冷鍍鋅工藝需要多少時間

1. 冷鍍鋅工藝流程

前處理除油除銹—電鍍鋅—後處理鈍化—烘乾或甩干—包裝

2. 冷鍍鋅的施工工藝

冷鍍鋅塗料主要通過電化學原理來進行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。 (1)新鋼材表面處理
噴塗冷鍍鋅前，應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當於GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：「鋼材經過機械除銹後，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。」
對於表面處理質量的另一個指標— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在「強力鋅」及「羅巴魯」施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。
如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐塗層時，表面粗糙度可控製得略小一點，以保證冷鍍鋅的塗層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐塗料的底層，總配套塗層厚度大於180微米時，為保證整個塗層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應大於60微米。
(2)舊鋼材的表面處理
最好亦是採用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑後，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可採用手工打磨及風(電)動工具打磨除銹的辦法，除銹等級標准達到ISO 8501—1 St 3級，即非常徹底的手工和動力工具除銹。它的文字定義為：「表面應無可見的油脂和污垢，並且幾乎沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊塗層和異雜物。表面應具有金屬底材的光澤」。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在塗裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積；ROVAL在對鋼材表面打磨到st 3級時，經中國船舶工藝研究所測試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL塗層，對鋼材的附著力極好，拉開法可達到6.1MPa。
(3)電焊縫的表面處理
電焊縫部位是鋼構件最易銹蝕的部位。實踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構件焊接安裝後，用冷鍍鋅對焊縫進行修補，是經濟而有效的辦法。但修補前，焊縫表面必須認真去除「飛濺」、「焊渣」及「焊煙」，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級。表面處理完畢後，立即塗裝第1道冷鍍鋅。 優質的冷鍍鋅，鋼材又經過符合規格的表面處理，還必須依靠良好的塗裝施工，才能充分發揮冷鍍鋅的最大優越性，給予鋼材有效的保護。除了各種規格、各種類型的冷鍍鋅氣霧罐外，冷鍍鋅最常用的施工方法是：刷塗、空氣噴塗和高壓無氣噴塗3種。輥塗速度快，但因滲透性不佳，在塗膜中往往會截留空氣，所以不適於底漆「冷鍍鋅」的塗裝。
塗裝環境條件：溫度范圍：-5-50~C；相對濕度：小於85%；自身覆塗3 h(判斷標准：吹棉球法或指觸法)；覆塗其他塗料24 h以上。

3. 你好，請問冷鍍鋅是什麼鍍的，有什麼工藝要求

冷鍍鋅就是常溫電鍍鋅，相比較熱鍍鋅而言的。前處理去除表面氧化皮，油污等，然後通過電鍍液電沉積鋅層，後續加上鈍化及封閉，增加抗腐性能以及外觀顏色。

4. 電鍍鋅工藝流程

幾乎每道工藝之間都需要水洗，就不寫進去了，說下要求高的

熱水燙-脫脂-酸洗專-電解脫脂-酸中和屬-電鍍鋅-出光-鈍化-後封閉-烘乾-出料

電鍍鋅之前都算前處理，根據零件的加工工藝和表面油污狀態來定具體內容，強度高的最好加入超聲波。

具體的工藝指導書需要你們與葯水廠家協同出具，希望回答對LZ有幫助

5. 冷鍍鋅工藝

冷鍍鋅是指電鍍鋅，可以是白鋅，也可以是藍鋅、彩鋅、或者其他顏，這是由鈍化工藝確定的。
冷鍍鋅工藝用於保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的塗料，在利用任何一種塗敷的方法將其塗在被保護表面，乾燥之後形成鋅填料塗層，在乾燥塗層中具有含量的鋅（達到95%）。適合於修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新塗敷）。冷鍍鋅工藝用於各種鋼製品和構築物的防腐。

對於具體的化工原料和配比沒有找到很好的材料，可能屬於廠家的商業機密吧，不是100積分就能換來的吧，另外就是有這么一個參考：

鐵絲的成品工藝：盤條（原材料）-大拔-中拔-退火-小拔-黑色退火絲。 加工成退火絲以後就可以進行上鋅的施鍍加工了。
施鍍工藝：
工件、出油、水洗、除銹活化、水洗、施鍍、水洗、熱水加熱、風干、浸防銹油、包裝、成品。

注意事項（參考）
1.施鍍槽必須採用不銹鋼或陶瓷，搪瓷，塑料。
2.工件表面油污和鐵銹將嚴重影響鍍層質量。應徹底清除油污和銹跡。
3.施鍍液應控制溫度為15-30度。
4.施鍍液的配製：APCu-8A/B原液一份（體積）+自來水二至三份（體積）充分攪勻。APCu-8A/B原液一份（體積）+自來水一至二分（體積）充分攪勻。
5.鍍層光潔度與基材光潔度成正比。
6.施鍍液的日常管理：
A.當施鍍液不能滿足使用時應補充新配液。
B.當施鍍液失效，用大量水稀釋排放到廢水池。
7.鍍液對施鍍裝載量無嚴格要求。

倉儲保質
儲於陰涼處密閉保存。保質期十八個月。
如何防止鐵絲生銹，鐵絲生銹後怎樣處理
鐵放的時間長了就會生銹，鐵容易生銹，出來由於它的化學性質活潑以外，同事與外界條件也有很大關系。水分是使鐵容易生銹的物質之一。然而，光有水也不會使鐵生銹，只有當空氣中得氧氣溶解在水裡時，氧氣在有水的環境中與鐵反應，才會生成一種叫氧化鐵的東西，這就是鐵銹。鐵銹是一種棕紅色的物質，它不像鐵那麼堅硬，很容易脫落，一塊鐵完全生銹後，體積可脹大8倍。如果鐵銹不除去，這海綿狀的鐵銹特別容易吸收水分，鐵也就爛得更快了。

防銹工藝（參考）
1.工件用3-5%的金屬清洗劑在80-95度浸泡10-15分鍾或機械清洗，取出用自來水沖洗0.5-1分鍾
2.若工件銹跡明顯則採用常規酸液除銹法除銹，放入3%的鹽酸溶液中浸泡10-20秒進行表面活化，然後用自來水表面沖洗0.5-1分鍾。
3.將工件放入配置好的施鍍液中浸泡10-180秒鍾（視工件要求）。鍍好後取出工件，用自來水沖洗0.5-1.0分鍾，放入鈍化液中浸泡5-10分鍾，取出用自來水沖洗0.5-1.0分鍾，再放入80-95度的熱水中加熱0.5分鍾，取出工件在空氣中自然揮發完（或吹乾）水分。
4.將無水的工件放入除銹油中浸泡1分鍾以上，取出瀝出大部分油後，包裝的成品。

6. 冷鍍鋅的工藝要求

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將工件經過除油、酸洗後放入成分為鋅鹽的溶專液中，並連接電解屬設備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極 ，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。

7. 電鍍鋅的厚度達到1.3~1.5絲需多長時間

電鍍鋅的鍍層厚度，跟鍍種、電流、鋅離子濃度、溫度、陰陽極面積等等關系都很大。
一般來說酸性會比鹼性的電流效率高，上鋅快，電流越大、鋅離子濃度越高、溫度越高、陰陽極面積越大，鍍層上的越快，當然，導電鹽濃度也要合理。
正常來說，鍍13-15個微米，鹼性需要30-40分鍾，酸性需要20-30分鍾。
希望回答對LZ有幫助

8. 電鍍鋅的工藝流程和配方

一、電鍍鋅工藝
電鍍鋅：行業內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
二、工藝流程
以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：
化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。
三、影響因素
⑴鋅含量的影響
鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
⑵氫氧化鈉的影響
氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
⑶鐵含量的影響
鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
⑷光亮劑的影響
ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
⑸溫度的影響
溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
⑹陰極移動的影響
必須採用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。

9. 冷鍍鋅的詳細操作流程

冷鍍鋅塗料的施工說明書可以從以下鏈接下載：網頁鏈接

冷鍍鋅塗料是施工案例參考：網頁鏈接

10. 冷鍍鋅管的工藝流程

(1)新鋼材表面處理
在做冷鍍鋅前應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當於GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：「鋼材經過機械除銹後，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。」
同時在我們的冷鍍鋅管中對於表面處理質量的另一個指標— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在「強力鋅」及「羅巴魯」施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。
如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐塗層時，表面粗糙度可控製得略小一點，以保證冷鍍鋅的塗層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐塗料的底層，總配套塗層厚度大於180微米時，為保證整個塗層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應大於60微米。
(2)舊鋼材的表面處理
最好亦是採用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑後，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可採用手工打磨及風(電)動工具打磨除銹的辦法，除銹等級標准達到ISO 8501—1 St 3級，即非常徹底的手工和動力工具除銹。它的文字定義為：「表面應無可見的油脂和污垢，並且幾乎沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊塗層和異雜物。表面應具有金屬底材的光澤」。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在塗裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積；ROVAL在對鋼材表面打磨到st 3級時，經中國船舶工藝研究所測試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL塗層，對鋼材的附著力極好，拉開法可達到6.1MPa。
(3)電焊縫的表面處理
電焊縫部位是鋼構件最易銹蝕的部位。實踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構件焊接安裝後，用冷鍍鋅對焊縫進行修補，是經濟而有效的辦法。但修補前，焊縫表面必須認真去除「飛濺」、「焊渣」及「焊煙」，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級。表面處理完畢後，立即塗裝第1道冷鍍鋅。