⑴ 不銹鋼用什麼刀具加工好，要注意些什麼
不銹鋼因其廣泛的應用而備受青睞，無論是在車加工、銑加工、鑽加工還是攻絲中都能見到它的身影。然而，由於不銹鋼的獨特特性，如強烈的粘附性和熔著性，使得加工不銹鋼成為一項技術挑戰。
在銑削過程中，不銹鋼的切屑容易粘附在刀刃上，導致切削條件惡化。逆銑時，刀刃在已硬化表面上滑行，增加了加工硬化趨勢。銑削時的沖擊和振動會導致銑刀刀刃崩刃和磨損。
銑削不銹鋼時，高速鋼尤其是鎢—鉬系和高釩高速鋼效果最佳。適宜製作不銹鋼銑刀的硬質合金牌號包括YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。切削刃需鋒利且能承受沖擊，容屑槽要大。採用大螺旋角銑刀，如圓柱銑刀和立銑刀，螺旋角從20°增加到45°，刀具耐用度可提高2倍以上。
波形刃立銑刀適用於加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不易變形。硬質合金立銑刀和可轉位端銑刀銑削不銹鋼也能取得良好效果。
銀屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti時，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm。當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm，每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率提高。
在銑削不銹鋼時，應盡可能採用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力作用下易被甩掉，減少刀齒重新切入工件時的切屑沖擊前刀面，提高刀具耐用度。
採用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上。如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。
硬質合金銑刀銑削不銹鋼時，Vc取70～150m/min，Vf取37.5～150mm/min。根據不同合金牌號及工件材料，應適當調整參數。
⑵ 加工中心銑削不銹鋼碳鋼件時選用什麼材質的銑刀啊白鋼刀合金刀或是什麼樣的立銑刀啊
不銹鋼的特性是粘，切削時容易形成積削瘤。加工時散熱差容易產生加工硬化，導致刀具崩刃。一般建議選用大前角，鋒利型塗層硬質合金銑刀，採用油冷的效果好一點。