什麼不銹鋼熱處理硬度62

A. 440不銹鋼硬度是多少，440c不銹鋼硬度多少

一、440不銹鋼硬度是多少

440C是馬氏體不銹鋼中碳、鉻含量非常高的一種，此鋼具有防銹耐腐蝕的性能，同時還具備高度度和高硬度，440C不銹鋼硬度為265HBS，熱處理硬度在58-62HRC之間。440C不銹鋼棒直徑范圍為0mm-350mm，不銹鋼板厚度為3-280mm。

440不銹鋼板材的硬度為50C。440不銹鋼板材具有不易生銹的特點。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由於其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。

440C不銹鋼硬度：退火 ≤269HB;淬火回火：≥633HV。440C是一種馬氏體型不銹鋼，含碳量為0%，含鉻量為16-18%，抗銹能力強，是優質不銹鋼。適用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。

通常，刀具上的440A/B硬度為55～57HRC，440C硬度為58HRC。這三種型號的440不銹鋼已經覆蓋了從餐刀到堅固的工具刀，整個刀鋼的平均硬度范圍。

440不銹鋼板材的硬度為50C。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由於其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。

二、440c不銹鋼硬度多少

440C不銹鋼是高碳鉻不銹鋼，碳含量在95%到20%之間，鉻含量為16%到18%，具有良好的耐腐蝕性、硬度和耐磨性，在不銹鋼中屬於高合金鋼。

AISI 440C 是高碳鉻鋼，旨在提供具有最大硬度的不銹鋼特性。經過熱處理後，440C型達到了所有不銹鋼中最高的硬度（約 6HRC）。這種不銹鋼主要用於軸承組件，包括球軸承，應考慮用於針閥和球止回閥。

440C是馬氏體不銹鋼中碳、鉻含量非常高的一種，此鋼具有防銹耐腐蝕的性能，同時還具備高度度和高硬度，440C不銹鋼硬度為265HBS，熱處理硬度在58-62HRC之間。440C不銹鋼棒直徑范圍為0mm-350mm，不銹鋼板厚度為3-280mm。

440C是高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。

440C 碳鋼是一種真正的不銹鋼，因為它的成分中含有足夠多的鉻 (18%)。440C鋼的化學成分包括碳C 10%：增加邊緣保持力、硬度和抗拉強度。它還可以提高鋼的耐磨性、耐磨性和耐腐蝕性。鉻Cr 100%：鉻增加刀片的硬度、抗拉強度和韌性。

B. sus440c的國內牌號是什麼

sus440c的國內牌號是9Cr18Mo
sus440c化學成份：
C：0.95～1.20，Si：1.00，Mn：1.00，P：0.040，S：0.030，Cr：16.0～18.0，Mo：0.75，硬度HRC：58～62
SUS440不銹鋼常用型號有三種：SUS440A、SUS440B、SUS440C，另外還有SUS440F（易加工型）。
SUS440屬於高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到 58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。
SUS440A對應我國的：7Cr17
SUS440B無對應
SUS440C對應我國的：9Cr8Mo
SUS440F對應我國的：Y11Cr17

C. DC53相當於國內什麼材質啊

DC53新型通用冷模具鋼，是對JIS SKD11合金工具鋼的改進。高硬度和韌性。熱處理後硬度高於SKD11。電火花線材加工後殘余應力小。優良的可加工性和耐磨性。DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。 韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。 線切割加工後的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。 切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

DC53化學成分如下圖：

DC53用途：

DC53精密沖壓模具-排絲加工沖壓模具，用於精沖、復合加工等。用於難加工材料的塑料成形工具用於冷鍛、拉深和滾絲。高速下料沖床，不銹鋼板沖床

D. 什麼金屬的耐磨性最高，同時韌性好一點的！

一、不銹鋼440-C：
美國製造的高品質不銹鋼，含鉻量高達16-18%。最初用於外科手術刀具和船舶行業，因其卓越的耐腐蝕性和耐磨性而聞名；同時具備較強的韌性。現在，它廣泛應用於手工制刀和優質工廠制刀具中。440系列包括A、B、C和F級；C級和F級的碳含量最高，而A級含量較低。經過適當的熱處理，可以達到HRc58的硬度。
二、154CM：
美國製造的高品質不銹鋼，鉻含量達到15%，鉬含量達到4%，因此被稱為154CM。這種鋼材由近代手工刀製作大師R.W. Loverless首次採用。具有良好的加工性、耐腐蝕性、刀片耐磨性和韌性；但由於成本較高，通常只用於手工刀具。碳含量約為1.05%，經過熱處理後可以達到HRc60-61的硬度。
三、ATS-34：
日本日立金屬工業針對美製154CM開發的優質不銹鋼，其材料和成分與154CM相似，但性能更優，價格更實惠。它已成為手工和優質工廠制刀具的首選材料。經過熱處理後，可以達到HRc60-61的硬度。
四、D2：
D2是一種用於機械加工的耐磨工具鋼材，屬於風硬鋼（Air-Hardening steel）。它廣泛應用於製作砍伐刀或獵刀等。D2含碳量高達1.5%，鉻含量達到11.5%，經熱處理後可以達到HRc60的硬度。盡管硬度高，但其韌性和耐銹能力相對較弱，表面難以進行鏡面磨光處理。
五、Hi-Speed Tool Steel（高速工具鋼）：
這是一種高度加工製成的工具鋼材，含碳量高，而鉻含量較低（約4%），因此打磨後鋼材表面光澤較暗。經過熱處理後，可以達到HRc62的高硬度，但耐銹性能不佳。
六、Cowry X (RT-6)：
日本大同特殊鋼株式會社於1993年開發的超級粉末系合金鋼材，代表了日本冶金技術的新突破。它已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具製造中。Cowry X含碳量高達3%，經熱處理後可以獲得HRc67的高硬度。
七、Cowry Y (CP-4)：
日本大同特殊鋼（株）於1993年開發的優質粉末系合金鋼材，含碳量達1.2%，獨特地混入了金屬元素「鈷」達0.2%。經熱處理後可達HRc63的高硬度，同時仍保持極佳的延展性。
八、A-2：
A-2是一種用於金屬加工的高韌性耐磨工具鋼材，屬於風硬鋼。含碳量約為1%，經熱處理後可達HRc57的硬度。它具有良好的耐蝕性、延展性（極強）和刀片耐磨性。
九、VG10：
日本武生特製鋼的「V金10號」不銹鋼，是「V金」系列中的最優級別。含碳量約1%，含鉬1.2%及鈷1.5%，經熱處理後可達HRc60-62的硬度。VG-10加工性優良，韌性和耐蝕性都強，常用於日制優質刀具。
十、BG-42：
BG-42是一種極優質的不銹鋼，含碳量1.15%，含釩量高達1.20%，因此鋼材組織細膩。經熱處理後可達HRc60-61的硬度，具有良好的加工性、耐蝕力和韌性。最初應用於航天工業，後來因價格較高，在制刀業多用於手工刀具。
十一、SANDVIK：
SANDVIK公司是北歐制鋼和五金工業的佼佼者。120C不銹鋼是SANDVIK的優秀鋼種之一，含碳量約1%，含鉻量約14%，經熱處理後可達HRc56-58的硬度。北歐名廠刀具多採用SANDVIK的鋼材製造。
十二、1095：
在所有高碳鋼中，1095被認為是最高品質的，其含碳量達到1.03%，經熱處理後可達HRc58-60的硬度，韌性極佳。但由於不耐銹，通常用於傳統的歐洲式獵刀、大型砍伐刀和軍用刀，如二戰時期的美國「KA-BAR」軍刀就使用了1095作為刀身材料。