空氣割不銹鋼用多少焦點

1. 上海團結普瑞瑪激光切割機（DC025)切割不銹鋼3mm時爆孔，割膜時有明火，怎麼解決急急！

爆孔的原因有多種：1、光路偏的話容易爆孔。2、打孔的功率過大頻率過低也容易爆孔。3、焦點如果調試的不合適也容易爆孔。
切不銹鋼時，焦點的位置（光斑聚焦後最小的點）要調到板材厚度的下方為好，3mm的不銹鋼板如果用氮氣切割的話，壓力一定要大，切割速度要快些，這樣切割的斷面就會很好，切割搶嘴最好用2毫米的，1.5毫米的槍嘴稍小，這樣會造成氮氣比較集中，可能會造成部分氧氣參與切割，造成產生明火。

2. 1000w激光切割機切不銹鋼2mm需要配多大的空壓機

0.8公斤。功率1000w的激光切割機要求氣壓是0.8公斤速度2800，切割高度1.2焦點0左右，可以適當上下調整焦點試切看至最佳切割效果。激光切割機是使用激光進行切割的設備，激光切割是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。

3. 激光切割機切鍍鋅2.0毫米厚板材有氧氣壓力多少

氧氣割鍍鋅板一定要慢，1.4公斤壓力足夠了。如果有氮氣割最好了，把它當2mm不銹鋼稍微慢點切就行。但是氧氣割速度要慢很多，大概2000每分鍾，功率1400w左右，焦點+2左右

4. 激光切割板厚與焦距的參數

焦點離板材表面的距離板上面2~3mm的位置;切割頭選用 透鏡焦距7.5英寸。

一般的激光切割機都不能切，因為激光切小於板厚的孔，能量會聚集在板材的斷面層，廢料難以掉落。

激光切割焦距與厚度的關系：這要根據切割材料來決定的，具體說明如下：

1、負焦距（切割焦點位於切割材料上面）主要是在切割厚度高的金屬板時用到。負焦距切割厚板需要的切幅大，導至噴嘴輸送的氧氣不足而使得切割的溫度下降，切割的表面相對粗糙，不適合於高精度的精密切割。

2、0焦距（切割焦點位於切割材料的表面）通常是在切割SS41、SPH、SPC等材料時候適用的一種焦點定位方式。0焦距切割的焦點是貼近工件表面的，由於切割表面上下的光滑度不一樣，所以在切割時候切割上表面相對光滑，而下表面就顯得相對粗糙。這種切割焦點定位的方式需要根據實際情況中的上下表面的工藝要求而定。

3、內負焦距（切割焦點位於切割材料的裡面）通常應用到光纖激光切割機在切割鋁、鋁合金和不銹鋼等材料中。根據焦點原理切割表面，切幅相對切割點在工件表面大，且這種模式下利用光纖激光切割機切割的氣流大，溫度要高，切割穿孔的時間要稍長。所以這種切割方式主要在切割鋁或不銹鋼等硬度大的材料中使用。

基本信息：

根據實際的情況確定光纖激光切割機的焦點位置非常的重要，合理的焦點位置才可以讓光纖激光切割機能夠更加合理的進行工作。

5. 激光切割割縫怎麼樣最好焦點

一、在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種：
1、列印法：使切割頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束列印,列印直徑最小處為焦點。
2、斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為焦點。
3、藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花最大處為焦點。

6. 激光切割機焦點怎麼計算出來的

如何確定激光切割機的焦點位置，總結了三種簡便的方法。
印刷法：將切割頭從上向下移動，在塑料板上進行激光束印刷，以印刷直徑至小的地方為焦點。
斜板法：用相對於垂直軸成角度傾斜放置的塑料板水平拉伸，以激光束至小的地方為焦點。
藍色火花法：去除噴嘴，吹出空氣，將脈沖激光照射在不銹鋼板上，從上到下移動切割頭，直到藍色火花至大。
激光切割機的焦點位置通常應在工件表面或稍下方，但不同材料要求不同，切割碳鋼時，焦點在板材表面時，切割質量好；不銹鋼切斷時，焦點應為板材厚度的1/2左右。
光纖切割器的切割頭是激光輸出裝置，由噴嘴、聚焦透鏡和聚焦跟蹤系統構成。激光切割機的切割頭按照設定的切割軌跡移動，但根據材料、厚度、切割方式的不同，需要調節和控制激光切割頭的高度。