不銹鋼手工水槽用前怎麼處理

A. 不銹鋼水槽的成型工藝

1、機器：一般利用較大噸位的油壓機（200T）以上，對板材進行模具拉伸。
2、模具：角度不能過直，一般直接φ10以上，結構要合理。
3、材料：一般要求板材厚度范圍0.8-1.0mm以內，超過這個范圍，即使500T的油壓機也無力了。
4、熱處理：整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火處理，一般是1200度以上的溫度，消除拉伸後的內應力。
5、表面處理：拉絲、打磨、拋光（一般為光面）
6、工藝：在板材加入模具拉伸油後，平穩地進行拉伸即可，成型後退火處理，再進行表面處理。
手工成型
1、機器：一般使用折彎機、油壓機成型，氬弧焊機進行焊接。
2、夾具：折彎夾具、油壓機模具。
3、材料：由於工藝採用折彎，對板材的厚度限制不大，一般根據經濟採用合理厚度。
4、焊接：根據材料厚度，可選用不同的焊接電流，例如1.2mm選用220A以下焊接電流。
5、表面處理：拉絲、打磨、拋光（一般為光面）
6、工藝：一般先對板材進行折彎成型，再好像折紙盒子一樣，對邊縫進行焊接，最後進行表面處理。 底焊盆在目前（2012年）的技術條件下是最佳的，原因是：整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火，一般是1200度以上的溫度，經過這樣處理後的水槽，鋼性自然變弱，水槽的硬度肯定就打折扣了，這是其一；
第二、一般採用的鋼板厚度為0.8-1.0mm，那麼超過這樣的厚度，可以說，即使是500噸的液壓機都無濟於事，所以，從這一點講，整體拉伸的盆，厚度難以保障；
第三，在邊處理方面，整體拉伸的盆，一般為單層翻邊，一方面很有可能割傷安裝工人的手，最重要的是沒有加強筋，承載重量不夠好，同時，也很難起到封水的效果;第四，整體拉伸可能面板很難做到平整； 對於對焊盆，最難做到的就是保證盆表面的平整，如果能夠保證，那麼它真的是最好的方式了，因為：它跟整體拉伸一樣用材，還可以解決一體拉伸的拉伸難題，但市場上很多對焊盆，都很難做到完美;
對於底焊，個人覺得，是最成熟也是最好的成型技術。前提是，一定要是數控焊接。手工焊接盆，很容易出現焊接點不均勻，實際就是不斷補焊落下的痕跡。引用最先進的數控焊接技術，而數控焊接就避免了虛焊，漏焊等現象。 提醒大家，在選擇盆的時候，可以認真看看焊接處有無很細的一條條縫，有的話，就一定是虛焊了，那麼，日積月累，藏污納垢，會脫漏的；再提醒大家：在買水槽的時候，可以用手在盆壁部分摸一下，看看有沒鼓包，高檔水槽是不會有鼓包的；再次再次提醒大家，買拉伸水槽的，注意水槽的厚度和承受力。

B. 為什麼潛水艇不銹鋼手工菜盆有劃痕

潛水艇菜盆是因為不銹鋼表面經過拉絲處理後就容易有劃痕。

菜含念悄盆缺點是它的表面是容易出現劃痕的，我們是不可以使用清潔球的，不銹鋼的菜盆是不會生銹的,它在清理的時候也是比較方便的。這種不銹鋼的金屬感是比較強的，它也是可以防止腐蝕的。

日常保養：

抹層食用油要防止水槽出現損壞，一定的保養不可避高拆免，在水槽買回來以後，可以先在內部抹一層食用油，以隔絕水槽表面與腐蝕性物質的接觸。

同時，裝修時的廢水盡星不要倒在水槽中，以免強腐蝕性的物質對水槽表面及下水管造成腐蝕，清潔水槽要及時養成及時清潔水槽的好習慣，不要等到水槽內已經很臟的時候才想起清潔。

清洗的時候，盡量採用中談渣性的清潔劑，運用海綿或抹布輕輕擦拭，再用清水沖洗干凈，避免用鋼刷或質地粗糙的刷子，以免損傷外觀。同時，盡量不要使水滴長時間殘存在水槽表面，以免留下著色痕跡。

C. 惑不銹鋼水槽的加工流程

不銹鋼水槽
成型工藝以及常見問題
我們的很多顧客都是做不銹鋼水槽的，水槽作為廚房配套產品對其加工方法以及加工過程當中所存在的材料問題都有一定的要求。不銹鋼水槽的加工目前行業中普遍的是焊接法、
沖壓成型
法。首先焊接法是對不銹鋼材料進行沖壓（即硬處理）材料的厚度一般要求再0.7-1.0不等，要看客戶的選擇。分別沖壓槽面和槽身後，採用焊接方法將兩者連接，對焊縫表面進行填補打磨處理，一般在正面外觀是看不出焊接痕跡。這種生產方法工藝簡單，小型
沖壓設備
和簡單模具即可，成本相對較低。另一種一次沖壓成型法是用整塊板料壓制而成的，對加工設備、模具要求高，由於一次成型對板材的質量和
延展性
要求高，一般使用0.8-1MM厚板沖壓，使用整體模具，進口沖壓設備。由於一次成型法生產中板材邊緣切割損耗大，加上模具和設備投入，所以成本偏高。
以上兩種加工方法都涉及到沖壓拉伸，所以客戶在選材方面都有一定的要求，比方說材料的
延伸率
要高，
表面硬度
要低，在板材的加工過程中，板面要求清潔無金屬小顆粒，不可以出現
狹縫
，凹凸點。這樣在壓制過程中可以避免受力不均勻使得不銹鋼板材
殘余應力
分布也極不均勻的情況，同時由於在壓制過程中板材表面存在的缺陷與模具產生的磨擦會破壞材料表面鈍化層，而且由於與模具後會附帶上
鐵元素
增加對材料表面的污染，從而時間久之引起擴散點腐蝕影響水槽的使用壽命。所以說我們對水槽用料缺陷的把握上要能做到哪些缺陷可以使用，哪些不可以使用。當然這一切都需要建立在熟悉加工流程和工藝的基礎之上。
目前國內市場，做水槽的廠家很多，據我所知寧波
舒耐特
的幾款是一體成型的。其餘品牌幾乎沒有，包括
弗蘭卡
（廣東）、福州墨林、
摩恩
（寧波福蘭特
代加工
）。
不銹鋼水槽表面處理工藝目前有四種：一是磨砂(拉絲),二是噴砂(亞光珍珠銀面),三是拋光(鏡面),四是
壓紋
.目前不銹鋼水槽加工行業應用最為廣泛的表面處理工藝就是磨砂(拉絲)，磨砂處理有些廠家做的相當簡單而且成本也低就直接用砂輪在打磨，這樣的客戶對我們材料表面的要求就不是很高啦，稍微一點的
表面缺陷
多打磨幾次就消除掉了。目前無錫、浙江的一些不銹鋼配送單位引進了整卷油磨得設備，這樣對不銹鋼水槽加工企業來說門檻提高了，更加註重產品的表面質量拉。當然整卷油
磨加工
對材料表面的質量也是一個考驗，包括客戶要求的表面加工風格，紋路的方向等。這個加工過程當中容易出現的缺陷就是色差帶，振紋以及加工過程中因停機或換
砂帶
而造成的
壓痕
和紋路的深淺不一。
噴砂處理
後的不銹鋼水槽出來的效果是珍珠亞光,它的優點是不沾油,而且很漂亮,這種表面處理工藝在歐洲很流行很具時尚感。包括一些家用電器的表面處理上，幾乎做出口的廠家都採用這種加工風格。噴砂主要採用
噴丸
玻璃珠
，然後再對其進行化學表面處理。
拋光(鏡面)是早期使用比較廣泛的表面處理風格。不過無論是一開始依靠手工拋光，還是後來使用
機械拋光
，都是為追求光潔反光的表面，表面拋得越平，反光程度越高。拋光對材料本身的要求是很高的，而且在加工的過程中其表面的質量也是很難控制的，也是最容易劃傷的,而且用久了,
鏡面效果
也沒有了,所以,目前基本在國內沒人用了。
壓紋風格,採用的是壓紋材料做成,這種材料國內的鋼廠沒有現貨的庫存，而且這種材料的生產技術也不是所有的鋼廠都能達到的，所以它的造價也比較高,它很耐磨，我個人認為如果這種材料的普及度能夠像其它經過表面處理過的材料一樣普及的話，也會受到市場的認可。(
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