不銹鋼的拋光度是多少

❶ 不銹鋼拋光管 EP BA AP 級代表什麼程度

AP、BA光亮退火光潔度<0.6um，EP電解拋光光潔度<0.2um。

1、EP：電解研磨處理

通過電化學拋光，可以極大的提高表面形態及及結構，專使表層面積得到極大的程度的減少。表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜。能量接近合金的正常水平，同事介質數量也會降為最少。

微電子、光電子和生物制葯等行業對傳輸敏感或腐蝕性介質的高純、潔凈管道系統一般都採用光亮燒鈍(BA)、電解拋光(EP)產品。

2、BA：光亮固溶處理或稱光亮退火；

在加氫或真空狀態高溫熱處理，一方面消除內應力，另一方面在管道表面形成一層鈍化膜，以改善形態結構，減少能量水平，但不會提高表面粗糙度。屬

3、AP：酸洗管

管道經過酸洗或鈍化，不會提高表面粗糙度，單可以去除殘存的顆粒，降低能量水平，但不會減少介層數量。

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不銹鋼拋光亮度等級

目測法，將拋光後零件 表面的光亮度分為5級：

1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；

2級：略有光亮，看不清輪廓；

3級：光亮度較好，能看出輪廓；

4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量)；

5級：鏡面般光亮。

❷ 不銹鋼表面拋光Ra0.8要求,能去除不銹鋼表面多少厚度

Ra是指的不銹鋼粗糙度；Ra=0.8 大約是在300目左右，就是普通的不銹鋼衛生管的光潔度，內外拋光完其回實答也去掉不了多少，大概0.08-0.12。因為有的要求是鏡面，還要精拋幾遍，厚度還會損耗，所以沒有國家標準的。

❸ 不銹鋼多少目出鏡面

不銹鋼出鏡面效果所需的目數大概在80~120目之間。

不銹鋼拋光分為粗磨和細磨兩個階段。粗磨階段主要是利用較粗的磨料去除不銹鋼表面的粗糙和不平整部分，這個階段所使用的磨料目數較低，大約在60~80目之間。細磨階段則是使用較高的目數磨料，大約在80~120目之間，這個階段的目標是達到平滑的表面，為後續的鏡面加工打下基礎。當細磨完成後，不銹鋼表面已經非常平滑，這時可以通過更精細的拋光工藝，如機械拋光、化學拋光等，使其達到鏡面效果。具體來說：

1. 拋光工藝是影響出鏡面效果的關鍵因素之一。除了選擇合適的磨料目數外，還需要注意拋光輪的選擇、拋光膏的使用以及拋光時的手法和力度。

2. 不銹鋼的材質特性對出鏡面效果也有影響。不同牌號的不銹鋼硬度、耐磨性和耐腐蝕性不同，這也會影響到拋光效果和鏡面保持時間。因此在實際操作中，需要根據不同的不銹鋼材質選擇合適的拋光工藝和參數。

3. 除了機械拋光外，化學拋光也是獲得不銹鋼鏡面效果的一種重要方法。化學拋光是利用化學試劑與不銹鋼表面發生反應，從而去除表面的污垢和微小不平整，達到平滑光亮的效果。這種方法適用於大面積、復雜形狀的不銹鋼製品。

總的來說，要達到不銹鋼的鏡面效果，不僅需選擇適當的磨料目數，還需注意拋光工藝和不銹鋼的材質特性。

❹ 怎樣給不銹鋼進行鏡面拋光操作

給不銹鋼進行鏡面拋光操作，可按以下步驟進行。首先是准備工作，要准備好砂紙，從粗粒度到細粒度，如80目、120目、240目、400目、600目、800目、1000目、1200目等；還有拋光膏、羊毛輪、麻輪等工具，以及角磨機、拋光機等設備。

接著進行粗拋，先用80目到240目的粗砂紙對不銹鋼表面進行打磨，目的是去除表面的劃痕、氧化層等明顯瑕疵，使表面初步平整。操作時要注意力度均勻，順著一個方向打磨。

然後是中拋，使用400目到800目的砂紙進一步打磨，這一步能讓表面更加光滑，減少粗拋留下的痕跡。

隨後進行精拋，換用1000目到1200目的細砂紙細致打磨，使表面達到較高的光潔度。

最後是鏡面處理，將拋光膏塗抹在羊毛輪或麻輪上，用拋光機帶動輪子對不銹鋼表面進行拋光。拋光時要控制好速度和壓力，保持勻速移動，使整個表面都能均勻地被拋光，直至呈現出鏡面效果。整個過程中要不斷清理表面的碎屑，確保操作環境干凈，以獲得更好的拋光質量。

❺ 不銹鋼拋光要求0.8是不是粗拋

是粗拋。
不銹鋼拋游標准要求0.8一般被認為是較粗的拋光。通常情況下，不銹鋼表面拋光的粗糙度是通過Ra值（平均粗糙度）來評估的，Ra值越小則表明表面越光滑。一般來說，表面的粗糙度Ra值要求在0.4至0.8之間，被認為是精細的拋光。因此，0.8的Ra值相對較大，表明表面可能存在輕微的劃痕、凸起或其他不平整的區域，所以被稱為較粗的拋光。
需要達到更高的平滑度和光澤，可以通過液體拋光、電解拋光等細致專業的拋光方法進行處理。