螺旋焊管阻力

『壹』 管材都分那幾種 性能 優缺點 主要用途

管材的分類
1、按生產方法分類
（1）無縫管——熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管
（2）焊管
（a）按工藝分——電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）、氣焊管、爐焊管
（b）按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管

2、按斷面形狀分類
（1）簡單斷面鋼管——圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他
（2）復雜斷面鋼管——不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他

3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管

4、按用途分類——管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鑽探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管、其他

二、無縫鋼管
是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等。用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來製造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來製造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由於在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。

但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木傢具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。

1.結構用無縫鋼管（GB/T8162-1999）是用於一般結構和機械結構的無縫鋼管。

2.流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-1999）是用於輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。

3.低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087-1999）是用於製造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。

4.高壓鍋爐用無縫鋼管（GB5310-1995）是用於製造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優質碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。

5.化肥設備用高壓無縫鋼管（GB6479-86）是適用於工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優質碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管。

6.石油裂化用無縫鋼管（GB9948-88）是適用於石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。

7.地質鑽探用鋼管（YB235-70）是供地質部門進行岩心鑽探使用的鋼管，按用途可分為鑽桿、鑽鋌、岩心管、套管和沉澱管等。

8.金剛石岩芯鑽探用無縫鋼管（GB3423-82）是用於金剛石岩芯鑽探的鑽桿、岩心桿、套管的無縫鋼管。

9.石油鑽探管（YB528-65）是用於石油鑽探兩端內加厚或外加厚的無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯結，不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯結。

10.船舶用碳鋼無縫鋼管（GB5213-85）是製造船舶I級耐壓管系、Ⅱ級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫鋼管。碳素鋼無縫鋼管管壁工作溫度不超過450℃，合金鋼無縫鋼管管壁工作溫度超過450℃。

11.汽車半軸套管用無縫鋼管（GB3088-82）是製造汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。

12.柴油機用高壓油管（GB3093-86）是製造柴油機噴射系統高壓管用的冷拔無縫鋼管。

13.液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管（GB8713-88）是製造液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。

14.冷拔或冷軋精密無縫鋼管（GB3639-83）是用於機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。
選用精密無縫鋼管製造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利於提高產品質量。

15.結構用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14975-1994）是廣泛用於化工、石油、輕紡、醫療、食品、機械等工業的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼製成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫鋼管。

16.流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976-1994）是用於輸送流體的不銹鋼製成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫鋼管。

17.異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。異型無縫鋼管廣泛用於各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。

三、焊接鋼管
焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過捲曲成型後焊接製成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低於無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，並在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。

直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。

因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

1.低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2 等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用於輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。

2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用於輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2 等。

3.普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業與民用建築、安裝機器設備等電氣安裝工程中用於保護電線的鋼管。

4.直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用於承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，並可節約鋪設管線的投資。主要用於輸送石油、天然氣的管線。

6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，採用高頻搭接焊法焊接的，用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便於焊接和加工成型；經過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，並可節省鋪設管線的投資。主要用於鋪設輸送石油、天然氣等的管線。

7.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，採用雙面自動埋弧焊或單面焊法製成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

8.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5039-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，採用高頻搭接焊法焊接用於一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。

9．樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，採用雙面埋弧焊接或高頻焊接製成的，用於土木建築結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。

四、鋼塑復合管、大口徑塗敷鋼管

鋼塑復合管以熱浸鍍鋅鋼管作基體，經粉末熔融噴塗技術在內壁（需要時外壁亦可）塗敷塑料而成，性能優異。與鍍鋅管相比，具有抗腐蝕、不生銹、不積垢、光滑流暢、清潔無毒，使用壽命長等優點。據測試，鋼塑復合管的使用壽命為鍍鋅管的三倍以上。與塑料管相比，具有機械強度高，耐壓、耐熱性好等優點。由於基體是鋼管，所以不存在脆化、老化問題。可廣泛應用於自來水、煤氣、化工產品等流體輸送及取暖工程，是鍍鋅管的升級換代產品。由於其安裝使用方法與傳統的鍍鋅管基本相同，管件形式也完全相同，而且能代替鋁塑復合管在大口徑自來水輸送上發揮作用，深受用戶歡迎，已成為管道市場最具競爭力的新產品之一。

塗敷鋼管是在大口徑螺旋焊管和高頻焊管基礎上塗敷塑料而成，最大管口直徑達1200mm，可根據不同的需要塗敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、環氧樹脂（EPOZY）等各種不同性能的塑料塗層，附著力好，抗腐蝕性強，可耐強酸、強鹼及其它化學腐蝕，無毒、不銹蝕、耐磨、耐沖擊、耐滲透性強，管道表面光滑，不粘附任何物質，能降低輸送時的阻力，提高流量及輸送效率，減少輸送壓力損失。塗層中無溶劑，無可滲出物質，因而不會污染所輸送的介質，從而保證流體的純潔度和衛生性，在-40℃到+80℃范圍可冷熱循環交替使用，不老化、不龜裂，因而可以在寒冷地帶等苛刻的環境下使用。

大口徑塗敷鋼管廣泛應用於自來水、天然氣、石油、化工、醫葯、通訊、電力、海洋等工程領域.

『貳』 求不同直徑鋼管焊接的相關規范規程

1、如果是標准可到網路或標准網下載GB50236-2011《現場設備、工業管 道焊接工程施工規范》
2、第一章 管道施工圖識讀
1. 設計規范要求，暖氣支管不得小於DN20。
2. 保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。
給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、卧室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。
管井裡除消防、噴灑管道管道外均做保溫。
3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。
4. 管道外皮距牆距離為25-50mm。
5. 採暖干管接立管時，當立管直線管段<15m時，採用2個90。彎頭，當直線管段>15m時採用3個90。彎頭。
6. 施工時，排水管寧高勿低，地漏寧低勿高。
7. 標高規定：室內管道一般為管中，室外管道排水為管內底，給水為管頂。
8. 暖氣片中應與窗同軸。
9. 閘閥：開關作用，阻力系數0.5；截止閥：調節開關作用，阻力系數19。
10. 補償器分為：自然補償，方型脹力，彎頭，波紋補償器，套筒補償器，球型脹力，角質脹力。
11. 集氣罐：干管末端，其管徑為末端管道直徑的4-6倍。膨脹水箱：穩壓、排氣、容納膨脹水、信號作用。氣壓罐：穩壓、排氣。
膨脹水箱共五根管道：膨脹管、循環管、溢水管、排污管、信號管。
集氣罐安裝位置：管道介面距集氣罐上端2/3，距下端1/3。
12. 按照標准圖集，掌握熱媒入口情況。
13. PP-R管可以套用鋁塑復合管或給水U-PVC管道定額。
14. （1）剛性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管
Ⅰ型防水套管適用於鑄鐵管和非金屬管；Ⅱ型防水套管適用於鋼管；Ⅲ型防水套管適用於鋼管預埋，將翼環直接含在鋼管上。
（2）柔性防水套管一般適用於管道穿過牆壁處受有振動或有嚴密防水要求的構築物。
一般管道穿外牆的管道加防水套管。穿水池的管道採用柔性防水套管。
若室外水位高採用柔性防水套管，若室外水位低採用剛性防水套管。
15. 一般水表管徑比管道管徑小一號。
16. 給水支管上凡是接兩個以上供水點，支管均加活接頭和法蘭。若支管接水表除外。
17. 規定：洗臉盆（洗菜盆）上邊緣距地800mm.
水嘴距臉盆上邊緣200mm.
拖布池水嘴距拖布池上邊緣300mm
座便給水距地250mm
臉盆給水距地450mm
18. 立管出地面時必須加閥門和活接頭。
19. 消火栓：單栓 DN65 規范：栓口向外，不應安裝在門軸側
雙栓 DN65或DN50 消火栓箱厚度》240mm，栓口中心距地
單栓+自救卷盤 1.1m
20. 水表的安裝：住宅 ：閥門+水表
公共建築 ：閥門+水表+閥門
室外 ：閥門+水表+閥門+泄水閥+減震等
21. 清掃口：接來兩個及兩個以上的衛生器具支管上應加清掃口，若有地漏可以不加。
立管檢查口：最底層和最高層必須設置，每隔一至二層設置。
干管長度穿越幾個房間每隔8-12m時應加清掃口或檢查口。
22. 立管變徑必須採用大小頭，支管可以採用補心，如接水表變徑。
23. 排水管道彎頭三通的選用：
橫管與立管應採用90度斜三通或四通
橫管與橫管應採用45度三通或四通
立管與排水干管（如出戶管）應用2個45度彎頭或半徑大於4倍D的90度彎頭
24. 存水彎：P型——蹲便 S型——臉盆、小便斗
第二章 基礎知識
一、給水工程
（一）室外給水系統的分類
1. 以地面水為水源的給水系統
2. 以地下水為水源的給水系統
（二）室外給水系統形式：直流給水系統、循環給水系統、循序給水系統
（三）室內給水系統分類：生活、生產、消防
（四）室內給水系統組成：引入管、水表、管路、給水附件、升壓貯水設備、室內消防設備
（五）室內給水系統壓力組成：H＝H1+H2+H3+H4
H1＝引入管與最不利環路、最不利點的標高差
H2＝沿程和局部阻力
H3＝水表阻力
H4＝出水水頭（採暖循環泵只克服沿程和局部阻力，揚程35-40m）
（六）室內給水方式
1. 簡單給水方式
2. 設置水箱給水方式
3. 設置水泵給水方式
4. 設置水池、水泵、水箱給水方式
5. 分區給水方式
6. 氣壓給水方式
7. 變頻給水方式
（七）室內給水系統管路圖式：上分、中分、下分
（八）室內給水敷設方式：明裝、安裝（註：埋牆的鍍鋅鋼管應做防腐）
二、排水工程
（一）污水及分類：生活、生產、雨雪水
（二）排水體制：合流、分流
（三）排水系統組成：室外、室內
三、供暖工程
（一）供暖系統分類
1. 按使用熱媒不同：熱水、蒸汽、熱風
2. 按循環動力分：機械、自然
3. 按供回水方式分：單管、雙管
4. 按供暖范圍分：局部、集中、區域
（二）熱水供暖系統的基本形式
1. 上供下回雙管
2. 下供上回雙管
3. 垂直單管：順序式、跨越式、可調節順序式、倒流式
4. 單一雙管系統
5. 水平單管系統
6. 分區供暖
7. 同程、異程
（三）供暖系統主要設備
1. 膨脹水箱：（循含泵吸入口）定壓、排氣、容納膨脹水、信號作用
2. 集氣罐
3. 伸縮器：（高層使用）波紋伸縮器、套筒伸縮器、自然脹力伸縮器
四、通風與空調
（一）空調分類
1. 按空氣處理設備的設置分：
集中系統：空調機組直接供給各個房間
半集中系統：水冷機組—新風機組／風機盤管
全分散系統：水冷機組—風機盤管
2. 按負擔室內負荷所用的介質種類分：全空氣系統、全水系統、空氣-水系統、冷劑系統
3. 根據集中式空調處理空氣來源分：封閉式、直流式、混合式
4. 根據分部分：空調風系統、空調水系統、凈化空調系統、製冷設備系統、水冷機組、冷卻塔
（二）主要設備；空調機組、新風機組、風機盤管
（三）通風系統：
1. 送排風系統：人防、地下室、車庫（鋼板、玻璃鋼）
2. 防排煙系統（鋼板、玻璃鋼、結構風道）
3. 除塵系統
五、鍋爐分類及型號表示方法
（一）分類
1. 按用途分：工業、供暖、電站、機車
2. 按提供載熱介質分：蒸汽、熱水
3. 按結構分：火管、水管、水火管混合
4. 按燃料分：燃煤、燃油、燃氣
5. 按燃燒方式分：手燒和機械
6. 按整裝方式分：快裝、組裝、散裝
（二）型號表示方法
第三章 規范
(一)給排水及採暖
1..閥門安裝前應作強度性試驗，從一批中抽10％，若抽取 10％合格率為95％或99.9％均為不合格。強度性試驗壓力＝公稱壓力*1.5；嚴密性試驗壓力＝公稱壓力*1.1
2.安裝在主幹管的起切斷作用的閉路閥門應逐個作強度性和嚴密性試驗。
3.管道上的沖壓彎頭外徑應＝彎道外徑
普通沖壓彎頭 焊接鋼管
無縫沖壓彎頭 無縫鋼管
焊接鋼管DN100 公稱直徑
無縫鋼管 Φ100*4.5 外徑*壁厚
螺旋焊管 D109*4.5 外徑*壁厚
4.地下室或地下構築物外牆有管道穿過時應採取防水措施，對於有嚴格要求的應作柔性防水套管。.
剛性防水套管：一般設計未要求時採用
柔性防水套管：設計要求部位；地下水位較高構築物；水池
5.管道穿越伸縮縫、沉降縫、抗震縫敷設時應採取下列措施：
（1）加伸縮節：給水、噴灑加橡膠軟接頭；冷凍水加不銹鋼軟接頭
6.支架位置正確，應埋設平整牢固：（1）設備、附件應設吊架、支架、托架
（2）末端、彎頭、三通 （3）按規范間距均分排布（註：噴灑末端應作防晃支架）
7.固定支架與管道接觸應牢靠嚴密。
8.滑動支架、滑拖和滑槽應留有3-5m間隙。
9.無熱伸縮的管道吊架吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道吊架吊桿應向熱膨脹方向反向偏向。
10.固定在建築構築物上的管道支吊架不影響結構安全。
11.採暖、給水、熱水系統立管管卡的設置：
（1）樓層高度《5m，每層必須裝1個
（2）樓層高度>5m,每層不得少於2個
（3）管卡安裝高度距地1.5-1.8m，2個管卡勻稱
（4）多層建築給水、排水管徑大於25mm時立管可以不加支架，但排水立管最底層應加管墩。
（5）排水鑄鐵、給水鍍鋅鋼管立管應把支架做成落地卡。
12.有伸縮管道應加套管,採暖、熱水、冷凍、冷卻、凝結水穿牆、樓板應加套管，給水、消防、噴灑、排水不必要加。
13.給水管道：鍍鋅鋼管《DN100螺紋連接，>DN100法蘭或卡箍連接；給水塑料管和復合管可以採用橡膠圈介面、粘接、熱熔、專用管件與法蘭；給水鑄鐵管：水泥粘口或橡膠圈；銅管：專用接頭或焊接
13.螺栓擰緊後，突出螺母長度《螺桿直徑的1／2，螺紋連接應外露2-3扣。
14.給水立管和裝有大於等於3個的配水點支管始端均應安裝可拆卸的連接件（如活接頭）但若有水表、法蘭閥門均不需加。
15.冷熱水：上熱下冷，左熱右冷。
16.防腐處理：埋地排水鑄鐵管：瀝青防腐；埋地鋼管（包括鍍鋅鋼管）：三級防腐。
17.水箱溢水管和泄水管應設在排水附近但不得與排水管直接連接。
18.立式水泵減震不應採用彈簧減震器。
19.室內排水管材：U-PVC排水管、鑄鐵管、混凝土管、組成洗臉盆和飲用噴水器到共用水封之間和連接衛生器具排水短管處可用鋼管。
帶1個大便器的支管》DN100，帶1個大便槽的支管》DN150，接3個以上衛生器具支管》DN75
20.室內雨水管：給水鑄鐵管、給水塑料管、鍍鋅鋼管、黑管（內防腐）
21.立管檢查口每隔一層加一個，最底層和最高層帶衛生器具必須加。
22.排水立管和主幹管（如入戶管）應作通球試驗，球直徑》排水管道直徑的2/3。U-PVC排水立管應加伸縮節或三通（帶伸縮節）和阻火圈（或防火套管）。伸縮節間距不大於4米。
23.連接2個或2個以上的大便器或3個或3個以上的衛生器具橫管應設掃出口。（清通設備）
24.水平管與水平管道，水平管與立管應採用45度三通或45度四通，90度斜三通或90度斜四通。立管與排水管應採用2個45度彎頭或曲率半徑不小於4倍管徑的90度彎頭（TY三通）。
25. 排水通氣管高出屋面300mm,必須大於積雪厚度（非上人屋面）北京規定為600mm。
26. 通向室外排水管穿牆或基礎必須下反時，應採用45度彎頭或三通，並應在垂直管段設掃出口。
27. 室內熱水分為：全循環、半循環、不循環。熱水管道應盡量利用自然補償熱伸縮（彎頭、方形脹力）
28. 水管道應進行沖洗，罐體不作水壓試驗只做灌水試驗。熱水供回水、集水缸、分水缸、熱水箱等均應作保溫。敞口水箱應作滿水試驗，密閉水箱應作水壓試驗。
29. 衛生器具安裝應採用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。衛生器具應作滿水試驗和通水試驗。
給水管道距地高度：洗臉盆450mm,座便器250mm,浴盆670mm,淋浴器1150mm,蹲便器（手動自閉式）600mm,立式小便器1130mm,掛式小便器1050mm
30. 室內採暖鋼管：焊接鋼管《DN32螺紋連接，>DN32焊接
31. 管道坡度：汽水同向熱水管道、蒸汽管道和凝結水管道坡度千分之三，不得小於千分之二。汽水逆向流動，熱水管道、蒸汽管道坡度大於等於千分之五。散熱器支管坡度等於1％，坡向應利於排水和泄水。
32. 平衡閥和調節閥（系統主幹管）都具有方向，具有壓力區間。
33. 方型補償器應有整根無縫鋼管煨制。
34. 散熱器支管長度>1.5m時應安裝管卡。
35. 上供下回系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。
36. 高溫水（110-130。C）加法蘭或法蘭閥門。
37. 非高溫水吊頂里的管道最好不用活接頭，而用法蘭閥門或絲扣閥門加一對法蘭。
38. 散熱器帶足片，14片以下2個腿，14片以上3個腿。20片以上拉條。
39. 過濾器：水泵入口處加，較小。
40. 除污器，採暖系統整個樓、換熱站、鍋爐房回水管家除污器，較大。
41. 除污器一般須加旁通管。主要清通、易壞設備均應加旁通附件。
（二）通風空調
1. 工程中所選用的外購風管，還必須提供相應的產品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證。
2. 通風管道規格的驗收，風管以外徑或外邊長為准，風道以內徑或內邊長為准，非規則橢圓形風管參照矩形風管，並以長徑平面邊長及短徑尺寸為准。
3. 鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應採用咬口連接或鉚接，不得採用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。
4. 風管的密封應以板材連接的密封為主，可採用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。
5. 風管材質：普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、硬聚氯乙稀、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼（相應的玻璃布層數不少於規范規定，其表面不得出現反鹵或嚴重泛霜）
6. 防火風管的本體、框架及固定材料、密封材料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。
7. 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的
第四章 定額講座
一、 排水、採暖定額
（一）總論
1.站類管道和室內管道劃分：站或機房的外牆皮為屆。
2.室內管道與室外管道劃分：建築物外牆皮1.5m為界。
3.室外管道與市政管道劃分：鋼管《DN150室外，>DN150市政；
無縫鋼管《Φ159室外,>Φ159市政
鑄鐵《DN250室外，>DN250市政
4.操作高度：超高系數>5m ,指操作物或設備安裝高度距同層地面距離。
基數：人工工日*超高系數
5.高層建築超高費：檐高>25m，取費基數：人工費*高層建築超高費
6.採暖系統調試費：單位工程人工費*14％（不含熱源費用），其中人工費占調試費的78％。
7.腳手架使用費：單位工程人工費*2％
（二）室內管道：
理解：管道壓力、材質、連接方式不同
1. 管道室壓：低層一次試壓即可；高層分層試壓、單項試壓、系統試壓和隱蔽工程等。
2. 低壓鍍鋅鋼管（絲接）DN32以內管卡以包括。
3. 低壓鍍鋅鋼管（焊接）不含支吊架，管件已含（成品：彎頭，現場加工：三通口開制）
4. 低壓鍍鋅鋼管（法蘭連接）需二次鍍鋅，法蘭片、費用未含
5. 溝槽連接（卡箍連接）用於給排水、消防和燃氣機械式或開孔式連接：常用於三通管件：溝槽連接
6. 給水鑄鐵管：常用於埋地入戶管（鑄鐵管較鋼管機械強度大，耐腐蝕）
7. 排水鑄鐵管：水平連接>6個大便器或高層建築必設輔助透氣管
輔助透氣管管件、透其帽、立管檢查口以含量形式含在定額里，不須單獨計算。
8. 柔性排水鑄鐵管：橡膠法蘭介面A型；W型抱箍連接
9. 鋁塑復合管：黃銅管件連接或卡套式連接，管件之間螺紋連接
鋁塑復合管和PVC-U給水塑料管已含管件、鋼塑轉換接頭安裝費，但未含主材，含量1.01
鋁塑復合管DN32以內包含管卡
10. U－PVC排水塑料管件已含：透氣帽、伸縮節、立檢口和大便器連接管（蹲便器）不須單獨計算；阻火圈或防火套管需單獨提供。
11. PPR管：絲接執行鍍鋅鋼管子目；粘接執行UPVC給水塑料管；熱熔焊接執行第八章燃氣管道PE管電熱熔。
（三）預算價格
1. 材料預算價有三部分組成：供應價、保管費、采購費
其中供應價有以下幾部分組成：外埠運費、包裝費、供銷部門手續費、出場費。
2. 造價信息上的價格為運至施工現場的價格，但不含2％的保管費。
3. 機械台班費用定額的編制：折舊費（在規定使用范圍內收回其原成本）
檢修費（大修費、維修費）
4. 工程造價包括：直接費、企業管理費（扣除了項目部醫療和養老）、利潤和稅金。其中直接費包括：人工費、材料費、機械費和現場管理費（其中現場管理費包括臨時設施費和現場經費）。
（四）室外管道
1.舊管道與新管道接頭：熱源套用第12節室外熱源管道碰頭；給水管道套用第13節 室外給水鑄鐵管加三通水源接頭。
2.填沙：根據設計要求才計算，不一定滿填 適用於直埋保溫管和直埋管。
（五）站類管道
1.卷焊管件：成品套用低壓卷焊鋼管管件安裝補主材；現場製作加工套用低壓卷焊鋼管管件安裝，不需補主材。
2.現場加工的各種管件，包括在主管上挖眼接三通、摔制異徑管等，均執行管件連接相應子目，不再計取管件主材費，若挖眼三通支管小於主管徑1/2時，管件規格按支管管徑計取；若支管管徑大於主管徑1/2時，管件規格按主管管徑套用。
（六）閥門與法蘭
1. 減壓閥組構成：
(七)衛生潔具
1.蹲便器：若用UPVC排水管，蹲便器連接管不單算，含在接頭零件里。
2.坐便器：若為後排水，單執行一個坐便器軟接頭安裝（管道與大便器之間）
3.大小便槽：沖洗水箱製作執行第九章水箱製作。沖洗水箱托架執行第十三章設備支架製作。
4.土建拖布池：落地安裝執行水嘴和地漏安裝；台式執行水嘴和帶存水彎的排水栓。盥洗台執行水嘴和不帶存水彎的排水栓；多龍頭的洗滌槽執行多個水嘴和帶存水彎的排水栓，若有地漏可執行水嘴、不帶存水彎的排水栓和地漏 。
5.洗衣機介面執行水嘴安裝，換主材：洗衣機龍頭。
6.多功能地漏、浴盆排水存水盒（櫃）安裝執行三用排水器安裝相應子目。
7.水平清掃口執行掃出口（連接兩個以上大便器或三個以上用水器具必須設掃出口）
8.立管檢查口、透氣帽和伸縮節含在管件含量中，不用單獨計算。
9.懸掛式隔有器拖（支架）須另行計算。
12. 設備拖架刷油需另執行金屬支架刷漆。
（八）採暖器具
1. 鑄鐵散熱器：一般需現場組對，不分明裝安裝均執行同一子目，落地安裝每組有帶足片和不帶足片。掛裝不分，只有中片。
2. 落地安裝散熱器：14片以內，2個帶足片，15-20片，3個帶足片。
3. 柱型鑄鐵散熱器安裝每組超過20片時，需要拉條，拉條費用另行計算，用φ6圓鋼，執行金屬支架製作安裝子目。
4. 定額中列出的介面密封材料均按成品膠墊編制的，若與設計不符時不得調整。
5. 鋼制閉式散熱器：一般指成品，多為掛式，單位：片指組，定額中包括拖鉤安裝，若托架成品，主材中不包括拖鉤，其拖鉤另行補價。定額中已含放風門絲堵，若裝手動放風閥另執行手動放風閥安裝。
6. 高頻焊翅片管散熱器：定額中包含了防護罩的安裝費用，但不包括本身價值。
7. 多柱式鋼管散熱器：可用於熱水或蒸汽，如森德散熱器。
8. 輻射對流散熱器安裝，不分掛裝或落地裝，均執行同一定額，落地裝支座按隨主材帶來編制的。
9. 光排管散熱器：A型和B型製作安裝，定額中已包括聯管所用工料，不得另行計算。

10. 集氣罐及自動排氣閥：用於熱水採暖系統最高點，其上的閥門及放風管另行計算。
11. 暖風機安裝：不含支架製作安裝，另行第十三章按設備支架製作安裝。
12. 低溫地板輻射採暖：按敷設方式分規格以米計算。一般不能有管件，定額中不含保溫網，土建計算。定額中已包含地面澆注配合施工。用鋁塑復合管、聚丁烯管、聚丙烯管、聚乙烯管等管道作為地板採暖管道時，均執行本項目。
13. 採暖系統調試費用另行計算，進入取費中。
（八）消防系統
1.減壓孔板位置：在消火栓前活接頭連接，在消火栓前法蘭連接，在消火栓後接管連接。法蘭安裝另行計算。
2.室外地下消火栓井執行第一冊土建定額。
3.氣體驅動裝置管道安裝中，卡套連接件的數量按設計圖紙用量另行計算。
4.貯存裝置機座支架另行計算，執行第十三章設備支架相應子目。
5.貯存裝置安裝中，定額中已包括滅火劑貯存容器、系統組件、安全閥等貯存裝置和閥驅動裝置的安裝和氮氣增壓。二氧化氮貯存裝置安裝不需氣體增壓，執行定額時應扣除純氮氣，其他不變。
（九）燃氣管道
1.聚乙烯管道：PE管，管件另行計算。連接方式：小管徑電熔；大管徑熱熔。
2.聚乙烯管件連接，適用於聚乙烯三通、彎頭、管堵、變徑、套袖等各種管件連接。
3.鋼塑轉換接頭：不論絲接、焊接、法蘭連接均執行同一子目；若為法蘭連接，法蘭本身價值另計，螺拴按設計圖紙用量計取並計取3％損耗率計算。
4.燃氣管道φ315以內PE管按第八章燃氣管道執行，燃氣井按第一冊建築工程進行取費；φ315以外PE管作補充項目，燃氣井執行市政管道進行取費。
（十）低壓容器具
1.組裝式水箱包括了型鋼底架製作安裝費用，其他設備支架均另行計算。
2.變頻給水裝置：氣壓罐中壓力控制器隨設備自帶，變頻泵組中軟接頭若設備配套計入主材價，否則另行計算。
3.需作保溫的設備執行設備保溫定額子目。
4.設備與基礎間灌漿一般指二次灌漿。
5.地腳螺栓製作和灌漿：若設備自帶包括地腳螺栓和灌漿；若設備未帶，套用設備地腳螺栓製作和灌漿。
6.場外運輸：一般與水箱製作配合使用。若為成品安裝中以含其費用。
（十一）鍋爐
1.若為燃氣鍋爐，應把煮爐和洪爐用的輕質燃油換算成燃氣。
（十二）泵及減震
1.若泵未配地腳螺栓，另執行第九章地腳螺拴製作安裝。
2.減震連接板
(十三)套管及支吊架
1.工藝流程:預留洞 預制套管 安套管 堵洞
型鋼防銹 預制支架
管道防銹 預制管段
2.支吊架計算,單位100kg，套用96年概算定額型鋼量。
3.13-79一般管架適用於一般管道；13-80木墊式管架適用於空調水系統，不包括木墊價鉻，按m2購買（大概1900元/m3）；13-81彈簧式管架適用於設計特殊說明的支吊架，如有垂直位移的活動支架，定額中不包括彈簧的價鉻。
排水UPVC管卡是成品購買的，應把吊架式固定卡摺合在主材里。
4.套管：一般填料套管
無填料鋼套管：執行焊接鋼管安裝，以m計算比管徑大2號
防水套管：剛性、柔性
阻火圈：UPVC排水管
5.上下水管穿牆用無填料套管，排水管穿樓板不做套管；採暖管道做一般填料套管，燃氣管道穿樓板加瀝青，套用一般填料套管
（十四）管道液壓試驗及探傷
1.管道液壓試驗：管道本身已含一次試壓，施工設計如果需二次試壓再執行液壓試驗定額，試壓用液指除水以外的液體若為水可不計，壓力表和閥門以攤銷性材料進入，壓力表0.1，閥門0.2。
2.管道氣壓試驗：輸送氣體的管道需作強壓試驗，外線管道需強壓氣壓試驗。
3.管道泄漏性試驗：適用於輸送劇毒、有毒及可燃介質的管道。如燃氣管道室內部分。
4.管道真空性試驗 ：空調機、水箱的銅管等需做真空性試驗。
5.水沖洗：所有介質為水的管道均需作水沖洗，採暖管道液需水沖洗，排水管道不做。
6.管道消毒沖洗：適用於生活冷水、熱水和飲用水
如埋地給水管道（飲用水）：打壓、沖洗、消毒
埋地消防管道：打壓、沖洗
7.壓縮空氣吹掃：室外天然氣管道在做完液壓試驗需吹掃
8.下水通球試驗：用於下水管道，閉水試驗已包含在排水管道安裝定額中。下水通球試驗需單獨套用，一般指排水主幹管和立管（支管不用做，但如果是坐便、蹲便與主幹管連接部位需做，即管道流動塊狀物體要做通球。
9.管道酸洗、鹼洗：適用於工藝管道
10.脫脂試驗：氧氣管道
11.探傷：如市政管道
（十五）刷漆保溫
1.鑄鐵散熱器刷漆量按0.28m2/片。
2.保溫拖盤製作安裝：發生部位冷凝水立管；鉤釘：橫干管管徑較大時做鉤釘；鍍鋅鋼板保溫盒用在閥門、法蘭保溫上。
3.直埋保溫管接頭：適用於室外直埋管
二、 通風、空調定額
（一）通風管道及部件：動力系統：送風機、回風機；空氣處理系統；空氣輸送系統：消聲器、平衡閥；空氣分布系統：百葉、排風口、送風口
1.通風管道：薄鋼板、玻璃鋼和復合型
2.計量原則：不扣除彎頭、三通、變徑；扣除閥部件
特殊：彎頭導流葉片，計量時不扣除套用製作組裝定額；消音彎頭扣除，套用消音彎頭安裝。
3.防火閥、消聲器、靜壓箱和消音彎頭已包括支吊架安裝。
4.當消音器連續安裝時算2節消音器。
5.靜壓箱展開面積按6面計算，不扣除開孔。
6.矩形風管同心彎管當大邊長（水平面邊長）》500mm時必須設置導流葉片。
7.檢查孔設定位置：風管較長時頭一個尾一個；如為舒適性空調可不設；對於恆溫恆濕空調需要設；高中效過濾器需設檢查孔。
8.測定孔：干管和支管出入口處設
9.系統嚴密性：按需測試風管的面積以m2計算。

『叄』 大口徑鋼管具有哪些力學性能

大口徑鋼管力學性能。

大口徑鋼管的力學性能是保證大口徑鋼管最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼管的化學成分和熱處理制度。所以根據不同的使用要求，從抗拉強度、屈服點、伸長率這幾方面來具體的介紹下大口徑螺旋鋼管的力學性能。

1 抗拉強度

試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。

2 屈服點

具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

3 斷後伸長率

在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。

大口徑鋼管用途

大口徑塗敷鋼管是在大口徑螺旋焊管和高頻焊管基礎上塗敷塑料而成，最大管口直徑達1200mm，可根據不同的需要塗敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、環氧樹脂（EPOZY）等各種不同性能的塑料塗層，附著力好，抗腐蝕性強，可耐強酸、強鹼及其它化學腐蝕，無毒、不銹蝕、耐磨、耐沖擊、耐滲透性強，管道表面光滑，不粘附任何物質，能降低輸送時的阻力，提高流量及輸送效率，減少輸送壓力損失。塗層中無溶劑，無可滲出物質，因而不會污染所輸送的介質，從而保證流體的純潔度和衛生性，在-40℃到+80℃范圍可冷熱循環交替使用，不老化、不龜裂，因而可以在寒冷地帶等苛刻的環境下使用。

『肆』 雙面埋弧焊螺旋鋼管與無縫鋼管哪個好

直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。雙面埋弧焊螺旋鋼管，其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設等行業的歡迎，工藝流程首先進行全板超聲波檢驗。
技術特點
Ⅱ. 採用先預焊後內外焊(精焊)的工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量;
Ⅲ. 進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態，從而避免由於應力腐蝕造成的破壞，同時有利於現場的焊接施工;
Ⅳ. 對鋼管進行9項100%的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產品質量;
Ⅴ. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據採集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由中央控制室對生產過程中的技術參數和質量指標進行采質量.
技術指數
雙面埋弧焊螺旋鋼管疲勞指數
疲勞:金屬材料在極限強度以下，長期承受交變負荷(即大小、方向反復變化的載荷)的作用，在不發生顯著塑性變形的情況下而突然斷裂的現象，稱為疲勞。疲勞指數包括疲勞極限和疲勞強度。
疲勞極限:金屬材料在重復或交變應力作用下，經過周次(N)的應力循環仍不發生斷裂時所能承受的最大應力稱為疲勞極限
疲勞強度:金屬材料在重復或交變應力作用下，經過周次(N)後斷裂時所能承受的最大應力，叫作疲勞強度。此時，N稱為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復或交變應力作用下，沒有明顯的疲勞極限，常用疲勞強度表示。
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。
無縫鋼管用途
1.建築類的有：底下管道輸送最多較多、蓋樓時抽取地下水、鍋爐熱水輸送用等。
2.機械加工、軸承套、加工機械配件等。
3.電氣類的：燃氣輸送、水發電流體管道。
4.風力發電廠防靜電管等。
無縫鋼管概括
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等 用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用鋼管來製造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來製造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由於在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。
但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木傢具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。

『伍』 直縫焊管和卷管的區別

直縫焊來管是用帶鋼通過高自頻焊管機組輥式成型，逐漸成形鋼管坯，再通過高頻加熱焊接成鋼管，通過刮刀把外毛刺刮掉，最後通過整形定徑矯直鋸切生產出所需要的尺寸的直縫焊管。這是現在大家通常所說的直縫焊管的生產方式，從字面上來解釋就是焊縫是一條直線的焊接鋼管區別於螺旋焊管的區別是螺旋焊管的焊縫是一個螺旋的曲線，但都是焊接鋼管。卷管是鋼板通過滾筒機把鋼板成形鋼管坯，然後通過埋弧焊或者電焊等焊接成鋼管，然後再到其他的整形設備上定徑整形，這種管子是單根生產的效率低，管子質量不穩定，尺寸精度低，但是設備簡單投資少。而直縫焊管設備效率高，管子質量高，精度高，統一性好，是大規模生產鋼管的首選設備。石家莊市長城焊管設備有限公司就是中國焊管設備的專業製造廠家，產品遍及國內各個省市，同時遠銷國外多個國家，設備質量可靠，我們的宗旨是，質量求精，技術求新，價格求實，服務求真

『陸』 直縫焊管與螺旋焊管有什麼區別

冶金性能的材料
直縫埋弧焊鋼生產，螺旋焊管生產熱軋卷板。熱連軋等一系列優點的過程中，以生產高品質鋼材，冶金工藝能力的訪問。例如，在輸出台配備水冷卻系統，以加速冷卻，允許使用低合金成分，以達到一個特殊的強度等級和低溫韌性，以改善鋼的焊接性。但基本的鋼鐵生產廠。線圈的合金含量（碳當量）往往低於類似等級的鋼板，這也提高了螺旋焊管的焊接性。
需要說明的是，由於線圈的螺旋焊管軋制方向不是垂直於管軸方向的鋼管（螺旋角上的文件夾的解決方案而定），直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直管軸方向，因此，螺旋焊管材料的抗裂性能優於直縫鋼管。
•焊接工藝
從焊接過程中，螺旋焊管，直縫鋼管的焊接方法，但的縱向難免會有很多的T型焊接，使焊接缺陷的存在的可能性也大大提高，和T型焊縫焊接殘余應力焊接金屬往往是在一個三維應力狀態，裂縫的可能性增加。
，根據埋弧焊每個焊接工藝要求，應該有滅絕弧在每個縱向焊接環縫，無法滿足的條件，這可能是在滅絕的焊接缺陷。
•強度特性
管承受的內部壓力，通常在牆壁上的兩個主應力，徑向應力ΔY和軸向應力δX。焊接產生的應力δ=ΔY（l/4sin2α+cos2α）1/2，其中，α為螺旋角螺旋焊管。
螺旋焊管螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫產生應力縱向主應力的60-85％。在同樣的工作壓力旋焊管直縫焊接鋼管壁厚可以減少。
基於上述特點，被稱為：
一個螺旋焊管爆炸焊接遭受的壓力和由此產生的壓力是比較小，爆破口一般不會起源於螺旋焊縫，其安全性縱向。
B.當螺旋焊縫附近與平行的缺陷，螺旋焊縫力較小，因此擴張的風險，不如直焊縫大。
C.由於徑向應力是在管道中的最大應力，所以在這個方向的垂直應力在最大負載時的焊縫。承擔環焊直縫承受的載荷，螺旋之間的負載。
•水壓爆破強度
通過對比試驗驗證，螺旋焊管和縱向屈服壓力爆破壓力測量和理論值接近的偏差。但無論是屈服壓力或爆破壓力，螺旋焊管低於直縫焊管。爆破試驗也顯示出螺旋焊管爆破口圓周變形率明顯比縱向證實，塑性變形比縱向螺旋焊管爆破口，一般只局限於一個螺距，螺旋焊縫的擴張從強約束的差距。
•韌性和疲勞強度
該管線的發展趨勢是大口徑，高強度。隨著管道直徑，鋼級增加，造成更大的韌性斷裂尖穩步擴大的趨勢，增加。據美國有關研究機構測試表明，螺旋焊管與直縫焊管雖然相同的水平，但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。
到管道輸量的變化，在實際操作中，鋼管承受隨機交變載荷。低循環疲勞強度鋼管，是具有重大意義，以確定管道的使用壽命。
測量結果，螺旋焊管和無縫管材和電阻焊管相同的測試數據與無縫管和電阻管位於同一地區的疲勞強度，但比平均埋弧焊縱向更高。
•在現場焊接性
現場焊接性主要取決於鋼管的材料和尺寸公差的埠。
考慮到管道安裝施工的要求，鋼鐵加工，連續性和幾何形狀的一致性就顯得尤為重要。
螺旋焊管生產基本上是相同的工作條件，穩定的連續的過程：縱向的生產流程是分段的，包括整個板/頭/前滾/現貨/焊接/整理/組進程的進程。這是一個螺旋焊管生產區別於焊管生產的重要特徵。
穩定的生產條件是很容易保證焊接質量控制和幾何。螺旋焊管定期焊縫均勻分布，而不是直縫焊接鋼管，螺旋鋼管很好的噴嘴橢圓和臉部垂直，以確保組領域的管道焊接組對精度。
•傳輸介質流動特性的影響
輸送管道壓力降和管長度，流體粘度系數，流速，流體阻力系數成正比，管的直徑是成反比的。雷諾數流體阻力系數，與管道內壁表面的粗糙度。它被確定從管內壁表面粗糙度比該地區的局部隆起（如螺旋焊縫或縱焊縫，甚至從內環形焊縫）是10倍。
•生產和管理
生產的螺旋焊接鋼管，以反映較高的質量和效率優勢。螺旋焊管機組生產相當於5-8縱向設備的單位，如何使多個紙管設備生產線能夠達到同樣的生產標准，就是按照一個統一的生產工藝規范和質量保證體系生產焊接和管道的製造水平，以滿足質量要求，將是一項繁重的任務。
長期的生產潛力的數量比增幅在項目管理和質量監督。多個直縫音量控制單元及相應的焊接設備，操作技能，質量意識，分發點和控製程序的差異會帶來很容易的管理和生產調度管理，檢查和驗收，交付和協調的許多困難繁忙的生產廠家和施工單位的質量推卸的協調。
•質量保證
按照螺旋焊管生產標準的規定，螺旋焊接鋼管的檢驗/控制項目包括：
尺寸：外徑，壁厚，橢圓度，彎曲度，垂直管的末端，
長度外觀質量：我錯邊焊接鋼管表面，分層，夾雜，焊縫缺陷，以確定
化學成分
焊接接頭拉伸試驗
水壓試驗
蝕刻測試
非破壞性試驗
縱無標准生產。
一般情況下，螺旋焊管軋機生產線連續檢查，以確保焊接的焊接質量，這是螺旋焊管生產的另一個重要特徵，以區別於焊管生產。連續檢查，有利於焊縫缺陷監測，穩定的焊接質量，焊接等級的保證。
由於生產過程中的限制，直縫焊管極難實現不間斷的檢查。這將使焊接質量隱患，風險增加，甚至會影響管道運行的整體可靠性。
•生產資格
螺旋焊管製造商應舉行由國家頒發的工業產品生產許可證。許可證制度，這就要求生產的螺旋焊管生產廠家應首先生產資料，由國家評估確認的驗資機構的權威審查，測試設備，良好和有效的質量保證體系，產品應符合國家標準的水平和質量規范的要求，全國工業產品生產許可證辦公室的認證確認。螺旋焊管製造商有一個質量保證體系和質量控制操作程序。
縱向製造商的工業產品生產許可證的要求。
•價格分析
更高的熱軋線圈材料的性能和生產技術的過程，因此，一方面，國內廠商符合標准比鋼板生產廠家少，另一方面，其生產工藝和質量水平，其市場價格也高於熱冷軋鋼板。這是螺旋焊管市場價格的主要原因是高於對於鋼管銷售價格構成的縱向，材料的價格是佔主導地位，甚至是決定性的因素。
通過檢查螺旋焊管和縱向縱向螺旋焊管價格略高於在價格上的差異是由於生產的主要材料的價格差異。螺旋焊管鋼管生產，然而，只有項目的一部分，考慮到整體工程質量，工程造價等因素，仍具有整體優勢。
冶金性能的材料
直縫埋弧焊鋼生產，螺旋焊管生產熱軋卷板。熱連軋等一系列優點的過程中，以生產高品質鋼材，冶金工藝能力的訪問。例如，在輸出台配備水冷卻系統，以加速冷卻，允許使用低合金成分，以達到一個特殊的強度等級和低溫韌性，以改善鋼的焊接性。但基本的鋼鐵生產廠。線圈的合金含量（碳當量）往往低於類似等級的鋼板，這也提高了螺旋焊管的焊接性。
需要說明的是，由於線圈的螺旋焊管軋制方向不是垂直於管軸方向的鋼管（螺旋角上的文件夾的解決方案而定），直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直管軸方向，因此，螺旋焊管材料的抗裂性能優於直縫鋼管。
•焊接工藝
從焊接過程中，螺旋焊管，直縫鋼管的焊接方法，但的縱向難免會有很多的T型焊接，使焊接缺陷的存在的可能性也大大提高，和T型焊縫焊接殘余應力焊接金屬往往是在一個三維應力狀態，裂縫的可能性增加。
，根據埋弧焊每個焊接工藝要求，應該有滅絕弧在每個縱向焊接環縫，無法滿足的條件，這可能是在滅絕的焊接缺陷。
•強度特性
管承受的內部壓力，通常在牆壁上的兩個主應力，徑向應力ΔY和軸向應力δX。焊接產生的應力δ=ΔY（l/4sin2α+cos2α）1/2，其中，α為螺旋角螺旋焊管。
螺旋焊管螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫產生應力縱向主應力的60-85％。在同樣的工作壓力下相同直徑螺旋焊管直縫焊接鋼管壁厚可以減少。
基於上述特點，被稱為：
一個螺旋焊管爆炸焊接遭受的壓力和由此產生的壓力是比較小，爆破口一般不會起源於螺旋焊縫，其安全性縱向。
B.當螺旋焊縫附近與平行的缺陷，螺旋焊縫力較小，因此擴張的風險，不如直焊縫大。
C.由於徑向應力是在管道中的最大應力，所以在這個方向的垂直應力在最大負載時的焊縫。承擔環焊直縫承受的載荷，螺旋之間的負載。
•水壓爆破強度
通過對比試驗驗證，螺旋焊管和縱向屈服壓力爆破壓力測量和理論值接近的偏差。但無論是屈服壓力或爆破壓力，螺旋焊管低於直縫焊管。爆破試驗也顯示出螺旋焊管爆破口圓周變形率明顯比縱向證實，塑性變形比縱向螺旋焊管爆破口，一般只局限於一個螺距，螺旋焊縫的擴張從強約束的差距。
•韌性和疲勞強度
該管線的發展趨勢是大口徑，高強度。隨著管道直徑，鋼級增加，造成更大的韌性斷裂尖穩步擴大的趨勢，增加。據美國有關研究機構測試表明，螺旋焊管與直縫焊管雖然相同的水平，但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。
到管道輸量的變化，在實際操作中，鋼管承受隨機交變載荷。低循環疲勞強度鋼管，是具有重大意義，以確定管道的使用壽命。
測量結果，螺旋焊管和無縫管材和電阻焊管相同的測試數據與無縫管和電阻管位於同一地區的疲勞強度，但比平均埋弧焊縱向更高。
•在現場焊接性
現場焊接性主要取決於鋼管的材料和尺寸公差的埠。
考慮到管道安裝施工的要求，鋼鐵加工，連續性和幾何形狀的一致性就顯得尤為重要。
螺旋焊管生產基本上是相同的工作條件，穩定的連續的過程：縱向的生產流程是分段的，包括整個板/頭/前滾/現貨/焊接/整理/組進程的進程。這是一個螺旋焊管生產區別於焊管生產的重要特徵。

穩定的生產條件是很容易保證焊接質量控制和幾何。螺旋焊管定期焊縫均勻分布，而不是直縫焊接鋼管，螺旋鋼管很好的噴嘴橢圓和臉部垂直，以確保組領域的管道焊接組對精度。

•傳輸介質流動特性的影響

輸送管道壓力降和管長度，流體粘度系數，流速，流體阻力系數成正比，管的直徑是成反比的。雷諾數流體阻力系數，與管道內壁表面的粗糙度。它被確定從管內壁表面粗糙度比該地區的局部隆起（如螺旋焊縫或縱焊縫，甚至從內環形焊縫）是10倍。

•生產和管理

生產的螺旋焊接鋼管，以反映較高的質量和效率優勢。螺旋焊管機組生產相當於5-8縱向設備的單位，如何使多個紙管設備生產線能夠達到同樣的生產標准，就是按照一個統一的生產工藝規范和質量保證體系生產焊接和管道的製造水平，以滿足質量要求，將是一項繁重的任務。

長期的生產潛力的數量比增幅在項目管理和質量監督。多個直縫音量控制單元及相應的焊接設備，操作技能，質量意識，分發點和控製程序的差異會帶來很容易的管理和生產調度管理，檢查和驗收，交付和協調的許多困難繁忙的生產廠家和施工單位的質量推卸的協調。

•質量保證

按照螺旋焊管生產標準的規定，螺旋焊接鋼管的檢驗/控制項目包括：

尺寸：外徑，壁厚，橢圓度，彎曲度，垂直管的末端，

長度外觀質量：我錯邊焊接鋼管表面，分層，夾雜，焊縫缺陷，以確定

化學成分

焊接接頭拉伸試驗

水壓試驗

蝕刻測試

非破壞性試驗

縱無標准生產。

一般情況下，螺旋焊管軋機生產線連續檢查，以確保焊接的焊接質量，這是螺旋焊管生產的另一個重要特徵，以區別於焊管生產。連續檢查，有利於焊縫缺陷監測，穩定的焊接質量，焊接等級的保證。

由於生產過程中的限制，直縫焊管極難實現不間斷的檢查。這將使焊接質量隱患，風險增加，甚至會影響管道運行的整體可靠性。

•生產資格

螺旋焊管製造商應舉行由國家頒發的工業產品生產許可證。許可證制度，這就要求生產的螺旋焊管生產廠家應首先生產資料，由國家評估確認的驗資機構的權威審查，測試設備，良好和有效的質量保證體系，產品應符合國家標準的水平和質量規范的要求，全國工業產品生產許可證辦公室的認證確認。螺旋焊管製造商有一個質量保證體系和質量控制操作程序。

縱向對工業生產許可證的規定生產商。

•價格分析

更高的熱軋線圈材料的性能和生產技術的過程，因此，一方面，國內廠商符合標准比鋼板生產廠家少，另一方面，其生產工藝和質量水平，其市場價格也高於熱冷軋鋼板。這是螺旋焊管市場價格的主要原因是高於對於鋼管銷售價格構成的縱向，材料的價格是佔主導地位，甚至是決定性的因素。

『柒』 螺旋焊接鋼管的壁厚是多少

螺旋焊接鋼來管管徑不同，自壁厚也不同。

螺旋焊接鋼管的壁厚DN（公稱通徑）250一般是行業所說的273，焊接鋼管（螺旋鋼管）厚度一般在6-8mm之間較為常見。

國標焊接鋼管執行的標准為國標，主要的標准有GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管），GB/T9711-2008，一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000。

(7)螺旋焊管阻力擴展閱讀：

螺旋焊管採用螺旋成型器成型，它可分為上捲成型和下捲成型兩種。日前螺旋焊管的成型器結構形式歸納起來有三種基本形式：

(1)套筒式螺旋成型器。只適用於小口徑焊管的成型。它造價低，操作容易。

(2)輥式螺旋成刪器。輥式成型器是根據三輥彎板機工作原理製成，這種成型器與帶鋼的接觸面呈滾動摩擦，阻力小、工具壽命長，對產品表面幾乎無擦傷。

(3)芯棒螺旋成型器。這種成型器適合於小直徑、薄壁優質螺旋焊管的成型。但鋼管內表面可能因摩擦而被擦傷。

『捌』 內襯不銹鋼復合管的優勢

1 .不生垢、不結瘤、耐腐蝕
在鋼管內復合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質為「GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管」規定的0Cr18Ni9(美國標准為AISI304)，由於鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續氧化，故不銹鋼有很強的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱鹼的腐蝕。內復不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和緻密性又強於鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內襯不銹鋼復合鋼管在使用過程中不用擔心因內壁銹蝕產生結垢、結瘤而使內孔縮小。
內襯不銹鋼復合鋼管中的外層鋼管是採用按「GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管」生產的焊接鋼管、或按「GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管」生產的無縫鋼管、或按「SY/T5037-2000生產的螺旋縫埋弧焊鋼管」 生產的螺旋縫焊管。輸送石油天然氣的內襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997「石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件」進行生產的。焊接鋼管或無縫鋼管的抗拉強度都不小於335MPa，伸長率不小於15%，輸送天然氣和石油的內襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管伸長率達到25%，鋼管都經過3.0MPa以上的水壓試驗，並通過標准規定的彎曲試驗或壓扁試驗。按GB9711生產的輸氣、輸油鋼管，還要進行斷裂韌性試驗、金相檢驗、拉伸試驗和較高強度的耐壓試驗。在外層鋼管內復合不銹鋼管後使總壁厚增加，強度增加，不僅可用於民用輸水、輸氣，並可用於輸送工業用流體。當外層鋼管採用焊接鋼管時，由於外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置，提高了復合鋼管的強度可靠性。
3 .可以焊接
3.1 內襯不銹鋼復合鋼管之間可以採用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991「不銹鋼復合鋼板焊接技術條件」。也可參照JB/T4790-2000「鋼制壓力容器焊接規程」附錄A。「不銹鋼復合鋼焊接規程」。
3.2 坡口形式可採用GB/T13148圖1的對接6號，也可見本文圖1。
3.3 焊前應採用機械方法及有機溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
3.4 焊條採用GB/T983 「不銹鋼焊條」規定的A302(E309)焊條規格為Φ3.2. 3.5 焊接方法
推薦採用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以採用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部採用鎢極氬弧焊。採用鎢極氬弧焊時，焊絲採用同E309相同成分的A302焊絲。
3.6 焊接設備
焊接設備應滿足焊接工藝要求，並符合有關設備標準的規定。採用手工電弧焊時推薦採用直流電焊機。
3.7 焊接程序
先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層，最後焊基材(碳鋼管)。
3.8 焊接要求
復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應採用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大於1.5mm。
3.9 焊後清理
焊後應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊後清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日後考查。
3.10 焊接工藝評定
當產品技術條件要求進行焊接工藝評定時，須在開工前進行焊接工藝評定，詳見 「JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定」。
我公司內襯不銹鋼復合鋼管的焊接焊縫經中國船舶工業總公司船舶工藝研究所做的「焊接工藝評定報告」：復合鋼管焊接試樣的抗拉強度達到550～565N/mm2。
3.11 焊接管件採用鋼制對焊無縫管件應符合GB/T12459-1990，焊接管件採用鋼板制對焊管件時應符合GB/T13401-1992，用於輸送石油天然氣的焊接管件應符合SY/T0510-1998「鋼管對焊管件」和SY/T5257-2004「鋼制彎管」。
4 可以法蘭連接
圖2是管體(1)和法蘭(4)採用焊接的法蘭，如圖2所示管體(1)為內襯不銹鋼復合鋼管。法蘭(4)內有法蘭孔(42)，孔內安裝螺栓(43)和螺帽(44)。管體(1)安放在法蘭體(4)的內孔(45)如圖2的位置，管體(1)和法蘭(4)之間用電焊焊接，形成焊縫(46)。焊條採用不銹鋼焊條，這樣二個法蘭(4)和(48)通過螺栓(43)和螺帽(44)擰緊後，二個法蘭(4)和(48)的接觸面(47)緊緊地貼在一起，流體在管內流動時，流體只和內襯不銹鋼復合鋼管的管體(1)內的不銹鋼層(13)、不銹鋼焊縫(46)相接觸，確保流體的純凈性。
5 可以螺紋連接
DN15-DN100輸水鋼管和管件之間連接採用「GB7306用螺紋密封的管螺紋」規定的管螺紋， 管螺紋聯接面是牙形交叉的螺紋，機械加工時產生的公差在螺紋擰緊過程中將消失，當扳手力臂長200毫米時，管螺紋擰一圈，手掌移動628毫米，管體才前進了一個螺距2.309毫米，相差272倍，管體的擰緊力為旋轉力的272倍，巨大的擰緊力確保管體和管件間擰緊後不滲漏。管螺紋聯接的接觸面是鋼和不銹鋼接觸，在熱脹冷縮時膨脹系數很接近。
不銹鋼螺紋管件是按GB2100規定的奧氏體不銹鋼鑄造，牌號為ZG07Cr19Ni9，是表面光滑、尺寸精確的精密鑄造件，不銹鋼螺紋管件的結構如圖3所示，是台肩式管件，台肩式管件和管體管端接觸的是一個台階、台階上安放硅膠密封圈，為避免硅膠密封圈掉入管內，硅膠密封圈內有不銹鋼擋圈。管件和管件之間螺紋擰緊時，管體端部和硅橡膠密封圈相接觸，隔斷了外層鋼管、管體端面與內部流體的接觸，確保了管道系統可以輸送純凈水。這樣，和流體接觸的只是不銹鋼管、不銹鋼管件，確保了整個管道系統的耐腐蝕性。內襯不銹鋼復合鋼管的接頭密封是雙層密封，外層是管螺紋密封，內層是特殊結構的硅橡膠密封圈密封，確保了管道系統密封的可靠性。也可在台肩式可鍛鑄管件外鍍覆HA合金鍍層，其耐腐蝕性能達到不銹鋼的耐腐蝕性能。「合金鍍層HA鋼管及管件」城鎮建設行業標准正在報批中。
6 .可以溝槽連接
DN125-DN600的管件因口徑較大，加工螺紋和擰緊螺紋較困難，故DN125-DN600的管件應採用溝槽式管接頭和襯塑法藍。溝槽式管接頭是執行城鎮建設行業標准「CJ/T156溝槽式管接頭」。溝槽式管接頭在外表面和端面進行了靜電噴塑處理，也可在球墨鑄鐵溝槽式管接頭外鍍HA合金鍍層，鍍層的耐蝕水平達到不銹鋼的耐蝕水平。接頭內包裹著硅橡膠或食品級丁腈橡膠的密封圈，流體在管內流動不會和外層鋼管接觸。
由圖5可見，在內襯不銹鋼復合鋼管的端部外表面擠壓出溝槽，溝槽式管接頭的兩端邊壓在溝槽之中，溝槽式管接頭由兩瓣的溝槽式管接頭組成，兩瓣的溝槽式管接頭之間由螺拴和螺母連接。當螺拴和螺母擰緊時，兩瓣溝槽式管接頭緊緊地扣在一起，壓緊溝槽式管接頭內的硅橡膠密封圈，硅橡膠密封圈把二截管子的端頭緊緊地抱在一起，流體在管內和密封圈內流動，確保了流體流動的密封性，詳見圖5。
為解決管端面的腐蝕問題，我們設計端面防腐套。防腐套的外表面和內襯不銹鋼復合鋼管的內表面形成過盈配合，使端面防腐套緊貼內襯不銹鋼復合鋼管的管端面，在端面防腐套和鋼管端面及內表面之間塗上密封膠，密封膠為雙組份的，在使用時把雙組份混合在一起，馬上產生很大的粘合力。端面防腐套和密封膠很好地解決了採用溝槽式連接時管端面的防腐問題，詳見圖5。
7 .耐高溫，可輸送熱水、沸水、蒸氣
內襯不銹鋼復合鋼管聯接管件採用按「GB3287-1982可鍛鑄鐵管路連接件」生產的鍍HA合金可鍛鑄鐵管件或用304不銹鋼精密鑄造的管件。鍍HA合金可鍛鑄鐵管件和304不銹鋼精密鑄造的管件耐溫可達到250℃以上，可輸送熱水、沸水和蒸汽。
304不銹鋼是耐熱鋼，在400℃時的抗拉強度仍達到412Mpa，高於普通鋼材在常溫下的抗拉強度。所以內襯不銹鋼復合鋼管的耐高溫性能是非常好的，可以用來輸送熱水、沸水、蒸汽。
8 .低溫脆性好，膨脹系數小
塑料的熱脹冷縮程度超過鋼材10倍，而塑料在遇冷收縮時延伸能力又大大低於鋼材，故在寒冷季節管內水結冰膨脹時，塑料管遇結冰膨脹後不能收縮恢復，多次膨脹累積，使塑料膨脹超過極限而發生脆斷。焊接鋼管確保伸長率超過15%，304不銹鋼管的伸長率確保超過25%，能伸長膨脹的外層鋼管，內襯伸長率更好的不銹鋼管，避免當管內水結冰膨脹時脆斷。按GB/T9711規定，輸送天然氣和石油的內襯不銹鋼復合鋼管要進行-40℃夏比沖擊。
9 .能耐弱酸腐蝕
3 04不銹鋼在20℃時在10%硝酸中的腐蝕速度為每年小於0.1毫米，在10%沸醋酸中的腐蝕速度為每年小於0.1毫米，在20℃時50%檸檬酸中的腐蝕速度為每年小於0.1毫米，在20℃時20%氫氧化鉀中的腐蝕速度為每年小於0.1毫米，在60℃時80%磷酸的中的腐蝕速度為每年小於0.1毫米，在50℃時在2%硫酸中的腐蝕速度為每年0.016毫米，採用內襯不銹鋼復合鋼管配以不銹鋼焊接管件和不銹鋼法蘭，可以用來輸送弱酸性或弱鹼性的化工流體。
10 .內壁光滑，流體流動阻力小
內襯不銹鋼復合鋼管中的內襯不銹鋼管是由冷軋不銹鋼帶焊接而成，冷軋不銹鋼帶表面平滑光潔，故不銹鋼管內壁光滑，管內流體阻力小，不結垢，流體無污染。
11 .衛生性能好，可輸送凈水
由於不銹鋼管在使用過程中不受流體腐蝕，不銹鋼管本體無雜質進入流體，經檢測，其各項衛生指標均優於「GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標准」，各種金屬元素如鐵、錳、銅、鋅、鎘、鉛、銀、氯仿、四氯化碳、苯並等在高靈敏度的檢測設備中檢測的含量，遠低於規定值，獲得衛生許可批件。因內襯不銹鋼復合鋼管配以不銹鋼螺紋管件、不銹鋼法蘭、不銹鋼焊接管件，流體和外層鋼管不接觸，流體只接觸不銹鋼，故內襯不銹鋼復合鋼管可以代替純不銹鋼管用來輸送飲用凈水。
12 .外覆層防腐可靠
外覆防腐層可按「GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管」規定做成熱鍍鋅層，鍍鋅層厚度為0.072毫米。也可按「SY/T4013-1995埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標准」規定做成聚乙烯防腐層，防腐層厚度可達0.5-2.5毫米。
13 .價格低廉
內襯不銹鋼復合鋼管是在鋼管內覆以薄壁不銹鋼管，這樣降低了製造成本，又確保了厚度以保證強度，使安裝內襯不銹鋼復合鋼管的費用大大低於厚壁純不銹鋼管和厚壁純銅管。

『玖』 大口徑鋼管610*8毫米每米重量是多少

目前我國大口徑無縫鋼管，主要生產工藝為熱軋大口徑無縫鋼管和熱擴大口內徑無縫鋼管，熱擴無容縫鋼管最大規格為325mm-1220mm最厚為200mm。
鋼管重量公式
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
大口徑鋼管610*8毫米每米重量是118.76256公斤。