焊管的工藝流程

『壹』 焊管的製作流程是什麼

帶鋼上料，開卷——剪切——對焊——矯平——成型——鋸切——輸出輥道——檢查打包版——焊管入庫 給你個權網站看看上邊有介紹的www.wxddbb.com 希望對你有幫助

『貳』 焊管有哪幾種焊接工藝

你好，焊管的焊接工藝有很多種啊，電阻焊，弧焊，激光焊等等，主要還是看你的焊接要求是什麼，然後才根據焊接要求選擇工藝。

『叄』 焊接方管生產工藝流程，，具體一些的

既然你知道焊接工藝就好辦了，焊接工藝流程的寫法實際是對焊接過程的關鍵步驟和要點描述啦，包含除銹、打坡口、對接固定點焊或滿焊、除渣加固、打磨焊點等實際操作過程，如還有飾面油漆就需要增加除油、砂光、補原子灰、再除塵、底、面漆塗刷等細節過程！具體編寫只需要摘除要點並按照常規步驟1、2、3、4...、順序編號或箭頭標識寫作就ok了！別把它想的那麼復雜，根據你的實際經驗並對應加工產品的類型，只要工藝不存在錯誤，具操作性、可行性就行啦！

『肆』 高頻焊管生產工藝是怎樣的

高頻焊管生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序專，完成這些工藝過程需要屬相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。
高頻焊管典型流程：縱剪——開卷——帶鋼矯平——頭尾剪切——帶鋼對焊——活套儲料——成型——焊接——清除毛刺——定徑——探傷——飛切——初檢——鋼管矯直——管段加工——水壓試驗——探傷檢測——列印和塗層——成品。

『伍』 焊管的工藝，都有什麼特點

焊管流程中相關設備性能能力介紹

1.開卷機：板寬為400-1250mm,可拆內徑￠610-760mm，外徑￠1200-1800（max2000mm）mm,材質≤X70（標准APISpec5L）

2.夾送矯平機：鋼帶寬度400-1250mm；鋼帶厚度4-14mm；

3.剪焊機：鋼帶寬度400-1250mm，鋼帶厚度4-14mm,材質X70；

4.水平螺旋活套：進料圓直徑￠12000mm，出料圓直徑￠4600mm,出料圓上帶鋼螺旋角5.363°，入口速度40-180m/min，出口速度8-25m/min；

5.精矯平機：鋼帶寬度430-1250mm，鋼帶厚度4-14mm，矯平輥直徑￠180mm，輥身長1350mm。

6.圓盤切邊機：刀盤直徑￠480mm，剪切方式拉剪；

7.成型機：鋼管外徑￠127-￠381（5〃-15〃）鋼管壁厚4-14mm，鋼管長度6-14m，高頻直縫連接焊輥壓冷彎（W成型）

8.焊接機組：鋼管直徑￠127-￠381mm,壁厚4-14mm.

9.定徑機組：鋼管直徑￠127-￠381mm，壁厚4-14mm;

10.滾壓切割：切割范圍￠127-￠381，壁厚4-14mm,切割速度30m/min。

11.平頭倒棱機：加工范圍￠127-￠381，壁厚4-14mm，處理能力2根/min

12.靜水壓試驗機：適應范圍￠127-￠381，最大試驗壓力25Mpa，處理速度1.5根/min,

13.在線超聲波探傷機：適應范圍，管徑￠127-￠381，垂直線性優於3%，水平線性優於1%，動態范圍≥35dB，缺陷檢出率≥95%，靈敏度餘量優於35dB.

14.離線超聲波探傷機：適應范圍，管徑￠127-￠381，垂直線性優於3%，水平線性優於1%，動態范圍≥35dB,缺陷檢出率≥95%，靈敏度餘量優於35dB.,

15.中頻熱處理器：功率600KW2台，加熱溫度：500℃-1200℃，頻率1KHZ-2KHZ，速度6-25m/min,加熱寬度≥20mm,材質X70,套管J55。

16.屏顯式液壓萬能試驗機:WEW-600C，採用計算機控制，適用於金屬材料的拉伸彎曲，壓縮（壓扁），剪切等試驗最大載荷600KW。

17.擺錘式沖擊試驗試驗機：JB-300B，最大沖擊能量300J。

『陸』 直縫焊管的成型工藝

大口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，最後形成開口的O形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。

『柒』 不銹鋼焊管是怎樣生產的，工藝流程

不銹鋼焊管生產工藝流程圖

1、原材料檢驗 Raw material inspection

2、分條 Splitting

3、成形 Shaping

4、焊接 Welding

5、切版斷 Cutting

6、熱處理 Heat treatment

7、整形 Straightening

8、平端 Plane end

9、渦權流探傷 Eddy current

10、水壓試驗 Hydraulic test

11、內拋光 Lnner polishing

12、外拋光 Outer polishing

13、終端檢驗 Terminal test

14、出廠 Delivery

『捌』 焊管(焊接鋼管)加工工藝流程

帶鋼（卷板）開卷——帶鋼（卷板）平整——端部剪切及焊接——活套——版成形——焊接成型權——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查——包裝處理——出廠銷售

『玖』 焊管的生產流程

直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比版直縫焊管高，能用較窄權的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然後經過簡單拋光，拉絲就可以了
補充：焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。
焊管工藝流程
原材料開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查(嚴格把關)——包裝——出貨。
附註：直縫焊管生產流程圖（1）和螺旋焊管生產流程圖（2）