Ⅰ 鍍鋅層對球墨鑄鐵管有什麼樣的作用
球墨鑄鐵管的噴鋅層能通過鋅和鐵的電化學作用對管道起到主動的保護作用，形成穩定的保護層，在與土壤的接觸過程中，金屬鋅逐步轉變成緊密的，粘連的，連續的鋅鹽層，外層的瀝青漆塗料（密封毛孔）如同薄膜一樣，使鋅轉變成不可溶解的鋅鹽而不是可溶解的鋅氫氧化物，噴鋅層的一個主要特點是能夠在損傷處自動修補保護層，以保持保護層的完整，鋅離子通過密封毛孔（即瀝青漆塗料）遷移到損傷處填補傷口並轉變成穩定的不可溶解的噴化物。
Ⅱ 為什麼球墨鑄鐵熱鍍鋅後拉力強度變低怎麼解決
合格球鐵的強度可有熱處理調整，最終形成決定其強度的金相組織。熱鍍鋅的鋅液版溫度在500攝氏度權，此溫度已可使球鐵的馬氏體組織及貝氏體組織轉變為強度較低的組織和相應的較粗大微觀形態，所以會有強度降低。若是鋅液工作溫度控制不良，一般是高了，則上述傾向更嚴重。可改電鍍鋅，或改熱噴塗。
Ⅲ 熱鍍鋅鋼板的脫鋅和漏鍍問題該如何解決造成脫鋅和漏鍍的主要因素是什麼
脫鋅大都是因為鋼板表面沒有清洗干凈，鐵銹造成的。解決方案是，表面清除干凈，鐵銹處理干凈就OK
Ⅳ 為什麼球墨鑄鐵產品鍍鋅後一段時間會出現圖中的情況，或者有表面有小黑點
個人看法僅供參考
圖示情況一般跟熱浸鍍鋅工藝本身無關，有可能是跟拋砂不幹凈有關，還可能跟鍍鋅前處理有關，比如酸洗的效果如何，酸洗液中和程度，是否帶有殘留的酸洗液等等。
Ⅳ 熱鍍鋅帶鋼表面有鋅粒怎麼辦
鋅粒是光整後產生的。
如果你是鋼廠，應該使用或者提高光整液的濃度，加強清洗水的壓力，及時除去清洗液中鋅的含量，可以有效減少鋅粒。
如果你是鋼廠的用戶，這些鋅粒存在於表面的粗糙紋理中，有的甚至在油膜或者鈍化膜下面，只有用鹼性脫脂劑加強清洗才能洗掉鋅粒。
Ⅵ 熱鍍鋅鋅液里鐵含量太多，表層有一層黏糊糊的浮渣，怎麼辦
對於浮渣，見過很多鍍鋅廠都是採用人工撇去浮渣來清理。希望有幫助。
Ⅶ 請問球墨鑄鐵熱鍍鋅後形成的鋅層是氧化鋅還是什麼鋅化學名稱是什麼怎麼製成氧化鋅
肯定是氧化鋅啊 鋅在氧氣中加熱不久行了啊
Ⅷ 球墨鑄鐵在鍍鋅過程中哪個原因會導致卡鉗的缸孔尺寸變大. 現發現鍍鋅前與鍍鋅後缸孔尺寸變大了,不知道是哪
熱鍍鋅的話有可能讓鑄鐵表面組織部分在結晶，可能導致變小
Ⅸ 鋁液中鋅成份超標怎麼清除
鋅液中鋁含量較高，鍍鋅層表面會留下絲狀條紋，也有可能使助鍍液復鹽鹽膜的作用降低、失效，最終導致「漏鍍」。生產中，採用最多的是用在鋅液表面撒氯化銨並頻繁打灰的方法，來處理鋅液表面，直到鋅液表面在清理完新會後像鏡面一樣光亮，並保持一定時間內無明顯氧化為止。
鋅液表面撒氯化銨後，氯化銨在鋅液表面受熱分解，產生氯化氫和氯化銨，氯化氫和氯化鋅吸附的結晶水結合，產生兩種羥基酸。羥基酸可以分解角鋼表面所生的氧化鋅、氧化鋁以及附著在鋅液表面上的其他氧化物及雜質等，使鋅液得到改善，便於角鋼引出鋅液中加速多餘鋅液的迴流，這些雜質最終可通過打灰的方式予以清除。
這就是我們在生產中撒氯化銨消除鋅液表面氧化膜的原因。需要注意的是，這么做會產生更多的鋅灰和更大的煙霧。
撒氯化銨的用量，一般在1.00~1.50kg/㎡，進一步去除表面雜質的話，則需重復3~4次。這種清除鋅液中鋁含量超標的做法，其重要前提是超標的鋁，是由於添加鋅基合金造成鋅液鋁含量超標時所採取的措施。如果添加的是單質的純鋁錠，僅僅憑借撒氯化銨、加快打灰頻率的做法，是很難達到清除效果的。這時，要麼將鋅液抽出，補充鋅錠，降低鋁含量；要麼提高生產效率，通過攻擊鍍鋅層表面對鋁的附著，將鋁消耗。
總結：鍍鋅角鋼在鍍鋅時鋅液中鋁含量超標時的清除，如果鋅液中含鋁量較高，採用何種操作方式對其清除，一直是生產中很困惑的難題。通過以上介紹的方式很容易就可以清除。