壓力焊臭氧管控

『壹』 最新建築材料國家標准以及檢驗標准

最新建築材料國家標准以及檢驗標准（2012版）

一、砂：

1、執行標准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001

2、檢驗批次：應以在施工現場堆放的同產地，同規格分批驗收，以400立方米或600噸為一驗收批，小型工具（如拖拉機）以200m3或300t 為一檢驗批，不足上述數量者以一批計。

對於一次進場數量較少，且隨進隨用者，當質量比較穩定時，可以一個月為一周期以400立方米或600噸為一檢驗批，不足者亦為一個批次進行抽檢。每次從8個不同部位，取樣40kg。

二、卵石(碎石)：

1、執行標准：JGJ53-2006、GB/T14685-2001

2、檢驗批次：應以在施工現場堆放的同產地，同規格分批驗收，以400立方米或600噸為一驗收批，不足上述數量者以一批計。對於一次進場數量較少，且隨進隨用者，當質量比較穩定時，可以一個月為一周期以400立方米或600噸為一檢驗批，不足者亦為一個批次進行抽檢。每次從16個不同部位，取樣60kg。

三、混凝土試塊：

1、執行標准：GB/T50107-2001、GB/T50081-2002

2、檢驗批次：

（1）砼試樣應在硅澆築地點隨機取樣

a、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比砼，其取樣不少於一次

b、每工作班拌制的同配合比砼，不足100盤和100m3時取樣不少於一次。

c、當一次連續澆築的同配合比砼超過1000m3時，每200m3取樣不應少於一次。

（2）對於現澆砼：

a、每一班澆樓層同配合比砼其取樣不少於一次

b、同一單位工程每一驗收項目中同配合比砼其取樣不少於一次，每組為3塊

四、砂漿試塊：

1、執行標准：JGJ/T70-2009

2、檢驗批次：每一樓層或每250立方米砌體中各種強度等級的砂漿，取樣不少於一次;每台攪拌機攪拌的砂漿取樣不少於一次;每一工作班取樣不少於一次;當砂漿強度等級或配合比有變更時，還應另作試塊。每次取樣標養試塊至少留置一組，同條件養護試塊由施工情況確定。

五、水泥：

1、執行標准： GB175-2007

2、檢驗批次：水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定10萬噸以上30萬噸以下，不超過400噸為一檢驗批。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定10萬噸以下，不超過200噸為一檢驗批。

不足200噸為一檢驗批，對於連續進場，按3個月內累計計算不超過400T為一驗收批。取樣要有代表性，可連續取亦可從20個以上的不同部位取等量的樣品總量至少12kg

3、取樣要求：依據標准GB50204-2002,

①對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復檢。

②同一廠家同一等級同一品種，同一批號且連續進場的水泥袋裝不超過200t 為一批，散裝不超過500t 為一批，每批抽樣不少於一次。

(1)壓力焊臭氧管控擴展閱讀：

建築材料分類:

1、粗骨料 粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石，也可採用碎卵石或卵石，不宜採用砂岩碎石。

2、細骨料 細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。

3、水泥 水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後在空氣中或在水中硬化，並把砂、石等材料牢固地膠結在一起。用它膠結碎石製成的混凝土，硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。

4、粉煤灰是從煤燃燒後的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。利用粉煤灰的膠凝作用部分代替水泥在建築工程中大量使用，能減少環境污染，廢物利用。

5、外加劑 主要是高效鹼水劑，用來改善混凝土性能。

6、礦粉 將礦石粉碎加工後的產物，用來改善混凝土性能。

參考資料：網路：建築材料

『貳』 臭氧怎麼安裝

由於臭氧系統安裝的設備數量繁多、施工涉及的工種多，而且國內的大型臭氧設備不多，擁有臭氧系統設備安裝經驗的施工隊伍極少，因此施工人員對安裝圖紙的理解程度是非常關鍵的。施工人員必須對施工的主要內容與難點都充分理解，認真編制詳細的工作進度計劃。進度計劃的合理性反映施工人員對安裝工作的理解程度，編制工作進度計劃的過程是施工人員對安裝工作的熟識過程。對南洲臭氧安裝工程而言，影響施工進度的關鍵步驟為：設備就位固定一焊接並敷設管道一敷設並連接動力電纜一敷設並連接控制電纜一通水通電試車。南洲水廠臭氧系統安裝工程的主要安裝工作量需4周時間完成，配合設備調試工作需12周，總工期16周。

(3)嚴格要求施工環境與施工過程的衛生整潔

在臭氧系統氣體管道中流動的是純氧氣體或臭氧一氧混合氣體，若管道內殘余任何油、油脂、研磨顆粒、塵粒以及焊接完後留下的設備，均可能由氣流引起輕微摩擦，導致起火。因此在進行不銹鋼管道焊接施工時，必須嚴格要求施工環境與管道的衛生，以防止氣體通道中存在油脂或直徑大於0．15 m的微粒。具體可採取下列措施：

(1)施工環境保持整潔，不揚塵。

(2)若不銹鋼表面沾有碳鋼微粒，則容易發生電化學腐蝕，因此加工區域應嚴格分開，並有明顯分隔。施工場地宜分不同的區域：不銹鋼加工區，必須使用專門用於不銹鋼操作的工具(砂輪、銼子、刷子等)，用於碳鋼的工具決不能用在不銹鋼上操作。碳鋼加工區。設備儲藏區(電氣櫃、設備、閥門、儀表)。預先製作和預先清潔的管道儲藏區。工具儲藏區。

(3)所有氣體管道在焊接前均要清洗脫脂，不能留有任何死區。可採用99．8％的乙醇浸泡15分鍾，邊浸泡，邊用竹桿纏緊不起毛的白布，反復擦拭管壁內外面直至干凈。脫脂清洗劑不能含氯化物，因為氯化物的殘留物將影響發生器放電管的工作。

(4)加工好的管件在其兩端必須密封塑料布，然後存放在一個乾燥而又清潔的地方；安裝好的管段在其敞開的端頭一直加以塑料布密封保護，以免臟物和碎片進入。

(5)閥門、儀表、法蘭片最好能夠打開包裝後馬上進行安裝，安裝前用不起毛的干凈白棉布蘸99．8％的乙醇擦拭乾凈其內外表面與安裝管口附近的內表面。

(6)管道焊接前採用不起毛的干凈白布擦拭管壁，用紫外光(波長320～380 nm)進行檢查，白布不能出現碳氫化合物熒光。

(7)焊接完畢，用高壓氮氣分段反復吹掃管道內的微粒，每次持續吹掃5～10 s，連續5～8次。

(4)保證不銹鋼管道氬弧焊的質量

管道連接施工過程必須嚴格遵守《壓力管道安全管理與監察規定》。現場所有焊工必須持有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，其中要含有奧氏體不銹鋼氬弧焊合格項目。施焊時必須採用雙面惰性氣體保護(一般使用氬氣，純度不低於99．96％)。

對管道焊縫的外觀檢查要求：焊縫根部表面平滑，不發黑。所有不銹鋼管道焊縫的都應進行無損探傷(X射線或^y射線探傷)，焊縫質量應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB 50236—98)的Ⅲ級以上(含Ⅲ級)焊縫標准。若焊工剛進場施工，對保護氣體流量、焊接電流等操作工藝有一個熟識過程，焊縫質量容易出現不合格情況，施工質量管理應予以加強。

『叄』 壓力焊對身體有什麼危害嗎

為了避免焊接弧光、飛濺、焊渣、噪音等對您及他人的危害，請使用規定的防護用具

●弧光會引起眼部發炎或皮膚灼傷。

●飛濺、焊渣會灼傷眼睛、燒傷皮膚。

●焊接產生的煙塵和氣體會危及身體健康。

●在狹窄場所焊接作業，如果缺氧會導致窒息。

1．進行焊接監督焊接時，請使用具有足夠遮光度的保護用具。

2．請佩戴保護眼鏡。

3．請著用焊接用皮製保護手套、長袖衣服、護腳、圍裙等保護用具。

4．焊接場所周圍設置保護屏障，防止弧光危及他人。

5. 噪音大時，請使用隔音器具。

為避免焊接煙塵及氣體危及您及他人，請使用保護用具：

●焊接煙塵和氣體危害健康。

●在狹窄場所作業，因缺氧會導致窒息。

1. 為防止發生氣體中毒和窒息等事故，請使用規定的排氣設施，並配用呼吸保護用具。

2. 在狹窄場所作業時，請接受監督人員的檢查，並應充分換氣及配用呼吸保護用具。

3. 請勿有脫脂、清洗、噴霧作業區內焊接。

4. 焊接具有鍍層呈塗層的鋼板時，會產生有害的煙塵和氣體，請使用呼吸保護用具。

一、電焊作業中的主要危害

1．金屬煙塵的危害

電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊條由焊芯和葯皮組成。焊芯除含有大量的鐵外，還有碳、錳、硅、鉻、鎳、硫和磷等；葯皮內材料主要由大理石、熒石、金紅石、純咸、水玻璃、錳鐵等組成。焊接時，電弧放電產生4000℃一6000℃高溫，在熔化焊條和焊件的同時，產生了大量的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫於作業環境中，極易被吸入肺內。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等並發病。患者主要表現為胸悶、胸痛、氣短、咳嗽等呼吸系統症狀，並伴有頭痛、全身無力等病症，肺通過氣功能也有一定程度的損傷。

2．有毒氣體的危害

在焊接電弧所產生的高溫和強紫外線作用下，弧區周圍會產生大量的有毒氣體，如一氧化碳、氮氧化物等。

(1)臭氧，為無色、有特殊的刺激性氣味的有害氣體，它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作用。短時間吸入低濃度(0．4mg／m3)的臭氧時，可引起咳嗽、咽喉乾燥、胸悶、食慾減退、疲勞無力等症狀，長期吸入低濃度臭氧時，則可引發支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。

(2)一氧化碳，為無色、無味、無刺激性氣體，它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結合，而且極難分離，因而，當大量的血紅蛋白與一氧化碳結合以後，氧便失去了與血紅蛋白結合的機會，使人體輸送和利用氧的功能發生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。

(3)氮氧化物，是有刺激性氣味的有毒氣體，其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體，有特殊臭味，當被人吸入時，經過上呼吸道進入肺泡內，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。

3．電弧光輻射的危害

焊接產生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要通過光化學作用對人體產生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結膜炎(電光性眼炎)和皮膚膽紅斑症。主要表現為患者眼痛、羞明、流淚、眼瞼紅腫痙攣，受紫外線照射後皮膚可出現界限明顯的水腫性紅斑，嚴重時可出現水泡、滲出液和浮腫，並有明顯的燒灼感。
二、電焊作業職業危害的防護

綜上所述，電焊作業中有害因素種類繁多，危害較大，因此，為了降低電焊工的職業危害，必須採取一系列有效的防治措施。

1．提高焊接技術，改進焊接工藝和材料

通過提高焊接技術，使焊接操作實現機械化、自動化、人與焊接環境相隔離，從根本上消除電焊作業對人體的危害。通過改進焊接工藝，如合理設計焊接容器的結構，採用單面焊、雙面成型新工藝，避免焊工在通風極差的容器內進行焊接，從而大大地改善焊工的作業條件；再如選用具有電焊煙塵離子荷電就地抑制技術的CO。保護電焊工藝，可使80％～90％的電焊煙塵被抑制在工作表面，實現就地凈化煙塵，減少電焊煙塵污染。由於電焊產生的危害大多與焊條葯皮成份有關，所以通過改進焊條材料，選擇無毒或低毒的電焊條，也是降低焊接危害的有效措施之一。

2．改善作業場所的通風狀況

通風方式可分為自然通風和機械通風，其中機械通風是依靠風機產生的壓力來換氣，除塵、排毒效果較好，因而在自然通風較差的室內，封閉的容器內進行焊接時，必須有機械通風措施。

3．加強個人防護措施

加強個人防護，可以防止焊接時產生的有毒氣體和粉塵的危害。作業人員必須使用相應的防護眼鏡、面罩、口罩、手套，穿白色防護服、絕緣鞋，決不能穿短袖衣或捲起袖子，若在通風條件差的封閉容器內工作，還要佩戴使用有送風性能的防護頭盔。

4．強化勞動保護宣傳教育及現場跟蹤監測工作
對電焊作業人員應進行必要的職業安全衛生知識教育，提高其自我防範意識，降低職業病的發病率。同時，還應加強電焊作業場所的塵毒危害的監測工作以及電焊工的體檢工作，及時發現和解決問題。

據我所知對腿部沒有什麼大的影響，但是在露天作業要做好腿部的防寒和防受風工作

『肆』 寧夏泰瑞制葯

EHS
編輯

EHS是環境 Environment、健康Health、安全Safety的縮寫。 EHS管理體系是環境管理體系(EMS)和職業健康安全管理體系(OHSMS)兩體系的整合。 EHS管理體系只是EHS管理的必須的一小部分。
目錄
1作用
2方案
3主要內容
4含義
5管理體系
6承諾
7內部審核
8代表
9作用
10元素
11資料
12原因
13事情
▪ 前期工作
▪ 文件的編制
▪ 危險化學品管理
▪ 垃圾處理管理
▪ 對相關方EHS要求
14含義
15建設
16內容簡介
17管理效果
▪ 管理方面的提升
▪ 節省成本
▪ 提升企業形象
18建設優勢
▪ 眾多功能管控點
▪ 基礎素材
▪ 高效的智能提醒
▪ 人性化界面設計
19小說《三十能立》
1作用編輯
答：EHS方針是企業對其全部環境、職業健康安全行為的原則與意圖的聲明，體現了企業在環境、職業健康安全保護方面的總方向和基本承諾。因此可以說EHS方針是企業在環境、職業健康安全保護方面總的指導方向和行動原則，也反映最高管理者對環境、職業健康安全行為的一個總承諾。EHS方針也是企業環境、職業健康安全領域一切活動的驅動力，涉及所有為組織或代表組織工作的人員，並可為公眾所獲取。
一個積極的、切實可行的EHS方針，將為企業確定環境、職業健康安全管理方面總的指導方向和行動准則，並為建立更加具體的環境、職業健康安全目標指標提供一個總體框架。
2方案編輯
EHS管理體系的目標指標是針對重要的環境因素、重大的危險因素或者需要控制的因素而制定的量化控制指標。目標指標可以是保持維持型的指標，如，控制年度工傷率在千分之幾以下。也可以是改進提高型，如，將某種資源的利用率提高多少個百分點。管理方案是指實現目標指標的具體行動方案。
3主要內容編輯
1、工廠平面圖、營業執照；
2、建築安全合格證/消防安全合格證；
3、工廠應急程序（地震，火災，化學品泄露，污水泄露）；
4、消防疏散演習記錄；
5、公司的健康安全委員會架構及健康安全政策；
6、急救員證/葯物清單及使用記錄；
7、注冊安全工程師證書；
8、工傷處理程序及記錄；
9、特種設備使用許可證/檢驗合格證；
10、特種作業操作證（電工、焊工、高處作業等）特種設備操作許可證（叉車駕駛員、鍋爐操作工、電梯操作工、行車操作工等）；
11、食堂衛生許可證/廚工健康證；
12、環保文件/環評報告/排污許可證；
13、危險廢物轉移單/危險廢物運輸商資格證/危險廢物處理商資格證；
14、飲用水測試報告/車間空氣噪音測試報告//污水測試報告；
15、工人平時常規體檢報告/相關工人的職業病健康體檢報告；
16、一些化學品的MSDS；
17、化學品儲存記錄等等。[1]
4含義編輯
答：EHS管理體系是環境管理體系(EMS)和職業健康安全管理體系(OHSMS)兩體系的整合。環境、職業健康安全管理體系，簡稱EHS管理體系，EHS是環境 Environment、健康Health、安全Safety的縮寫。
5管理體系編輯
答：建立推行EHS管理體系的目的就是保護環境，改進我們工作場所的健康性和安全性，改善勞動條件，維護員工的合法利益。它的推行和實施，對增強工廠的凝聚力，完善工廠的內部管理，提升工廠形象，創造更好的經濟效益和社會效益將起到極大的推動作用。
一般來說，在企業應用較多的EHS體系為ISO14001及OHSAS18001，這兩個體系有不同的版本，如1997版、2004版、2007版等。每個版本的要求會有所不同，通常是越新的版本其要求越高。
ISO14001是環境管理體系，OHSAS18001是職業安全與健康管理體系。建立、認證這兩種體系除了上面所說的作用外，其實很重要的是提高工廠的管理水平，因為國際認證體系的PDCA（Plan, Do, Check, Act）的循環對於實施體系的策劃、實施、檢查與衡量及行動、糾正、預防方面從體系方面做出要求。如果將其認證落實，一個工廠不愁有好的EHS表現。
6承諾編輯
答：一是對遵守適用EHS法律、法規及其他要求的承諾；二是對事故預防、保護員工安全健康的承諾；三是對持續改進的承諾。
7內部審核編輯
答：管理評審是指單位的最高管理者應依據自己預定的時間間隔對體系進行評審，以確保體系的持續適宜性、充分性和有效性。管理評審過程應確保收集到必需的信息，供管理者進行評價。管理評審應根據體系審核的結果、不斷變化的客觀環境和對持續改進的承諾，指出方針、目標以及環境、職業健康安全管理體系其他要素可能需要進行的修改。評審工作應形成文件，並將有關結果向負責體系相關要素的人員、員工及其代表通報，以便他們能採取適當措施。
EHS管理體系內部審核是企業對其自身的EHS管理體系所進行的審核，是對體系是否正常運行以及是否達到了規定的目標等所作的系統的、獨立的檢查和評價，是EHS管理體系的一種自我保證和監督機制。
8代表編輯
答：EHS管理者代表是指在EHS管理體系中主管該體系的高層管理人員。
9作用編輯
答：EHS員工代表，是指員工根據國家法律法規和慣例選舉或指定的在作業場所EHS問題上代表員工利益的人。其職責和作用是代表員工就員工所關注的EHS管理體系運行及相關事宜和合理化建議向環境、職業健康安全管理委員會匯報；參與方針、目標的審查，參與管理評審；並負責回答和解釋員工的問題。
10元素編輯
健康與安全框架元素環節 描述:
1. 現場健康與安全方案
2. 健康與安全預期及表現評估
3. 危險分析和遵守法規要求
4. 員工參與
5. 健康與安全專家
6. 事故調查
7. 健康與安全培訓
8. 健康、安全和車間整潔檢查
9. 個人勞保用具(PPE)
10. 承包商的健康與安全
11. 應急准備及防火
12. 工作崗位安全分析 (JSA)
13. 高風險操作
14. 設施和設備審查
15. 工業衛生
16. 化學品管理
17. 人機工程學（工作環境改造）
18. 機動車輛安全
19. 醫療服務
20. 方案評估
21. 鎖定/加標(LOTO)
公司的環境承諾：
1， 遵守適用的法律和法規
2， 評估新活動和產品對環境的影響
3， 減少不友好運料使用和排放
4， 確保環保為整體經營必不可少的一部分
化學品管理-儲存要求
1， 指定存放區兼容存放
2， 受訓授權人員收發和庫區管理
3， 容器標識及MSDS
4， 泄漏預防和控制
5， 劇毒品特殊要求
6， 泄漏應急處理套裝及化學品應急用品配置
化學品管理-使用要求
1， 批準的化學品清單
2， 容器標識
3， 指定區域使用/路線運輸
4， 受訓人員操作
5， 有效的MSDS
6， 泄漏預防和控制
審核所需的基本文件清單
1、 有效版本的管理體系文件
2、 營業執照復印件或機構成立批文需要時 ，
3、 組織的安全生產許可證明
4、 生產工藝流程圖或服務提供流程圖
5、 組織機構圖
6、 適用的法律法規清單
7、 地理位置示意圖
8、 廠區平面布置圖
9、 生產車間平面布置圖
10、 重大危險源清單
11、 職業健康安全目標、指標和管理方案
12、 守法證明等資料。
火災安全要求
1、「三同時」具體要求和實施
2、組織架構
3、消防器材的點檢
4、火災預防、初期火災撲救、逃生技巧的教育培訓
5、消防演習、疏散演習等
6、火災安全制度的建立
7、火災之緊急預案
8、滅火器材的正確使用方法
11資料編輯
1、 有效版本的管理體系文件;
2、 營業執照復印件或機構成立批文需要時,
組織的安全生產許可證明、 生產工藝流程圖或服務提供流程圖、 組織機構圖、 適用的法律法規清單、 地理位置示意圖、 廠區平面布置圖、 生產車間平面布置圖、重大危險源清單、職業健康安全目標、指標和管理方案、守法證明等資料。
12原因編輯
1、危險源產生原因分析：
（1）存在能量及有害物質：能量就是做功的能力，可以造福人類，也可以造成人員傷亡和財產損失；有害物質能損害人員健康、破壞設備、物品性能。
（2）能量、有害物質失控：設備故障（缺陷）、人員失誤、管理缺陷、環境因素。
2、危險源來自：
（1）物的不安全狀態；
（2）人的不安全行為；
（3）管理缺陷及環境方面的因素。
環境因素是組織活動產品或服務中能與環境發生相互作用的要素。識別環境因素時應考慮大氣污染、水體污染、土壤污染、廢棄物污染、原材料與自然資源的使用，對社區的影響及其它地方性環境影響。
13事情編輯
推行OHSAS18001：2007&推行ISO14001：2004（EHS）應完成的95件事項
前期工作
1、動員大會——召開OHSAS18001&ISO14001(EHS)推行動員大會，最好是全廠人員參與，包括老總。
2、任命管理者代表——最好是企業第二或第三負責人，這樣在執行時會事半功倍，管理者代表任命書應由老總簽發；存檔並公布。
3、任命員工代表——由管理者代表任命員工代表，最好每個部門、每個車間都有；存檔並公布。
4、確定EHS體系管理組織架構及其職責——確定各部門在推行體系中應扮演的角色及職責。
5、安全生產委員會——確定安全生產委員會組織架構及職責。
6、推行小組的成立——每個部門應指派一個代表，成立公司體系推行小組，並起到聯絡本部門的作用。
各類圖紙的繪制
7、工廠地理位置圖——包括周圍居民區、道路、工業設施、江河、溪流和保護區域等。
8、各部門運作流程圖——各部門日常工作的一個流程。
9、生產工序流程圖——指生產工序的一個流程圖。
10、廠房平面圖——便於掌握認證范圍，及相關工作的展開，並應統計廠房尺寸、面積；化學品儲存位置；地下儲罐位置。
11、生活廢水/工業廢水/工業廢氣排放管道圖——管道從哪裡進，哪裡出（現場管道設置流向標志），並標出相關井蓋，化糞池、污水排放口、廢氣排放口位置。
12、動力管線圖——體現工廠動力管線位置。
政府相關資料的收集
13、職業衛生影響評估報告（表）及衛監局批復。
14、工作場所職業衛生檢測報告——作業現場（車間）空氣質量，包括粉塵、有毒有害物質濃度、雜訊、高溫等。
15、職業衛生驗收報告（表）及衛監局批復。
16、安全評價——按法律要求進行安全預評價、安全驗收評價、安全現狀綜合評價、專項安全評價。
17、安全生產許可證——按法規危險較高的企業須辦理，如化學品生產、煤礦、建築等。
18、安全守法證明——由環保局、安監局開出，證明公司最近二年從未受過處罰。
19、消防設施驗收合格意見書——由公安局消防大隊對公司的消防設施進行驗收並開出的合格意見書。
20、劇毒物品使用許可證——如所使用的氰化鉀。
21、防雷設施合格證——公司防雷設施需每年監測。
22、收集第三方有關環境&職業健康安全的信函、郵件、罰款通知、整改通知單等。
23、收集以往所有有關環境&職業健康安全的審核報告（包括內審或第二、三方審核）。
24、建設項目環境影響評估報告（表）及環保局批復。
25、廢水、廢氣、雜訊檢測報告——廢氣、廢水排放濃度；廠界雜訊數值。
26、「三同時」（竣工）驗收報告（表）及環保局批復。
27、工業廢水排污許可證——由環保局頒發公司的廢水處理設施允許排出的一個資格證；排污登記表；排污費用記錄。
28、環保局定期監測報告——環保局定期對公司的廢水處理設施進行監測的結果
體系培訓
29、EHS體系知識培訓和記錄（記錄表、考試卷）——包括體系的產生、意義、構成；標准條款等。
法律法規及其他要求的收集
30、收集公司適用的EHS法律、法規，製作清單，並評審其符合性。
31、收集客戶、監管部門等相關方的要求、投訴，製作清單，記錄處理結果，並評審其符合性。
危險識別評價
32、危險識別評價培訓——對推行小組成員進行危險識別培訓。
33、各部門識別評價其危險源——填寫部門危險識別評價表。
34、編制危險識別評價匯總表；不可接受風險一覽表——由管理者代表審批，存檔並發各部門。
環境因素識別評價
35、環境因素識別評價培訓——對推行小組成員進行環境因素識別培訓。
36、各部門識別評價其環境因素——填寫部門環境因素識別評價表。
37、編制環境因素識別評價匯總表；重大環境因素一覽表——由管理者代表審批，存檔並發各部門。
方針目標的制定
38、EHS方針的確定——由最高管理者批准發布公司的環境&職業健康安全方針。
39、EHS方針對內宣傳——將環境&職業健康安全方針對內宣傳，製作標識牌、卡片等。
40、EHS方針對外宣傳(供貨商、客戶等)——由采購/銷售部等相關部門將環境&職業健康安全方針對外宣傳。
41、EHS目標指標及管理方案的制定——依照上年的數據制訂經努力就能達到的目標指標及管理方案，由管理者代表審批，存檔並發相關部門。
文件的編制
42、EHS手冊的制定（一級文件）——由管理者代表組織制訂EHS手冊，應包括工藝流程圖，EHS組織架構圖，工廠地理位置圖，管理者代表任命書等附件，並包括公司簡介，EHS方針，對程序文件指引等內容。
43、EHS程序文件的制定（二級文件）——由推行專員或各部門負責人制定，可與質量體系共用個別程序文件。EHS管理程序包括：特種設備管理；危險作業管理；化學品安全管理；個人防護用品管理；消防管理等程序；應急准備和響應程序；廢水；廢氣；廢物；雜訊；能源等程序。
44、各部門相關運行控制文件的制定（三級文件）——對化學品的安全管理；設備安全操作規程；對消防設施器材的管理；MSDS；對能源消耗的管理；對水電設施的管理等。
45、記錄表格的制定（四級文件）——相關二級、三級文件的表格。
46、體系文件的發行(一、二、三、四級)——將體系文件發行，並對各級人員進行培訓，執行文件。
47、文件控制與記錄控制——可由質量體系統一管理。
危險化學品管理
48、整理公司所使用的危險化學品清單，並向供貨商收集化學品MSDS——由采購部依照公司化學品清單向供貨商收集化學品的MSDS（包括，但不限於：溶劑、油類、氣體等）。
49、化學品存放點安全配置——在生產現場化學品臨時存放點設置安全標志/MSDS/防泄漏容器/吸附棉/滅火器/防護用品。化學品存儲應遵守酸鹼/固液體/氧化劑還原劑/易燃品助燃品分開放置原則；通風/防爆燈/防爆扇/防泄漏裝置/消防砂/溫濕度控制/安全標識/危險品標志/增加防護用品/滅火器放在門外/開關插座裝在門外/MSDS/專人持證管理。
50、危險化學品消耗量——確定單位時間內，有毒、有害、易燃易爆危險化學品年或月消耗量。
51、製作內部化學品MSDS——由技術部制定內部化學品的MSDS。
52、消耗臭氧層物質和石棉的情況記錄。
溝通、參與和協商
53、內部溝通——與公司內部員工的溝通與協調資料，如員工滿意度調查等。
54、外部溝通——對承包商、參觀者等外來人員關於公司安全、環境事項的告知。接受、處置、回復外來文件，並保存記錄。
垃圾處理管理
55、垃圾分類標准培訓與實施——全廠實施垃圾分類，檢查、糾正其正確性。
56、內部危險廢棄物清單、交收記錄——各部門危險廢棄物與行政部的交收記錄。
57、危險廢棄物回收商的資質證明——危險廢物處置經營許可證/營業執照/特種行業經營許可證。
58、公司與回收商簽訂的回收協議——公司的危險廢棄物處置必須與回收商簽訂回收協議。
59、與回收商的交收記錄——危險廢物轉移五聯單，可回收廢棄物的變賣記錄。
應急准備與響應
60、各種應急措施的制定——火災；化學品/油品泄漏；中毒；生物危害；傷害事故；台風、水災等自然災害；缺水；斷電等應急措施。
61、消防演習方案策劃與實施——策劃消防演習並組織全廠人員參加實施。
62、化學品泄漏演習方案策劃與實施——策劃化學品泄漏演習並組織倉庫/生產等相關人員參加實施。
63、其它應急演習方案策劃與實施——相對容易發生，且易造成嚴重後果的意外風險。
64、消防設施的管理——統一編號，清單製作，檢查保養記錄(包括滅火器、消防栓、火警鈴，安全指示燈，應急照明燈、消防泵房、煙感、火災控制櫃等)；製作平面消防疏散圖。
65、消防設施維護保養——與有資質的維護保養單位簽訂合同，定期保養，保存保養記錄。
對相關方EHS要求
66、與供貨商/回收商/工程合同方簽訂EHS協議——由相關部門與其相關方簽訂EHS協議。
67、采購部對供貨商的安全要求施加——采購部依據客戶的環保要求對原材料進行采購並要求提供相關檢測報告。危險品運輸人員有證件，並按規定申報。對供應商調查評估中，設置EHS方面的要求；供應商告知書應包含EHS方面的要求。
相關統計
68、公司上年用水、電、紙、液化氣、煤、柴油、天然氣、煤氣等資源能源的統計——收集上年相關數據，不用太復雜，看得出每月用多少就可以了，或單位用量。
69、公司上年每月出貨的統計——每月出貨總數的統計。
70、公司上年產品報廢率的統計——每月產品總報廢率統計。
71、主要原輔材料清單——製作主要原輔材料清單。
證件、考核
72、對特殊崗位資格證明的收集——企業負責人資格證書、安全員證書、消防控制室操作證書（五級消防員）、消防管理證書、司機、急救人員、廢水處理人員、特殊工種人員(鍋爐工、叉車工、起重機操作工，電梯工，壓力容器操作工、電工、焊工、壓力容器安全管理、壓力管道安全管理、電梯安全管理、鍋爐安全管理等)、化學品管理、內部審核員等。
73、公司年度、月度目標考核方案，其中有EHS方面的內容。
職業健康
74、入職職業病體檢；職業病年度體檢報告（如發現職業病，需採取相應的措施）；離職職業病體檢；個人職業病監護檔案。
設備設施
75、設備管理——有設備維修計劃，定期檢查保養，保存記錄。
76、特種設備證照——鍋爐、壓力容器、壓力管道使用登記證，年度檢測報告；壓力表、安全閥附件的檢驗報告；叉車年度檢驗報告；起重機年度檢測報告；電梯使用登記證，年度檢測報告。
77、高壓配電房——符合法規、標准要求。通風；防小動物；絕緣鞋與絕緣手套的電氣與絕緣半年檢測報告；絕緣桿、絕緣墊等防護工具齊全。
78、水、電、紙、油消耗設施的管理——各種管道標識名稱、流向箭頭，機器漏油漏水用桶接住，設施定期檢查保養，保存維修計劃及維修、檢查記錄。
79、現有環保設施及運行狀況——確定現有的環保設施，運行記錄。
80、大宗物料存儲詳情——大型儲罐存量和存儲內容；儲罐使用年數、吞吐量；大型儲罐相應的警報、通風等保護措施；大型儲罐裝卸書面程序。
安全、環保事故、職業病
81、事故——完整的事故（如：傷害事故、中毒、濺出、泄漏、大氣事故性排放等）處理報告，遵循四不放過的原則，查清事故原因、經過；落實防範措施；教育相關人員；處理相關責任人。
82、工傷保險——是否按法律要求購買，繳納費用。
相關人員面談
83、面談人員不限於總經理、管理者代表、安全部門負責人、人事行政負責人、生產負責人、工程設備負責人。
運行、審核
84、EHS體系試運行——全廠進行EHS體系試運行。
85、內審員培訓——對EHS推行小組成員進內審員培訓，合格發證。
86、內審方案及執行EHS體系內部審核——制定內審方案；在培訓合格人員里選取審核員/確定審核組長執行EHS體系內部審核。
87、跟進內審不符合的改善——對內審不符合項進行由點到面的改善。
88、管理評審——由總經理主持召開管理評審會議，各部門提供相關報告，檢討運行以來工作情況，並提出下次需跟進事項。
89、認證前的培訓——對各部門負責人，推行員進行認證前的培訓，提醒大家應注意的問題及如何回答問題。
90、三個月體系運行記錄——至少保存體系三個月的運行記錄。
91、認證公司預審——提請認證公司預審。
92、跟進預審的不符合改善——對預審提出的不符合項進行由點到面的改善。
93、認證公司正審——迎接認證公司的正審。
94、跟進正審的不符合改善——對正審提出的不符合項進行即刻改善關閉。
95、認證審核通過發證——由認證公司發證。
14含義編輯
在美國迪士尼電影《歌舞青春》中的解釋
EHS在電影《歌舞青春》還代表東部高中的意思，即East High School。在《歌舞青春3畢業季》中的最後廣場合唱中曾經出現，上面是一個野貓的符號，代表東部高中野貓隊。
15建設編輯
從經營的角度去看健康、安全、環保（HSE）管理工作。事故不僅造成直接的經濟損失，更對企業形象造成不良影響。高能耗、高污染、糟糕的勞動保護不是「中國製造」的代名詞，做好HSE工作是提升企業品牌形象的有效手段。
企業經營者作為企業安全管理的第一責任人，但卻對具體工作信息缺乏有效的信息。SunGate HSE系統給企業經營者提供了「透視化」的管理工具，讓經營者可以對具體工作過程進行及時、有效的掌控。
國 家的法規、企業內部復雜的規章制度，在具體執行環節總是會百密一疏。「重視」、「加強」等會議上常用的語言總歸需要具體落實，一線的執行力總是存在問題。SunGate HSE系統為企業提供了一個提升執行力的工具，具體工作落實到人、不遺不漏，為考核提供具體依據。
EHS管理工作信息化，可配合企業可持續發展的戰略的實現。
SunGate HSE信息化系統件可以：
1、為領導提供及時全面的一線信息，讓領導負責任的同時也能為領導提供決策依據
2、將專家經驗進行固化，避免專業人員調動或離職導致的管理水平的波動
3、幫助企業EHS管理工作從被動監督向自我管理轉變
4、在外審或政府審查時，方便快捷的提供相關工作記錄
引言
隨著社會的進步和人類認知的不斷提高，國家、社會、人民對企業健康，安全與環境的要求提出了更高的要求，產品質量、節約資源、保護環境、保障勞工安全健康既是企業可持續發展的戰略需要，也是全人類的共鳴。而HSE管理覆蓋了企業的所有部門、員工、設備、設施等，管理復雜度非常高，可以預見HSE的管理者的巨大挑戰，在這種背景下傳統的管理模式已經遠遠不能夠滿足HSE管理者的需求，迫切需要藉助信息化技術，完成從傳統的管理模式至信息化、網路化管理的轉型。
基於上述問題的基礎上，ShangHai SunGate通過研究HSE相關國際貫標體系進行深入調研、提煉、加工，同時整合HSE專家的豐富實戰經驗，為中國本土企業設計一套全面的、統一的、高效的、易於維護的支撐HSE業務管理的信息化系統，以解決現有的質量、安全、健康、環保日常工作面臨的問題，促進QHSE管理規范化、標准化並具有國際可比性，使QHSE管理從傳統的「制度

『伍』 臭氧設備的安裝方法

1 南洲水廠臭氧系統簡介

南洲水廠採用的水處理工藝為：預臭氧接觸一常規處理一主臭氧接觸一生物活l生炭濾池一清水池。目前已建成第一期臭氧接觸池，日處理能力為85萬m ，第二期臭氧接觸池的土建工程與第一期工程同時完成，預計今年底完成二期接觸池的設備安裝，屆時臭氧接觸池的日處理能力可達100萬m 。

南洲水廠第一期臭氧系統的設備從瑞士進口，共有3台臭氧發生器，單台設計產量47 k h，總臭氧產量為141 kg／h。目前該系統已投產，是國內水廠中臭氧發生能力最大的臭氧系統。

該臭氧系統以純氧氣體(濃度／>90％)作為原料，通過高壓中頻電場，產生濃度為0～14wt％(重量比)的臭氧氣體。臭氧氣體通過不銹鋼管道(304 L或316 L)與不銹鋼閥門調配到接觸池的每個投加點，其中預臭氧接觸池有3個並聯的接觸池，在每個接觸池進口處設1個投加點，採用射流曝氣形式，設計投加比率0．5～1．5 mg／L；主臭氧接觸池有5個並聯的接觸池，在每個接觸池設3個串聯的投加點，採用三段式微孔深水曝氣，設計投力Ⅱ比率1．0～2．5 mg／L。

南洲臭氧系統的自動化程度高，可實現「中控室操作，現場無人值守，事故自動停機報警」的控制模式。

2 臭氧系統主要設備

(1)主配電線路，雙迴路380 V，50 Hz(制式為TN—S，三相五線制)。

(2)臭氧發生系統，包括3台發生器(OGU)、3台供電單元(PSU，起升頻升壓的作用)、氧氣管道與閥門、臭氧管道與閥門、冷卻水管道等設備。發生器的最高工作電壓是4 000 V，工作頻率是600～ 1 000 Hz，單台PSU的功率為800 kW。

(3)預臭氧投加系統，包括4台射流水泵組、3個水射器、射流水管道、3個射流曝氣器、臭氧氣體分配管道、2台加熱式臭氧尾氣破壞器(VOD)等設備。水泵與尾氣破壞器的工作電壓都是380 V。

(4)主臭氧投加系統，包括臭氧氣體分配管道、水下曝氣管架與曝氣頭、2台加熱式臭氧尾氣破壞器(VOD)等設備。尾氣破壞器的工作電壓為380 V。

(5)儀表設備，包括在線控制儀表與就地控制儀表、如氧氣質量流量計、臭氧氣體流量計、臭氧氣體濃度計、水中余臭氧濃度計、氣體壓力表、氣體溫度表、冷卻水流量計等。

(6)PLC自控系統，包括主控制櫃1個、供電單元(PSU)控制櫃3個、預臭氧射流泵控制櫃1個、臭氧尾氣破壞器控制櫃4個等設備。PLC系統以臭氧投加量決定臭氧發生量為控制思路，以臭氧投加比率與接觸池水流量、臭氧氣體流量與臭氧氣體濃度為主要的控制

3 臭氧系統的安裝工作及注意事項

安裝工作主要分為8項：①接觸池的土建預埋件安裝；②大型設備就位固定；③儀表設備就位固定；④不銹鋼管道焊接與閥門安裝；⑤動力電纜(強電)敷設與接線；⑥PLC控制電纜(弱電)敷設與接線；⑦設備試車；⑧配合設備調試。

在施工過程中必須嚴格按照圖紙及相關的施工規范規程的要求進行作業。尤其對以下7個方面，在施工管理工作中應特別注意：

(1)安裝單位的資質要求

臭氧系統設備安裝工程屬於機電類設備+壓力容器+化工類壓力氣體管道安裝，因此必須對安裝單位的施工資質作明確要求，設備安裝完畢，需要使用施工單位的安裝資質向政府的質量技術監督部門申請辦理壓力容器使用證。

南洲水廠臭氧系統的不銹鋼氧氣管道內工作壓力0．16～0．20 MPa，屬於GC3級壓力管道；不銹鋼臭氧氣體管道內工作壓力0．12～0．16 MPa，屬於GC2級壓力管道；臭氧發生器外殼為不銹鋼，內部的氣體工作壓力0．12～0．16 MPa，屬於固定式第一類壓力容器。因此在選擇設備安裝單位時對其壓力管道安裝資質、壓力容器安裝資質、化工石油工程施工資質、機電設備安裝施工資質等作了相應的要求。

(2)施工前編制詳細合理的工作進度計劃

由於臭氧系統安裝的設備數量繁多、施工涉及的工種多，而且國內的大型臭氧設備不多，擁有臭氧系統設備安裝經驗的施工隊伍極少，因此施工人員對安裝圖紙的理解程度是非常關鍵的。施工人員必須對施工的主要內容與難點都充分理解，認真編制詳細的工作進度計劃。進度計劃的合理性反映施工人員對安裝工作的理解程度，編制工作進度計劃的過程是施工人員對安裝工作的熟識過程。對南洲臭氧安裝工程而言，影響施工進度的關鍵步驟為：設備就位固定一焊接並敷設管道一敷設並連接動力電纜一敷設並連接控制電纜一通水通電試車。南洲水廠臭氧系統安裝工程的主要安裝工作量需4周時間完成，配合設備調試工作需12周，總工期16周。

(3)嚴格要求施工環境與施工過程的衛生整潔

在臭氧系統氣體管道中流動的是純氧氣體或臭氧一氧混合氣體，若管道內殘余任何油、油脂、研磨顆粒、塵粒以及焊接完後留下的設備，均可能由氣流引起輕微摩擦，導致起火。因此在進行不銹鋼管道焊接施工時，必須嚴格要求施工環境與管道的衛生，以防止氣體通道中存在油脂或直徑大於0．15 m的微粒。具體可採取下列措施：

(1)施工環境保持整潔，不揚塵。

(2)若不銹鋼表面沾有碳鋼微粒，則容易發生電化學腐蝕，因此加工區域應嚴格分開，並有明顯分隔。施工場地宜分不同的區域：不銹鋼加工區，必須使用專門用於不銹鋼操作的工具(砂輪、銼子、刷子等)，用於碳鋼的工具決不能用在不銹鋼上操作。碳鋼加工區。設備儲藏區(電氣櫃、設備、閥門、儀表)。預先製作和預先清潔的管道儲藏區。工具儲藏區。

(3)所有氣體管道在焊接前均要清洗脫脂，不能留有任何死區。可採用99．8％的乙醇浸泡15分鍾，邊浸泡，邊用竹桿纏緊不起毛的白布，反復擦拭管壁內外面直至干凈。脫脂清洗劑不能含氯化物，因為氯化物的殘留物將影響發生器放電管的工作。

(4)加工好的管件在其兩端必須密封塑料布，然後存放在一個乾燥而又清潔的地方；安裝好的管段在其敞開的端頭一直加以塑料布密封保護，以免臟物和碎片進入。

(5)閥門、儀表、法蘭片最好能夠打開包裝後馬上進行安裝，安裝前用不起毛的干凈白棉布蘸99．8％的乙醇擦拭乾凈其內外表面與安裝管口附近的內表面。

(6)管道焊接前採用不起毛的干凈白布擦拭管壁，用紫外光(波長320～380 nm)進行檢查，白布不能出現碳氫化合物熒光。

(7)焊接完畢，用高壓氮氣分段反復吹掃管道內的微粒，每次持續吹掃5～10 s，連續5～8次。

(4)保證不銹鋼管道氬弧焊的質量

管道連接施工過程必須嚴格遵守《壓力管道安全管理與監察規定》。現場所有焊工必須持有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，其中要含有奧氏體不銹鋼氬弧焊合格項目。施焊時必須採用雙面惰性氣體保護(一般使用氬氣，純度不低於99．96％)。

對管道焊縫的外觀檢查要求：焊縫根部表面平滑，不發黑。所有不銹鋼管道焊縫的都應進行無損探傷(X射線或^y射線探傷)，焊縫質量應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB 50236—98)的Ⅲ級以上(含Ⅲ級)焊縫標准。若焊工剛進場施工，對保護氣體流量、焊接電流等操作工藝有一個熟識過程，焊縫質量容易出現不合格情況，施工質量管理應予以加強。

(5)臭氧氣體管道及法蘭材質的要求

若氧氣管道內壁產生銹點等固體顆粒物，脫落的固體顆粒容易引起發生器的放電管擊穿，而且臭氧氣體具有強腐蝕性，因此對管道材質要求嚴格，至少應按以下原則選擇：氧氣管道採用304不銹鋼材質，乾燥環境下臭氧氣體管道採用304 L或316 L不銹鋼管，濕潤環境下臭氧氣體管道採用316 L不銹鋼管，法蘭片材質與連接管道相同，法蘭墊片為PTFE(聚四氟乙烯)材料。

(6)氣體管道的壓力與密封性檢查工作

由於臭氧具有毒性，純氧氣具有強助燃性，因此臭氧系統發生氣體泄露是極為危險的。所有氣體管道完工後都必須進行壓力與密封性檢查，確認其密實、無泄露。

壓力試驗時，用高壓氮氣瓶向管道通氮氣，調節氣瓶出口閥與壓力表，緩慢增加出口壓力至設計壓力的1．5倍，然後用發泡劑溶液檢查所有介面，不冒泡、不泄漏為合格。密封性試驗按如下步驟進行：向管段壓入氮氣，升壓至系統設計操作壓力的1．15倍，穩壓30分鍾，記下管道中的壓力P 和溫度t。，12h後記下此時的P 和￡ 。分別換算成絕對壓力P．，P 和絕對溫度 。， 。計算P．／T 與P ／ 之間的差值，在1％ 以內為合格。

(7)主臭氧曝氣裝置的平整度要求

主臭氧接觸工藝採用深水曝氣，每個主臭氧接觸池投加點的曝氣裝置由方型布氣支管與曝氣頭組成，支管帶螺母，曝氣頭帶螺桿，兩者採取螺紋連接。曝氣裝置的安裝水平度直接影響臭氧曝氣均勻效果，從而降低臭氧的利用率，因此必須對其嚴格要求：在同一個投加點，方形布氣支管頂面標高的安裝水平誤差4-2 mm。安裝前用水準軟管確定曝氣裝置的安裝標高，安裝過程中還應隨時使用水平尺檢查與調整支架的水平位置。經測試，曝氣裝置在設計壓力下運行時布氣均勻。

主臭氧接觸池一個投加點的曝氣效果測

4 結語

大型臭氧系統在國內屬於新型的水處理設備，對設備安裝工程有一些特殊要求，需要結合現場的條件採取有效的措施。經過供貨商、設計、施工、監理與業主等單位的共同努力，順利地完成了南洲水廠臭氧第一期設備安裝工程，現已投入正常運行。

有用不？？

『陸』 電渣壓力焊對身體的危害

為了避免焊接弧光、飛濺、焊渣、噪音等對您及他人的危害，請使用規定的防護用具 ●弧光會引起眼部發炎或皮膚灼傷。 ●飛濺、焊渣會灼傷眼睛、燒傷皮膚。 ●焊接產生的煙塵和氣體會危及身體健康。 ●在狹窄場所焊接作業，如果缺氧會導致窒息。 1．進行焊接監督焊接時，請使用具有足夠遮光度的保護用具。 2．請佩戴保護眼鏡。 3．請著用焊接用皮製保護手套、長袖衣服、護腳、圍裙等保護用具。 4．焊接場所周圍設置保護屏障，防止弧光危及他人。 5. 噪音大時，請使用隔音器具。為避免焊接煙塵及氣體危及您及他人，請使用保護用具： ●焊接煙塵和氣體危害健康。 ●在狹窄場所作業，因缺氧會導致窒息。 1. 為防止發生氣體中毒和窒息等事故，請使用規定的排氣設施，並配用呼吸保護用具。 2. 在狹窄場所作業時，請接受監督人員的檢查，並應充分換氣及配用呼吸保護用具。 3. 請勿有脫脂、清洗、噴霧作業區內焊接。 4. 焊接具有鍍層呈塗層的鋼板時，會產生有害的煙塵和氣體，請使用呼吸保護用具。 一、電焊作業中的主要危害

1．金屬煙塵的危害

電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊條由焊芯和葯皮組成。焊芯除含有大量的鐵外，還有碳、錳、硅、鉻、鎳、硫和磷等；葯皮內材料主要由大理石、熒石、金紅石、純咸、水玻璃、錳鐵等組成。焊接時，電弧放電產生4000℃一6000℃高溫，在熔化焊條和焊件的同時，產生了大量的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫於作業環境中，極易被吸入肺內。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等並發病。患者主要表現為胸悶、胸痛、氣短、咳嗽等呼吸系統症狀，並伴有頭痛、全身無力等病症，肺通過氣功能也有一定程度的損傷。

2．有毒氣體的危害

在焊接電弧所產生的高溫和強紫外線作用下，弧區周圍會產生大量的有毒氣體，如一氧化碳、氮氧化物等。

(1)臭氧，為無色、有特殊的刺激性氣味的有害氣體，它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作用。短時間吸入低濃度(0．4mg／m3)的臭氧時，可引起咳嗽、咽喉乾燥、胸悶、食慾減退、疲勞無力等症狀，長期吸入低濃度臭氧時，則可引發支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。

(2)一氧化碳，為無色、無味、無刺激性氣體，它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結合，而且極難分離，因而，當大量的血紅蛋白與一氧化碳結合以後，氧便失去了與血紅蛋白結合的機會，使人體輸送和利用氧的功能發生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。

(3)氮氧化物，是有刺激性氣味的有毒氣體，其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體，有特殊臭味，當被人吸入時，經過上呼吸道進入肺泡內，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。

3．電弧光輻射的危害

焊接產生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要通過光化學作用對人體產生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結膜炎(電光性眼炎)和皮膚膽紅斑症。主要表現為患者眼痛、羞明、流淚、眼瞼紅腫痙攣，受紫外線照射後皮膚可出現界限明顯的水腫性紅斑，嚴重時可出現水泡、滲出液和浮腫，並有明顯的燒灼感。
二、電焊作業職業危害的防護

綜上所述，電焊作業中有害因素種類繁多，危害較大，因此，為了降低電焊工的職業危害，必須採取一系列有效的防治措施。

1．提高焊接技術，改進焊接工藝和材料

通過提高焊接技術，使焊接操作實現機械化、自動化、人與焊接環境相隔離，從根本上消除電焊作業對人體的危害。通過改進焊接工藝，如合理設計焊接容器的結構，採用單面焊、雙面成型新工藝，避免焊工在通風極差的容器內進行焊接，從而大大地改善焊工的作業條件；再如選用具有電焊煙塵離子荷電就地抑制技術的CO。保護電焊工藝，可使80％～90％的電焊煙塵被抑制在工作表面，實現就地凈化煙塵，減少電焊煙塵污染。由於電焊產生的危害大多與焊條葯皮成份有關，所以通過改進焊條材料，選擇無毒或低毒的電焊條，也是降低焊接危害的有效措施之一。

2．改善作業場所的通風狀況

通風方式可分為自然通風和機械通風，其中機械通風是依靠風機產生的壓力來換氣，除塵、排毒效果較好，因而在自然通風較差的室內，封閉的容器內進行焊接時，必須有機械通風措施。

3．加強個人防護措施

加強個人防護，可以防止焊接時產生的有毒氣體和粉塵的危害。作業人員必須使用相應的防護眼鏡、面罩、口罩、手套，穿白色防護服、絕緣鞋，決不能穿短袖衣或捲起袖子，若在通風條件差的封閉容器內工作，還要佩戴使用有送風性能的防護頭盔。

4．強化勞動保護宣傳教育及現場跟蹤監測工作
對電焊作業人員應進行必要的職業安全衛生知識教育，提高其自我防範意識，降低職業病的發病率。同時，還應加強電焊作業場所的塵毒危害的監測工作以及電焊工的體檢工作，及時發現和解決問題。

據我所知對腿部沒有什麼大的影響，但是在露天作業要做好腿部的防寒和防受風工作

『柒』 電渣壓力焊對身體有那些危害嚴重的會出現什麼狀況這樣去保護自己的身體謝謝

採用以下防護措施及正確，規范的操作程序，對身體不會有大有危害。
為了避免焊接弧光、飛濺、焊渣、噪音等對您及他人的危害，請使用規定的防護用具

●弧光會引起眼部發炎或皮膚灼傷。

●飛濺、焊渣會灼傷眼睛、燒傷皮膚。

●焊接產生的煙塵和氣體會危及身體健康。

●在狹窄場所焊接作業，如果缺氧會導致窒息。

1．進行焊接監督焊接時，請使用具有足夠遮光度的保護用具。

2．請佩戴保護眼鏡。

3．請著用焊接用皮製保護手套、長袖衣服、護腳、圍裙等保護用具。

4．焊接場所周圍設置保護屏障，防止弧光危及他人。

5. 噪音大時，請使用隔音器具。

為避免焊接煙塵及氣體危及您及他人，請使用保護用具：

●焊接煙塵和氣體危害健康。

●在狹窄場所作業，因缺氧會導致窒息。

1. 為防止發生氣體中毒和窒息等事故，請使用規定的排氣設施，並配用呼吸保護用具。

2. 在狹窄場所作業時，請接受監督人員的檢查，並應充分換氣及配用呼吸保護用具。

3. 請勿有脫脂、清洗、噴霧作業區內焊接。

4. 焊接具有鍍層呈塗層的鋼板時，會產生有害的煙塵和氣體，請使用呼吸保護用具。

一、電焊作業中的主要危害

1．金屬煙塵的危害

電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊條由焊芯和葯皮組成。焊芯除含有大量的鐵外，還有碳、錳、硅、鉻、鎳、硫和磷等；葯皮內材料主要由大理石、熒石、金紅石、純咸、水玻璃、錳鐵等組成。焊接時，電弧放電產生4000℃一6000℃高溫，在熔化焊條和焊件的同時，產生了大量的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫於作業環境中，極易被吸入肺內。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等並發病。患者主要表現為胸悶、胸痛、氣短、咳嗽等呼吸系統症狀，並伴有頭痛、全身無力等病症，肺通過氣功能也有一定程度的損傷。

2．有毒氣體的危害

在焊接電弧所產生的高溫和強紫外線作用下，弧區周圍會產生大量的有毒氣體，如一氧化碳、氮氧化物等。

(1)臭氧，為無色、有特殊的刺激性氣味的有害氣體，它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作用。短時間吸入低濃度(0．4mg／m3)的臭氧時，可引起咳嗽、咽喉乾燥、胸悶、食慾減退、疲勞無力等症狀，長期吸入低濃度臭氧時，則可引發支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。

(2)一氧化碳，為無色、無味、無刺激性氣體，它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結合，而且極難分離，因而，當大量的血紅蛋白與一氧化碳結合以後，氧便失去了與血紅蛋白結合的機會，使人體輸送和利用氧的功能發生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。

(3)氮氧化物，是有刺激性氣味的有毒氣體，其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體，有特殊臭味，當被人吸入時，經過上呼吸道進入肺泡內，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。

3．電弧光輻射的危害

焊接產生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要通過光化學作用對人體產生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結膜炎(電光性眼炎)和皮膚膽紅斑症。主要表現為患者眼痛、羞明、流淚、眼瞼紅腫痙攣，受紫外線照射後皮膚可出現界限明顯的水腫性紅斑，嚴重時可出現水泡、滲出液和浮腫，並有明顯的燒灼感。
二、電焊作業職業危害的防護

綜上所述，電焊作業中有害因素種類繁多，危害較大，因此，為了降低電焊工的職業危害，必須採取一系列有效的防治措施。

1．提高焊接技術，改進焊接工藝和材料

通過提高焊接技術，使焊接操作實現機械化、自動化、人與焊接環境相隔離，從根本上消除電焊作業對人體的危害。通過改進焊接工藝，如合理設計焊接容器的結構，採用單面焊、雙面成型新工藝，避免焊工在通風極差的容器內進行焊接，從而大大地改善焊工的作業條件；再如選用具有電焊煙塵離子荷電就地抑制技術的CO。保護電焊工藝，可使80％～90％的電焊煙塵被抑制在工作表面，實現就地凈化煙塵，減少電焊煙塵污染。由於電焊產生的危害大多與焊條葯皮成份有關，所以通過改進焊條材料，選擇無毒或低毒的電焊條，也是降低焊接危害的有效措施之一。

2．改善作業場所的通風狀況

通風方式可分為自然通風和機械通風，其中機械通風是依靠風機產生的壓力來換氣，除塵、排毒效果較好，因而在自然通風較差的室內，封閉的容器內進行焊接時，必須有機械通風措施。

3．加強個人防護措施

加強個人防護，可以防止焊接時產生的有毒氣體和粉塵的危害。作業人員必須使用相應的防護眼鏡、面罩、口罩、手套，穿白色防護服、絕緣鞋，決不能穿短袖衣或捲起袖子，若在通風條件差的封閉容器內工作，還要佩戴使用有送風性能的防護頭盔。

4．強化勞動保護宣傳教育及現場跟蹤監測工作
對電焊作業人員應進行必要的職業安全衛生知識教育，提高其自我防範意識，降低職業病的發病率。同時，還應加強電焊作業場所的塵毒危害的監測工作以及電焊工的體檢工作，及時發現和解決問題。

據我所知對腿部沒有什麼大的影響，但是在露天作業要做好腿部的防寒和防受風工作

『捌』 哪位能告訴我關於臭氧設備在泳池建造過程中的的安裝流程和方法

1 青島欣美凈化設備臭氧系統簡介青島欣美凈化設備採用的水處理工藝為：預臭氧接觸一常規處理一主臭氧接觸一生物活l生炭濾池一清水池。目前已建成第一期臭氧接觸池，日處理能力為85萬m ，第二期臭氧接觸池的土建工程與第一期工程同時完成，預計今年底完成二期接觸池的設備安裝，屆時臭氧接觸池的日處理能力可達100萬m 。青島欣美凈化設備第一期臭氧系統的設備從瑞士進口，共有3台臭氧發生器，單台設計產量47 k h，總臭氧產量為141 kg／h。目前該系統已投產，是國內中臭氧發生能力最大的臭氧系統。該臭氧系統以純氧氣體(濃度／>90％)作為原料，通過高壓中頻電場，產生濃度為0～14wt％(重量比)的臭氧氣體。臭氧氣體通過不銹鋼管道(304 L或316 L)與不銹鋼閥門調配到接觸池的每個投加點，其中預臭氧接觸池有3個並聯的接觸池，在每個接觸池進口處設1個投加點，採用射流曝氣形式，設計投加比率0．5～1．5 mg／L；主臭氧接觸池有5個並聯的接觸池，在每個接觸池設3個串聯的投加點，採用三段式微孔深水曝氣，設計投力Ⅱ比率1．0～2．5 mg／L。青島欣美凈化設備臭氧系統的自動化程度高，可實現「中控室操作，現場無人值守，事故自動停機報警」的控制模式。2 臭氧系統主要設備(1)主配電線路，雙迴路380 V，50 Hz(制式為TN—S，三相五線制)。(2)臭氧發生系統，包括3台發生器(OGU)、3台供電單元(PSU，起升頻升壓的作用)、氧氣管道與閥門、臭氧管道與閥門、冷卻水管道等設備。發生器的最高工作電壓是4 000 V，工作頻率是600～ 1 000 Hz，單台PSU的功率為800 kW。(3)預臭氧投加系統，包括4台射流水泵組、3個水射器、射流水管道、3個射流曝氣器、臭氧氣體分配管道、2台加熱式臭氧尾氣破壞器(VOD)等設備。水泵與尾氣破壞器的工作電壓都是380 V。(4)主臭氧投加系統，包括臭氧氣體分配管道、水下曝氣管架與曝氣頭、2台加熱式臭氧尾氣破壞器(VOD)等設備。尾氣破壞器的工作電壓為380 V。(5)儀表設備，包括在線控制儀表與就地控制儀表、如氧氣質量流量計、臭氧氣體流量計、臭氧氣體濃度計、水中余臭氧濃度計、氣體壓力表、氣體溫度表、冷卻水流量計等。(6)PLC自控系統，包括主控制櫃1個、供電單元(PSU)控制櫃3個、預臭氧射流泵控制櫃1個、臭氧尾氣破壞器控制櫃4個等設備。PLC系統以臭氧投加量決定臭氧發生量為控制思路，以臭氧投加比率與接觸池水流量、臭氧氣體流量與臭氧氣體濃度為主要的控制3 臭氧系統的安裝工作及注意事項安裝工作主要分為8項：①接觸池的土建預埋件安裝；②大型設備就位固定；③儀表設備就位固定；④不銹鋼管道焊接與閥門安裝；⑤動力電纜(強電)敷設與接線；⑥PLC控制電纜(弱電)敷設與接線；⑦設備試車；⑧配合設備調試。在施工過程中必須嚴格按照圖紙及相關的施工規范規程的要求進行作業。尤其對以下7個方面，在施工管理工作中應特別注意：(1)安裝單位的資質要求臭氧系統設備安裝工程屬於機電類設備+壓力容器+化工類壓力氣體管道安裝，因此必須對安裝單位的施工資質作明確要求，設備安裝完畢，需要使用施工單位的安裝資質向政府的質量技術監督部門申請辦理壓力容器使用證。青島欣美凈化設備臭氧系統的不銹鋼氧氣管道內工作壓力0．16～0．20 MPa，屬於GC3級壓力管道；不銹鋼臭氧氣體管道內工作壓力0．12～0．16 MPa，屬於GC2級壓力管道；臭氧發生器外殼為不銹鋼，內部的氣體工作壓力0．12～0．16 MPa，屬於固定式第一類壓力容器。因此在選擇設備安裝單位時對其壓力管道安裝資質、壓力容器安裝資質、化工石油工程施工資質、機電設備安裝施工資質等作了相應的要求。(2)施工前編制詳細合理的工作進度計劃由於臭氧系統安裝的設備數量繁多、施工涉及的工種多，而且國內的大型臭氧設備不多，擁有臭氧系統設備安裝經驗的施工隊伍極少，因此施工人員對安裝圖紙的理解程度是非常關鍵的。施工人員必須對施工的主要內容與難點都充分理解，認真編制詳細的工作進度計劃。進度計劃的合理性反映施工人員對安裝工作的理解程度，編制工作進度計劃的過程是施工人員對安裝工作的熟識過程。對青島欣美凈化設備臭氧安裝工程而言，影響施工進度的關鍵步驟為：設備就位固定一焊接並敷設管道一敷設並連接動力電纜一敷設並連接控制電纜一通水通電試車。青島欣美凈化設備臭氧系統安裝工程的主要安裝工作量需4周時間完成，配合設備調試工作需12周，總工期16周。(3)嚴格要求施工環境與施工過程的衛生整潔在臭氧系統氣體管道中流動的是純氧氣體或臭氧一氧混合氣體，若管道內殘余任何油、油脂、研磨顆粒、塵粒以及焊接完後留下的設備，均可能由氣流引起輕微摩擦，導致起火。因此在進行不銹鋼管道焊接施工時，必須嚴格要求施工環境與管道的衛生，以防止氣體通道中存在油脂或直徑大於0．15 m的微粒。具體可採取下列措施：(1)施工環境保持整潔，不揚塵。(2)若不銹鋼表面沾有碳鋼微粒，則容易發生電化學腐蝕，因此加工區域應嚴格分開，並有明顯分隔。施工場地宜分不同的區域：不銹鋼加工區，必須使用專門用於不銹鋼操作的工具(砂輪、銼子、刷子等)，用於碳鋼的工具決不能用在不銹鋼上操作。碳鋼加工區。設備儲藏區(電氣櫃、設備、閥門、儀表)。預先製作和預先清潔的管道儲藏區。工具儲藏區。(3)所有氣體管道在焊接前均要清洗脫脂，不能留有任何死區。可採用99．8％的乙醇浸泡15分鍾，邊浸泡，邊用竹桿纏緊不起毛的白布，反復擦拭管壁內外面直至干凈。脫脂清洗劑不能含氯化物，因為氯化物的殘留物將影響發生器放電管的工作。(4)加工好的管件在其兩端必須密封塑料布，然後存放在一個乾燥而又清潔的地方；安裝好的管段在其敞開的端頭一直加以塑料布密封保護，以免臟物和碎片進入。(5)閥門、儀表、法蘭片最好能夠打開包裝後馬上進行安裝，安裝前用不起毛的干凈白棉布蘸99．8％的乙醇擦拭乾凈其內外表面與安裝管口附近的內表面。(6)管道焊接前採用不起毛的干凈白布擦拭管壁，用紫外光(波長320～380 nm)進行檢查，白布不能出現碳氫化合物熒光。(7)焊接完畢，用高壓氮氣分段反復吹掃管道內的微粒，每次持續吹掃5～10 s，連續5～8次。(4)保證不銹鋼管道氬弧焊的質量管道連接施工過程必須嚴格遵守《壓力管道安全管理與監察規定》。現場所有焊工必須持有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，其中要含有奧氏體不銹鋼氬弧焊合格項目。施焊時必須採用雙面惰性氣體保護(一般使用氬氣，純度不低於99．96％)。對管道焊縫的外觀檢查要求：焊縫根部表面平滑，不發黑。所有不銹鋼管道焊縫的都應進行無損探傷(X射線或^y射線探傷)，焊縫質量應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB 50236—98)的Ⅲ級以上(含Ⅲ級)焊縫標准。若焊工剛進場施工，對保護氣體流量、焊接電流等操作工藝有一個熟識過程，焊縫質量容易出現不合格情況，施工質量管理應予以加強。(5)臭氧氣體管道及法蘭材質的要求若氧氣管道內壁產生銹點等固體顆粒物，脫落的固體顆粒容易引起發生器的放電管擊穿，而且臭氧氣體具有強腐蝕性，因此對管道材質要求嚴格，至少應按以下原則選擇：氧氣管道採用304不銹鋼材質，乾燥環境下臭氧氣體管道採用304 L或316 L不銹鋼管，濕潤環境下臭氧氣體管道採用316 L不銹鋼管，法蘭片材質與連接管道相同，法蘭墊片為PTFE(聚四氟乙烯)材料。(6)氣體管道的壓力與密封性檢查工作由於臭氧具有毒性，純氧氣具有強助燃性，因此臭氧系統發生氣體泄露是極為危險的。所有氣體管道完工後都必須進行壓力與密封性檢查，確認其密實、無泄露。壓力試驗時，用高壓氮氣瓶向管道通氮氣，調節氣瓶出口閥與壓力表，緩慢增加出口壓力至設計壓力的1．5倍，然後用發泡劑溶液檢查所有介面，不冒泡、不泄漏為合格。密封性試驗按如下步驟進行：向管段壓入氮氣，升壓至系統設計操作壓力的1．15倍，穩壓30分鍾，記下管道中的壓力P 和溫度t。，12h後記下此時的P 和￡ 。分別換算成絕對壓力P．，P 和絕對溫度 。， 。計算P．／T 與P ／ 之間的差值，在1％ 以內為合格。(7)主臭氧曝氣裝置的平整度要求主臭氧接觸工藝採用深水曝氣，每個主臭氧接觸池投加點的曝氣裝置由方型布氣支管與曝氣頭組成，支管帶螺母，曝氣頭帶螺桿，兩者採取螺紋連接。曝氣裝置的安裝水平度直接影響臭氧曝氣均勻效果，從而降低臭氧的利用率，因此必須對其嚴格要求：在同一個投加點，方形布氣支管頂面標高的安裝水平誤差4-2 mm。安裝前用水準軟管確定曝氣裝置的安裝標高，安裝過程中還應隨時使用水平尺檢查與調整支架的水平位置。經測試，曝氣裝置在設計壓力下運行時布氣均勻。主臭氧接觸池一個投加點的曝氣效果測4 結語大型臭氧系統在國內屬於新型的水處理設備，對設備安裝工程有一些特殊要求，需要結合現場的條件採取有效的措施。經過供貨商、設計、施工、監理與業主等單位的共同努力，順利地完成了青島欣美凈化設備臭氧第一期設備安裝工程，現已投入正常運行。

『玖』 走了GE線存檔被污染怎麼破最好

可能要去C盤找到存檔文件並且刪除，一般是隱藏著的可要開選項顯示所有文件。
不過我先說一下，我沒試過刪除存檔能不能徹底重置游戲內容