的。紫銅的手工氬弧焊 在銅手工氬弧焊時，採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣夾渣等缺陷。
4、對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60~70º； 板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70º；為避免未焊透，一般不留鈍邊。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。
Ⅸ 鍍鋅管的焊接要注意什麼
鍍鋅管的焊接應該注意：
1、管徑大於100mm 的鍍鋅鋼管應採用法蘭或卡套式專用管件連接。
2、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處，為保證焊接質量，應對焊口處鍍鋅進行處理，應用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層，或用氣焊火焰清除鍍鋅層。
3、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。