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不銹鋼酸洗如何計算

發布時間:2025-08-25 20:36:32

不銹鋼焊縫怎麼酸洗處理,說出具體的工序。

不銹鋼來焊縫處理,主源要去處氧化皮、助焊劑等。有三種方法:

  1. 人工打磨。靠人工打磨掉焊縫的氧化皮、助焊劑等。

  2. 人工在焊縫處塗酸洗劑,之後擦拭乾凈。酸洗劑市場上有售。

  3. 流水作業,需要設備。工藝流程:脫脂-水洗-酸洗-水洗-純水洗-烘乾

❷ 不銹鋼酸洗鈍化原理

不銹鋼的抗腐蝕陛能主要是由於表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)緻密的鈍化膜,這層膜1n腐蝕介質隔離,是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態特徵,不應看作腐蝕完全停止,而是形成擴散的阻擋層,使陽極反應速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向於破壞膜,而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復膜。
不銹鋼工件放置於空氣中會形成氧化膜,但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底清洗,包括鹼洗與酸洗,再用氧化劑鈍化,才能保證鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件,保證形成優質的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉,酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整個表面趨於均勻平衡,一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是,通過酸洗鈍化,使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解,去掉了貧鉻層,造成鉻在不銹鋼表面富集,這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE),接近貴金屬的電位,提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構,從而影響不銹性,如通過電化學改性處理,可使鈍化膜具有多層結構,在阻擋層形成CrO3或Cr2O3,或形成玻璃態的氧化膜,使不銹鋼能發揮最大的耐蝕性。
國內外學者對不銹鋼鈍化膜的生成進行了大量研究。以近幾年北京科大對316L鋼鈍化膜光電子能譜 (xps)研究為例作簡述[1]。不銹鋼鈍化是表面層由於某種原因溶解與水分子的吸附,在氧化劑的催化作用下,形成氧化物與氫氧化物,並與組成不銹鋼的cr、 Ni、Mo元素發生轉換反應,最終形成穩定的成相膜,阻止了膜的破壞與腐蝕的發生。其反應歷程為:
Fe•H20+O*≈[FeOH•O*]ad+H++e
[FeOH•O*]ad≈[FeO•O*]ad+H++e
[FeO•O*]ad+H2O≈FeOOH+O*十H++e
[FeO•O*]ad≈FeO+O*
FeOOH+Cr+H2O≈CrOOH+Fe•H20
2FeOOH≈Fe203+H20
2CrOOH≈Cr203+H20
MO+3FeO+3H2O≈MOO3+3Fe•H2O
Ni+FeO+2H20≈NiO+Fe•H20
(其中Os表示鈍化過程中的催化劑,且在鈍化迪隉中濃度不變,ad表示吸附中間體。)[page]
可見,316L鈍化膜最表層存在Fe2O3、Fe(OH)3、或γ -FeOOH、Cr203、CrOOH或Cr(OH)3、MO以MOO形式存在,鈍化膜主要成分為CrO3、FeO與NiO。
3.不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝
3.1酸洗鈍化處理方法比較
不銹鋼設備與零部件酸洗鈍化處理根據操作不同育多種方法,其適用范圍與特點見表1。
表1不銹鋼酸洗鈍化方法比較
方法 適用范圍 優缺點
浸漬法 用於可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件,但不適於大設備酸洗液可較長時間使用,生產效率較高、成本低;大容積設備充滿酸液浸漬耗液太大
塗刷法 適用於大型設備內處表面及局部處理物工操作、勞動條件差、酸液無法回收
膏劑法 用於安裝或檢修現場,尤其用於焊接部處理手工操作、勞動條件差、生產成本高
噴淋法 用於安裝現場,大型容器內壁用液量低、費用少、速度快,但需配置噴槍及扦環系統
循環法 用於大型設備,如換熱器、管殼處理施工方便,酸液可回用,俚需配管與泵連接循環系統
電化學法 既可用於零部件,又可用電刷法對現場設備表面處理技術較復雜,需直流電源或恆電位儀

❸ 不銹鋼酸洗鈍化什麼價格按平米算還是按公斤算

不銹鋼酸洗和鈍化他的價格是不一樣的,而且規格大小也影響價格。哦,小口徑的鋼管酸洗的價格是800到1000。大口徑的鋼管就是45到35之間。然後一頓的費用是500到600。600以上的價格是1000左右。
另外,鈍化的價格一般是在1000到1500之間。

❹ 304不銹鋼酸洗液和鈍化液的配比,急用!!!

304不銹鋼酸洗液:20%硝酸+5%氫氟酸+75%水;

304不銹鋼鈍化液:5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水;

酸洗鈍化液(二合一):20%硝酸+10%氫氟酸+70%水;

酸洗鈍化膏(二合一)配方:鹽酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎潤土150克攪拌成糊狀;

(4)不銹鋼酸洗如何計算擴展閱讀:

不銹鋼酸洗鈍化液是綜合國外技術,以環保無機酸氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物、高效緩蝕劑和抑霧劑等復配而成。是一種新型高科技材料。

適用范圍:適用於200、300系列不銹鋼零件、板材、罐體、管道及其設備的酸洗鈍化處理。

常規工藝流程:脫脂--漂水--酸洗鈍化---二次流動清水漂洗--中和--漂水--烘乾(晾乾)--包裝;

注意事項:

遇鹼鹽會產生聚合反應,應注意分開單獨存放,勿混合使用。

在鈍化性能要求較高的場合,建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。

浸泡完畢後,務必將表面洗干凈,否則殘留的葯液會對工件表面產生一定的副作用

清洗不銹鋼表面後,所排出的酸水溶液,為了環保,請使用者將廢水集合水池,然後用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放。

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