420不銹鋼焊絲硬度多少

1. 不銹鋼焊絲有幾種型號

不銹鋼焊絲的型號非常的多，常用的有ER304，ER316，ER308，ER309，ER318LSi，ER316LSi等。

不銹鋼焊絲主要分二種，一種版是實芯焊絲，還有一種是葯芯焊絲。

焊絲在使用時，主要是根據所需焊材質的不同選用不同的焊絲。

ER308H不銹鋼焊絲主要是用於焊接18Cr-8Ni 的不銹鋼。

ER309Mo不銹鋼焊絲主要用於焊接22Cr-12Ni-2.5Mo鋼。

ER409Cb不銹鋼焊絲主要用於409，410不銹鋼的焊接。

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實芯焊絲：

不銹鋼實芯焊絲既可用惰性氣體保護焊TIG，MIG焊。也可用於埋弧焊。不權銹鋼MIG焊既可達到高效焊接，又容易實現焊接自動化，廣泛用於堆焊及薄板接等領域。

葯芯焊絲：

不銹鋼葯芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼葯芯焊絲一樣，對不銹鋼進行既簡便又高效的焊接，不銹鋼葯芯焊絲的應用以MAG焊為主，

進行MAG焊時具有特點：與手工焊相比，熔敷速度可提高2-4倍，其熔敷效率高達90%，2對電流，電壓的適應范圍大，焊接條件設定較為容易，易於進行半自動和自動化焊接。脫渣性良好，焊道表面光澤。另外，飛濺很少，電弧穩定性優良，X射線合格。

2. 焊絲規格及型號有哪些

一、一般常用焊絲

1、DY-YJ502（Q）鈦型渣系的葯芯焊絲。工藝、力學性能優良，能夠進行全位置焊接，特別是優良的低溫韌性，以達到船級社3y級認證。廣泛用於造船、鋼結構、橋梁等。

2、DY-YJ507（Q）鹼型渣系的葯芯焊絲。力學性能優良，擴散氫含量低，具有優良的低溫抗裂性能。-40度沖擊功可達到80以上。用於機械製造、水電、石油化工設備等。

3、DY-YJ607（Q）鹼型渣系的葯芯焊絲。力學性能優良，擴散氫含量低，適用於60公斤級高強高韌性鋼的焊接。

4、YJ502CrNiCu（Q）鈦型全位置焊接葯芯焊絲。用於耐大氣腐蝕鋼的焊接。如海洋平台的焊接用。

5、YJ502Ni（Q）鈦型全位置焊接葯芯焊絲。低溫沖擊吸收功高，滿足-40度氣溫下金屬結構的使用。

二、耐熱鋼系列葯芯焊絲

1、DY-YR302（Q）鈦型渣系的葯芯焊絲，適用於1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐熱鋼的焊接用，廣泛用於鍋爐壓力容器行業。

2、DY-YR312（Q）適用於12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，廣泛用於鍋爐壓力容器行業。

3、DY-YR317（Q）鹼性渣系葯芯焊絲。適用於12CrMoV珠光體耐熱鋼的焊接，具有優良的低溫沖擊性能。

4、DY-YR402（Q）用於2.25Cr-1Mo耐熱鋼焊接。

三、不銹鋼用氣保護焊葯性焊絲

1、DY-YA308（Q）18％Cr-8％Ni不銹鋼焊接用。

2、DY-YA308L（Q）超低碳18％Cr-8％Ni不銹鋼焊接用。

3、DY-YA309（Q）異種鋼焊接或復合鋼板及堆焊不銹鋼時過渡層焊接用。

4、DY-YA316（Q）18％Cr-12％Ni不銹鋼焊接用。

四、氣保護堆焊葯芯焊絲

1、DY-YD350（Q）廣泛用於堆焊金屬間磨損部件和輕度的土砂磨損的部件，HRC35.

2、DY-YD450（Q）適於堆焊耐土砂磨損和耐金屬間磨損的部件，HRC45.

3、DY-YD600（Q）廣泛用於耐土砂磨損的部件，HRC55-60.

五、埋弧堆焊葯芯焊絲

1、DY-YD14（M）主要用於碳鋼和低合金鋼零部件的修復或作其它堆焊材料的過渡層，HRC26±2.

2、DY-YD224B（M）主要用於熱軋輥和其它耐磨損件的堆焊和修復，HRC59.

3、DY-YD420（M）含鉻13％的馬氏體型堆焊葯芯焊絲，耐腐蝕，耐磨損。適用於連鑄輥、蒸汽閥、楔形閥、安全閥等部件的硬面堆焊。

4、DY-YD423（M）用於較高溫度下的熱軋輥和連鑄輥的硬面堆焊，該堆焊層具有優良的耐腐蝕、耐磨損和耐熱沖擊性能，HRC45-48。

5、DY-YD430（M）含鉻17％的鐵素體型堆焊葯芯焊絲，用於耐腐蝕的硬面堆焊，具有良好的耐高溫腐蝕性能，以及不銹鋼復合鋼打底焊接，HRC23。

6、DY-YD414N（M）含氮馬氏體型堆焊葯芯焊絲，以氮代碳來提高它的硬度及抗裂性，具有良好的耐腐蝕、耐磨損以及耐熱沖擊性能。用於連鑄輥的硬面堆焊焊接，HRC43。

3. 焊接四零落用什麼焊絲

焊接40Cr採用冷焊工藝抗裂性好的WEWELDING600合金鋼氬弧焊絲TIG，焊前不用預熱，焊後不用保溫，通用性廣，高強度匹配
WEWELDING600特種合金鋼氬弧焊絲的特性
WEWELDING600氬弧焊絲是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。

WEWELDING600特種合金鋼氬弧焊絲的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼氬弧焊絲的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

4. 420材質焊接用什麼焊絲

這種耐磨耐腐蝕的420馬氏體型不銹鋼選用WEWELDING600TIG的氬弧焊絲焊接或者電焊條WEWELDING600焊條焊接，焊接前200度預熱處理焊接後保溫緩冷。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2

5. 焊絲ER50-6是什麼材料,用於哪種鋼材的焊接

1. ER50-6焊絲是一種符合GB/T8110標準的氣體保護電弧焊用焊絲，適用於焊接抗拉強度大於500MPa、屈服強度大於420MPa、伸長率大於22%的低碳鋼材料。
2. 該焊絲特別適用於Q235A、B級鋼材的焊接，可使用J422、J426型號的E4303、E4316焊條。
3. 對於Q295、Q345系列結構鋼或16Mn等低合金鋼的焊接，可選用J507、J506型號的E5015、E5016焊條。
4. 焊絲作為填充金屬或導電用金屬絲，在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊中，主要作為填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊中，既作為填充金屬，也作為導電電極。
5. 葯芯焊絲的製造過程需嚴格控制，確保焊材的尺寸和化學成分符合標准，以保證焊接質量。
6. 葯芯焊絲的製造涉及將扁平金屬薄片長條逐段滾捲成U型斷面，然後填充粒狀焊劑並密封滾卷，最終通過抽拉動作達到所需的絲徑，確保焊劑均勻固定在焊絲內。
7. 焊絲在製造過程中需避免出現中空（無焊劑）的情況，以確保焊接質量。
8. 焊絲在生產完成後，通常會以塑膠套封包並放置乾燥劑，再放入硬紙盒中，以防止材料受潮和損傷。
9. 當焊接較厚的母材時，通常採用對接（BUTT）方式，焊劑量較少；而對於碳鋼和低合金鋼的細絲徑（2.8mm及以下），也採用此種斷面形狀。
10. 對於高合金材料，如不銹鋼，且絲徑較大時，焊絲的斷面形狀多為疊接或心形（LAP及HEART SHAPED）接頭，以適應更大的空間需求。

6. 焊絲是什麼材料

根據國家標准GB/T8110『氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲』的內容，ER50-6焊絲屬於碳鋼類焊絲，抗拉強度大於500MPa，屈服強度大於420MPa，伸長率大於22%。適合於Q235A、B級的母材的焊接。 焊接低碳結構鋼Q235系列鋼可以用牌號J422、J426，型號E4303、E4316焊條；焊接Q295，Q345系列結構鋼或16Mn等低合金鋼用牌號J507，J506型號E5015、E5016焊條。

7. 不銹鋼焊絲有幾種型號

不銹鋼用氣保護焊葯性焊絲 ：

1、DY-YA308（Q）18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。版

2、DY-YA308L（Q）超低碳18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。

3、DY-YA309（Q）異種鋼焊接或復合鋼板權及堆焊不銹鋼時過渡層焊接用。

4、DY-YA316（Q）18%Cr-12%Ni不銹鋼焊接用。

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存放：

1、存放焊絲的倉庫應具備乾燥通風環境，避免潮濕；拒絕水、酸、鹼等液體極易揮

發有腐蝕性的物質存在，更不宜與這些物質共存同一倉庫。

2、焊絲應放在木托盤上，不能將其直接放在地板或緊貼牆壁。

3、存取及搬運焊絲時小心不要弄破包裝，特別是內包裝「熱收縮膜」。

4、打開焊絲包裝應盡快將其全部用完（要求在一周以內），一旦焊絲直接暴露在空氣中，其防銹時間將大大縮短（特別在潮濕、有腐蝕介質的環境中）

5、按照「先進先出」的原則發放焊絲，盡量減少產品庫存時間。

6、請按焊絲的類別、規格分類存放、防止錯用。

8. 1.4057不銹鋼用什麼焊材

用er430焊材。

一、1.4057產品簡介
馬氏體不銹鋼EN 1.4057，QT 800。EN 1.4057是一種含16%鉻和2%鎳的可硬化不銹鋼，常用於12%鉻鋼未表現出足夠的耐腐蝕性或12%馬氏體不銹鋼的韌性不足的應用中。

在淬火和回火狀態下，其特點是：
@高拉伸強度；
@良好的耐腐蝕性；
@磁性；
二、1.4057材料標准
EN 10088-3：1.4057/X17CrNi16-2
AISI：431
BS：321S31 / 431S29
JIS：431
AFNOR：Z15CN16-02
DIN 17440：1.4057
SIS：2321
航空航天工業：WL4044
三、1.4057可供形狀
棒材，板材，鍛件，管材【現貨價格查詢】
四、1.4057成份含量

碳 C 0.12~0.22 鉻 Cr 15.00~17.00

硅 Si ≤1.00 鉬 Mo —

錳 Mn ≤1.50 鎳 Ni 1.50~2.50

磷 P ≤0.040 硫 S ≤0.030

五、1.4057機械性能
1.4057可以通過在680°C至800°C的溫度范圍內保持，然後在烤箱或空氣中緩慢冷卻來進行軟退火。在這種情況下，可以預期以下機械性能：
抗拉強度（N/mm2）Rm≤950
硬度HB≤295
1.4057可通過在950°C至1060°C之間保持溫度，然後在空氣或油中冷卻來硬化。
回火溫度取決於所需的強度。由於該等級的鋼易發生475°C的脆化，因此在製造和使用過程中，必須注意限制暴露在420°C至520°C的溫度范圍內。
通常規定兩種熱處理條件，即：QT800（在750°C和800°C之間回火，然後在650°C和700°C之間進行第二次回火）*和QT900（在600°C和650°C之間回火）。名稱QT後面的數字與zui小抗拉強度有關。
規格QT800典型屈服強度（N/mm2）Rp0.2≥600 620

抗拉強度（N/mm2）Rm 800–950 820
拉伸伸長率（%）A5≥14 20
沖擊能量（J）25°C ISO-V≥25
規格QT900典型屈服強度（N/mm 2）Rp0.2≥700 710
抗拉強度（N/mm2）Rm 900–1050 920
拉伸伸長率（%）A5≥12 16
沖擊能量（J）25°C ISO-V≥25
六、1.4057一般屬性
耐腐蝕性：良好
機械性能：良好
可鍛性：一般
焊接性：良好
可加工性：差
七、1.4057物理特性
密度（kg/dm3）：7.70
20°C時的電阻率（Ωmm2/m）：0.70
磁化率：是
20°C下的導熱系數（W/m K）：25
20°C時的比熱容（J/kg K）：460
熱膨脹（K-1）
20–100°C:10.0 x 10-6
20–200°C:10.5 x 10-6
20–300°C:10.5 x 10-6
20–400°C：10.5 x 10-6
八、1.4057應用領域
@汽車工業
@化學工業
@航空航天工業
@石化工業
@機械工程
九、1.4057耐腐蝕性
1.4057中碳化物鉻的形成以及在這些沉澱物周圍形成的相關貧鉻區，使這一牌號的鋼易受晶間腐蝕。表面條件對1.4057鋼的耐腐蝕性起著重要作用，拋光表面的耐腐蝕性比同一材料上較粗糙的表面要好得多。