鋼方管對接怎麼焊

『壹』 方鋼怎樣焊接

普通焊條直徑2.5的，電流在100-130A。

焊接時注意事項：

1、空心方鋼壁厚較薄，應使用版專用夾具權精準對口，並保留合適的對口間隙，才能保證焊接質量。

2、因空心方鋼壁厚較薄，使用電焊焊接時宜採用直徑較小的φ2.5焊條，電流也不宜過大，可在100左右。

3、電焊焊接薄壁方鋼，焊接時應十分小心，宜採用挑弧焊接手法，注意看住熔池，發現熔池塌陷時必須及時滅弧。

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焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

『貳』 空心方鋼怎麼對焊接

空心方鋼的焊接方法：普通焊條直徑2.5的，電流在100-130A。

空心方鋼（方管）焊接時注意事項：

1、空心方鋼壁厚較薄，應使用專用夾具精準對口，並保留合適的對口間隙，才能保證焊接質量。

2、因空心方鋼壁厚較薄，使用電焊焊接時宜採用直徑較小的φ2.5焊條，電流也不宜過大，可在100左右。

3、電焊焊接薄壁方鋼，焊接時應十分小心，宜採用挑弧焊接手法，注意看住熔池，發現熔池塌陷時必須及時滅弧。

空心方鋼即方管，是方形管材的一種稱呼，也就是邊長相等的的鋼管，是帶鋼經過工藝處理卷制而成。方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，也稱為鋼製冷彎型材，在焊接時間隙盡量小點，具體情況因人和設備、板厚而異。

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熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平，綜合力學性能好，焊接性，冷，熱加工性能和耐腐蝕性能均好，具有良好的低溫韌性。

方管的用途有建築，機械製造，鋼鐵建設等項目， 造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕牆，汽車底盤，機場,鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建築，壓力容器，石油儲罐，橋梁，電站設備，起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結構件等。

『叄』 鋼方管如何直線焊接

直線焊接無非小車半自動焊，埋弧焊等。

『肆』 方管怎麼焊接

焊接方管首先清理干凈焊口的油，漆，水，銹等，然後
根據壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些(角磨機)，
然後就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果
你坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點，一
般四點比較好乾活。

焊接鋼管的時候應該一半一半焊接，起點最好超過最底
點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話，應
該分層，至少兩層，第一層整圈焊完才可以焊第二層。

『伍』 140*80*6國標鋼方管對接焊有什麼要求嗎

沒什麼要求，上網路搜索上海神傲方管為你解答有關方管方面知識，專業生產特殊規格Q345B方管,Q345B矩形管,Q345B方矩管,方矩形管,鉅管企業。

『陸』 您好 我想問下 鋼結構方管柱對接的方法 謝謝

焊接或者螺栓連接。輕鋼薄壁方管很多用焊接，重鋼多是用螺栓連接

『柒』 薄方管如何焊接

焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm。

對接兩端專應設置尺寸合適屬的引弧和熄弧板，有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出，導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

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方管焊接要求規定：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對於碳鋼及低合金高強鋼，主要按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。

2、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

3、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

『捌』 5㎜厚鋼方管對接時是否需打磨成斜角才可焊接

一般來說是需要打磨的30°斜角，然後用115左右電流，J422或者J427焊條打底，然後427焊條用86毫安電流填充和蓋面。中間注意停留，也可以採用潑水等冷卻，以免散熱不給力。

『玖』 方管對接焊縫焊接規范

從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長焊縫時，分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接，焊縫部位偏離越嚴重，變形越大;構件剛性越小，變形越大。

焊接規范通過工藝試驗和工藝分析，確定方管對接焊縫採用雙層 CO2氣體保護焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，1.2mm焊絲;保護氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200～250A，第二層為240～320A;電弧電壓為24～26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透，保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據設備型號調節。

焊接順序為減少變形，矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:採取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊，產生的焊接變形比直通焊小，有利於應力的分散和釋放，避免在焊件中產生復雜的應力。直通擺動焊時，焊接開始所形成的較窄的塑性變形區只出現一次，而且由於連續擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區域大，因而焊後收縮變形很大。

分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場，每次都出現一個較窄的塑性變形區，因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。