鍍鋅液太酸會怎麼樣

A. 請問我在鍍鋅廠上班，硫酸味特別濃，會不會對我身體造成傷害

健康危害： 對皮抄膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口服後引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現紅斑、重者形成潰瘍，愈後癍痕收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕症、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

B. 熱鍍鋅除銹劑能做到酸液零排放么誰能提供我做這個產品的公司，不甚感激。。

零排放若你指的是酸液的話是可以做到的，關鍵就是看熱鍍鋅除銹劑的配方回了，好像台州有答家公司做熱鍍鋅除銹劑的，還有無鉻鈍化劑這些與熱鍍鋅相關的產品，公司叫台州華印經貿。再具體的，你只能去網路里再搜搜了，希望我的答案你能滿意。

C. 酸性鍍鋅葯液升溫快是怎麼回事啊

酸性鍍鋅
一、氯化銨鍍鋅
氯化銨鍍鋅鍍層結晶細致，鍍層光澤美觀，分散能力和深鍍能力好，適合於復雜零件的電鍍。電流效率高，氫脆性較小，可直接鍍在高強度鋼、鑄件、鍛件、粉末冶金等特種材料上。該工藝曾在我國普遍應用。但早期的添加劑是海鷗洗滌劑型的，生產中發現該類鍍液存在鈍化膜易變色；鍍液腐蝕性大；廢水中重金屬難處理，氨對魚類有毒等問題。從20世紀70年代後期逐漸被鹼性無氰鍍鋅所取代。為發揮弱酸鍍鋅的優點，80年代初期，無銨氯化物鍍鋅在我國崛起，銨鹽鍍鋅面臨著兩個體系的挑戰，應用量不斷下降。但由於酸性光亮劑在80年代末在中國迅速發展，特別是90年代末，不含苄叉丙酮的酸性鍍鋅光亮劑在氯化銨鍍鋅體系的使用表現出了傑出性能，使銨鹽鍍鋅深受一部分用戶的青睞，特別是自動線上尤受歡迎。該體系的主要特點為①不使用絡合劑如氨三乙酸、檸檬酸減少污水處理壓力、；②不必使用硼酸等緩蝕劑，且pH值很穩定，因為氯化銨本身就是一種緩沖劑；③鍍液抗雜能力更強，特別是鐵離子，即使鍍液變成紅色，不處理，仍能鍍出光亮的產品；④鍍層抗變色能力大大提高，比鉀鹽鍍鋅更好，不像使用海鷗洗滌劑體系那麼容易變色；⑤深鍍能力超過氰化鍍鋅；⑥耐高溫，鍍液試驗濁點超l00℃；⑦添加劑穩定，鍍液為澄清透明，淡如水，分解產物少；⑧光亮劑消耗量省，所以特別是自動線生產的還是被廣泛使用。例如Ekem-921。
氯化銨鍍鋅的工藝規范(見表3～1—6)。
表3—1—6 氯化銨鍍鋅的工藝規范

(一)鍍液配製方法和維護要點
1．Ekem-921鍍液配製方法
(1)將計算量的氯化銨倒入槽中，先用總體積2／3的熱水溶解；
(2)氯化鋅用少量水溶解後，在攪拌中加入槽中；
(3)加入0．5mL／L～1mL／L雙氧水，攪拌30min；
(4)在強烈攪拌下逐漸加入1g／L～2g／L鋅粉，再攪拌30min；
(5)靜置1h～2h，過濾；
(6)加入Ekem-921A柔軟劑及Ekem-9218光亮劑並攪拌均勻；
(7)加水至規定體積，在0．1A／dm2～0．2A／dm2電流下，用瓦楞板電解4h～12h後，試鍍。
2．海鷗添加劑鍍液配製
(1)將計算量的氯化銨倒入槽中，先用總體積2／3的熱水溶解；
(2)氯化鋅用少量水溶解後，在攪拌中加入槽中；
(3)將計算量的檸檬酸加入槽內，充分攪拌溶解後，用50％的氫氧化鈉溶液中和，直到pH值等於5．8，這時溶液清澈透明；
(4)用50℃熱水將硫脲溶解(1份硫脲15份熱水)後倒入槽內攪勻；
(5)聚乙二醇和海鷗洗滌劑在同容器中混合，加入5倍水，加熱到60℃充分攪拌溶解，加入槽中；
(6)加水至規定體積，在0．1A／dm2～0．2A／dm2電流下，用瓦楞板電解4h～12h後，試鍍。
在生產中鋅離子含量一般控制在18g／L～23g／L，形狀復雜的滾鍍件鋅濃度要低一些，宜控制在15g／L～18g／L；氯化銨大於300g／L易結晶析出，低於200g／L鍍層粗糙，以250g／L左右為好。檸檬酸是主要的絡合劑，影響鍍液的分散能力和深鍍能力，應保持在規范含量內；硫脲和聚乙二醇相配合，發揮協同效應，增加極化，結晶細致，並起光亮作用。當含量過多時鍍層脆性增加，鈍化膜易變色，含量不得超過2g／L。為提高鍍層的光亮度和平整性，有些用苄叉酮和平平加配合作光亮劑，代替硫脲和聚乙二醇。鍍液中銅、鉛、鐵嚴重影響鍍層結晶、光亮度下降和鈍化膜變色，必須使用高純陽極，防止零件掉落，不得用鍍液擦極桿。這些金屬雜質宜用鋅粉處理清除；生產中pH值會逐漸升高，可用鹽酸或硫酸調節。pH值低易出現條紋；過高鍍層發黑、粗糙、疏鬆，宜控制pH值在5．8～6．0之間。
(二)常見故障及糾正方法(見表3—1—7)
表3—1—7銨鹽鍍鋅故障及糾正方法

二、氯化鉀鍍鋅
氯化物鍍鋅是20世紀80年代初發展起來的一種光亮鍍鋅工藝。我國近幾年來添加劑開發有了顯著進展，溫度范圍大為擴大、電流密度范圍寬、分散能力和深鍍能力已與鹼性無氰鍍鋅相當，故發展速度明顯加快。
氯化物鍍液的特點：①是不含絡合劑的單鹽鍍液，廢水極易處理；②鍍層的光亮性和整平性優於其他鍍液體系；③電流效率高，沉積快；④氫過電位低的鋼材如高碳鋼、鑄件、鍛件等容易施鍍。
這類含氯離子的弱酸性鍍液對設備有一定的腐蝕性；正因為如此，這類鍍液不適應需加輔助陽極的深孔或管狀零件。
(一)氯化物鍍鋅工藝規范(見表3—1—8)
表3—1—8 氯化物鍍鋅工藝規范

(二)鍍液的配製方法
(1)先將計算量的氯化鉀、硼酸分別用熱水溶解後加人槽內；
(2)將計算量的氯化鋅用少量水溶解後加入槽內；
(3)在強烈攪拌下，加入1g／L～2g／L鋅粉，攪拌30min；
(4)靜置2h～3h，過濾；
(5)加入選定的組合添加劑，然後加水至總體積，攪拌均勻，測定pH值並調整到工藝規范內，過濾，低電流0．1A／dm2～0．3A／dm2電解數小時後試鍍。
(三)各成分的作用
1．氯化鋅
是鍍液主鹽。其濃度可在較大范圍內變化，當鋅偏低時分散能力和深鍍能力好，但允許電流密度上限值下降；鋅偏高則相反。一般掛鍍氯化鋅在60g／L～100g／L，滾鍍40g／L～60g／L。
2．氯化鉀(鈉)
鍍液的導電鹽即支持電解質，又是鋅離子的弱配位體，當氯離子偏高而鋅偏低時，則形成如K4(ZnCl6)等這樣的高配位絡合物，起到增加陰極極化和提高分散能力的作用。掛鍍氯化鉀在180g／L～250g／L，滾鍍200g／L～280g／L，夏季取上限，冬季取下限，防止溫度太低結晶析出。氯化鉀(鈉)太低時分散能力和深鍍能力下降，光亮電流密度范圍變窄。
生產中大都使用鉀鹽，因為鉀鹽比鈉鹽在下列方面優越：導電性強；陰極極化大；濁點高；鍍層脆性亦比鈉鹽小。盡管鉀鹽比鈉鹽價格高2／3，考慮到鍍液的綜合技術性能仍樂意用鉀鹽。鈉鹽在一些零件形狀簡單和滾鍍的場合還是可用的。
3．硼酸
是緩沖劑。因為陽極電流效率比陰極高，故鍍液pH值有緩慢上升的趨勢。在雙電層中pH值比溶液本體高約一個單位，當陰極區pH值高時，容易導致氫氧化鋅在鍍層中夾雜而質劣。鍍液中的硼酸可保持pH在5—6之間。在使用中鍍液的pH值朝上升趨勢，經常要用稀鹽酸調低。
以上三種基本成分對鍍液性能的影響見表3—1—9。
表3—1—9基本成分對鍍液性能的影響

4．添加劑
起提高陰極極化、細化結晶、提高光亮和整平作用等。鍍液和鍍層性質的優劣主要取決於添加劑的綜合技術性能，近幾年開發了一批技術性能優良，溫度范圍寬的添加劑，所以氯化物鍍鋅有較大發展。目前市售的氯化物鍍鋅光亮劑種類很多，性能亦有差別。其組成保密，但都包含有主光劑、載體光亮劑和輔助光亮劑等三個基本成分。
(1)主光劑。是一種能產生顯著的光亮和整平作用的有機物，其分子結構中應含一個羰基，如芳香醛或芳香酮，某些雜環醛也可用，例如香豆素、香草醛、苄叉丙酮等，國內市售的添加劑大都以苄叉丙酮作主光亮劑(近年來選用鄰氯苯甲醛)。苄叉丙酮含量以0．2g／L～0．3g／L為宜，過高產生亮而脆的鍍層；過低光亮和整平性不足。苄叉丙酮難溶於水，必須靠載體光亮劑增溶，使其均勻分散在鍍液中。
(2)載體光亮劑。一般採用聚醚類非離子型表面活性劑，如聚氧乙烯脂肪醇醚類、聚氧乙烯烷基酚醚類、高分子聚醚或聚醇類等是主要的選擇對象。載體光亮劑起著細化結晶和增加主光亮劑的溶解度等雙重作用。其增溶作用是將主光亮劑分散在載體光亮劑的膠束之中，一起分散於水中。載體光亮劑溶於水是依靠眾多的醚鍵和水分子的氫鍵作用所致。由於氫鍵能較小，當溫度高時即氫鍵斷開，水溶性降低，聚醚化合物即游離出來，此時溶液發生混濁。溶液由清透到開始變混濁的溫度叫濁點溫度。選擇添加劑一定要注意其濁點溫度，一旦出現混濁現象，載體光亮劑游離出來，主光亮劑也隨之失效，尤其滾鍍槽溫升高，必須選用濁點高的添加劑。濁點溫度高低除與載體光亮劑性能有關外，還與鍍液主鹽、導電鹽、主光亮劑的濃度有關。濁點溫度隨上述成分濃度升高而降低。為了提高添加劑的濁點溫度，有的還加有高溫勻染劑、乳化劑、增溶劑等助劑。
(3)輔助光亮劑。主要是提高低電流密度區的光亮度，與主光亮劑相配合，發揮協同效應，能明顯地擴大光亮電流密度范圍，以便獲得全光亮的鍍層。輔助光亮劑一般選用不飽和芳香族羧酸或其磺酸鹽，例如苯磺酸鈉，亞甲基二萘磺酸鈉(NNO)，等等。
因各廠家使用的配方不同，性能也各不相同，主要有以下四類：
(1)苄叉丙酮+平平加+苯甲酸鈉。這是早期的產品，配製方法簡便，表面成本低，早期較多電鍍廠自己配製，但是它消耗量大，角缸多，造成浪費，目前使用的廠家逐漸減少。
(2)苄叉丙酮+高溫載體+其他輔助劑。這類光劑的耐溫性能好，鍍層光亮，但不清亮，同樣角缸也比較多。配方舉例，如下：
苄叉丙酮 20g／L
擴散劑NN0 30g/L～40g／L
HW高溫勻染劑(或HTA 220g/L～300g/L
寬溫載體光亮劑或TSA
寬溫載體光亮劑)
鄰磺醯苯甲醯胺鈉鹽 10g／L～l5g／L
吡啶-3-甲酸 5g／L～8g／L
對氨基磺醯胺 2g/L～3g/L
苯甲酸鈉 60g/L～809／L
後三種物質可酌情加入，不一定全加，混合攪溶後，加20mL／L，效果與市售寬溫添加劑相似。
添加劑是由多種成分復配的，它們的消耗速度不會同步，故每種市售添加劑都有開槽用和補充用兩種。
(3)OP+醛類。這類光劑的光亮度好，出光速度快，角缸少，但耐溫性差，溫度達38℃時，鍍液就會發渾，無法正常生產。
(4)高溫載體+醛類。這類光劑耐溫性好，槽液溫度65℃，仍能正常生產，鍍層清亮，出光速度快，但是低電流區光亮度差，需加入大量的光亮劑才能提高低區亮度，造成鍍層脆性明顯提高，因此如何提高低區光亮，同時又不影響鍍層的脆性成為此類光劑需要攻克的關鍵難關。宏正(Ekem)率先合成了適合於高溫載體的低電流區光亮劑，使低電流區光亮度大大提高，添加劑十分穩定，分解產物少，鍍液澄清如水，可以用空氣攪拌，不但適合於氯化鉀鍍鋅，也適合於氯化銨鍍鋅。如Ekem-921。
(四)鍍液維護要點
(1)氯化物鍍鋅前處理定要像鍍鎳那樣潔凈，以防結合力不良。
(2)鍍液使用的原材料一定要注重質量，鍍層發黑多為氯化鉀或硼酸不純造成的。
(3)鍍層發霧主要是鉛、銅雜質引起的，可用小電流電解或鋅粉處理後過濾；鐵是最容易積累的雜質，定期用雙氧水處理，將二價鐵氧化成三價鐵形成氫氧化鐵沉澱，過濾清除。
(4)pH值每班均要檢查，pH值<4光亮劑析出、pH值<4．5深鍍能力差、pH值>6．5鍍層產生條紋。
(5)鍍層光亮性差，主要是光亮劑不足或過量，也可能是鋅和硼酸低造成的，需要酌情處理。氯化物鍍鋅後要浸2％Na2C03溶液除去表面的有機物，否則與鈍化膜結合力不好，易脫膜。
（五)可能產生的故障和糾正方法(見表3—1—10)
表3—1—10 氯化物鍍鋅可能發生的故障和糾正方法

品級

牌號

化學成分(%)

Zn(min)

Pb(max)

Fe(max)

Cd(max)

Cu(max)

Total

0#

Zn-0

99.995

0.003

0.001

0.001

0.001

0.005

1#

Zn-1

99.99

0.005

0.003

0.002

0.001

0.01

2#

Zn-2

99.95

0.020

0.010

0.020

0.001

0.050

D. 【環境污染問題】鍍鋅廠，硫酸氣體對人的危害。

主要是酸霧污染，會嚴重影響人體健康（尤其是呼吸道），應該要求該工廠安裝凈化內處理設備。容處理酸霧，主要使用酸霧吸收塔（使用稀鹼液噴淋），配合適合的收集裝置，好好做的話，氣味可以基本去除。問題是，部分工廠主不一定願意做，二是就算做了，一些承接工程的公司或工程隊不專業，處理效果也不理想，三是鍍槽廢氣可能不好收集，也會影響治理效果。如果要做治理，建議找當地比較專業的環保公司，主要看兩點，一是處理工藝，二是廢氣收集方式，只有這兩點都能做好，就可以解決你的問題。你很愛護你的家人，所以我也寫的比較詳細，謹供參考。

E. 使用酸性鍍鋅添加劑的生產線不穩定，師傅又不會分析鍍液成分，這該怎麼辦呢

使用酸性鍍鋅添加劑的生產線不穩定，
師傅又不會分析鍍液成分，
這該怎麼辦呢？

F. 鍍鋅有毒嗎，

鍍鋅的金屬表面是沒有毒的，但是鍍鋅的過程中使用的原料氰化物是具有劇毒的，對環境污染嚴重，近年來已趨向於採用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。

鍍鋅就是在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。隨著鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的採用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。

鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有鹼性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產中被長期採用。

(6)鍍鋅液太酸會怎麼樣擴展閱讀：

在實際生產過程中，影響鍍鋅速度及質量的常見因素有：

1、前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

2、導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小。

3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

4、工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。

5、鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低。

7、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

8、受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。

9、工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應調整位置。

10、工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。

G. 鍍鋅用什麼酸清洗

鍍鋅鋼板的表面清潔及噴漆
表面處理

1、鍍鋅層在大氣環境中經過曝回曬後表面會形成鋅鹽（又答稱白銹），在塗裝油漆之前這些鋅鹽必須徹底除盡。最有效的處理方法是輕掃噴砂方法；如果不可能使用噴砂處理，可以使用鋼絲刷或鋼絲絨和充分的淡水，以機械清理和沖洗的辦法除盡鋅鹽。

2、未經曝曬的鍍鋅鋼材或鍍鋅鐵皮（又稱白鐵皮）的表面往往沾有油污或防銹油，必須先以溶劑或洗滌劑除去這些油污後，再採用上述的表面處理方法。通常選用底漆稀釋劑將表面擦拭乾凈。
需要強調指出的是，塗裝在以鋼絲刷處理表面的油漆塗層的耐久性比噴砂處理表面上的塗層要差得多。鋼鐵上鍍鋅層在陰極保護過程中會形成一個鹼性表面。
油漆配套

1、用於浸水或潮濕環境中的鍍鋅鋼材上的油漆配套體系必須是耐鹼性好和不能被皂化的，因此以選用環氧型塗料為宜。以環氧鋅黃底漆最佳。

2、對於曝曬在乾燥大氣環境下的鍍鋅鋼材，可選用環氧鋅黃底漆加丙烯酸聚氨酯面漆，或者環氧鋅黃底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳面漆的超耐候，超長使用年限的配套方案。
總之，表面處理非常重要，考慮到鍍鋅部件的耐久性，建議選用以上兩種配套油漆，以保證正常的使用年限，減少中間維護費用。

H. 鋅酸鹽鍍鋅溶液溫度不當對鍍層有何影響如何處理

影響：
①當鋅酸鹽鍍鋅溶液溫度超過40℃，鍍層光亮度會下降，工件邊角易出毛糙；
②當鋅酸鹽鍍鋅溶液溫度低於l0℃，沉積速度慢、鍍層易起泡。適宜的溫度是l5一35℃，可保證質量。

I. 鍍鋅是否耐酸鹼腐蝕

兩性金屬，酸鹼都能腐蝕它。好的鍍層+好的鈍化+有機封閉（最好是電泳），這樣就耐蝕性就好很多了