Ⅰ 機用絲錐攻M1.6的螺紋，老斷絲錐，怎麼辦攻小螺紋孔時有什麼好的辦法不銹鋼的材料
1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
3、因為不銹鋼韌性強，絲錐攻下去以後，後面摩擦力太大，擰不動，就斷絲錐。把絲錐導向部分的後角和後面用手工在小砂輪上磨一下就好了。
Ⅱ 304如何攻絲
304不銹鋼攻絲的方法主要包括選擇合適的工具、調整底孔尺寸、使用適當的切削液以及控制機械轉速和進給量。
在攻制304不銹鋼螺紋時，首先需要考慮的是工具的選擇。由於不銹鋼材料較為粘稠且硬度較高，因此推薦使用含鈷或超硬高速鋼的絲錐，這類絲錐具有更好的耐磨性和硬度，能夠有效應對不銹鋼材料的加工挑戰。同時，手動或自動開牙器具均可使用，具體取決於工作量和加工環境。
其次，調整底孔尺寸是確保攻絲成功的關鍵步驟。由於不銹鋼在攻絲過程中容易出現「脹牙」現象，導致絲錐咬死在孔中，因此底孔直徑應適當加大。一般來說，當螺距小於1mm時，底孔直徑可設置為公稱直徑減去螺距；而當螺距大於1mm時，底孔直徑則可設置為公稱直徑減去雙螺距或1.1倍螺距。然而，過大的底孔直徑也可能導致螺紋不完整，因此需要仔細測量和調整。
為了進一步提高攻絲效果，使用適當的切削液也是必不可少的。不銹鋼開牙油是一種專為不銹鋼材料設計的切削液，它能夠有效減少絲錐與工件之間的摩擦，降低磨損，並改善散熱條件。在攻絲過程中添加適量的不銹鋼開牙油，可以顯著提高螺紋的質量和精度。
最後，控制機械轉速和進給量也是確保攻絲成功的重要因素。不銹鋼屬於難切削材料，在加工過程中容易產生硬化層。因此，在攻絲時應適當降低切削速度和減小進給量，以避免絲錐折斷或螺紋表面粗糙度增加。同時，還需要根據具體的加工條件和絲錐類型來調整轉速和進給量，以達到最佳的加工效果。
綜上所述，304不銹鋼攻絲需要綜合考慮多個因素，包括工具選擇、底孔尺寸調整、切削液使用以及機械轉速和進給量的控制等。通過合理的選擇和調整這些參數，可以顯著提高攻絲的成功率和螺紋的質量。
Ⅲ 304不銹鋼要攻M4X10的螺紋怎麼加工
不管採取什麼夾持方法，只要調整工件的螺紋端面與鑽頭中心線成90度就可以了。