不銹鋼如何更好的充氬氣

A. 氬氣不銹鋼焊接方法

1.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點；
  2.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min；
 3.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm；
4.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈；
5.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好；
6.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護；
7.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右；
8.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

B. 不銹鋼管氬弧焊時如何充氬

多用蓋來封，蓋上各有一個眼，一頭進氣，一頭出，進頭大點出來小，不過得注意電流大小和焊接速度。

不銹鋼管道氬弧焊在進行打底焊接的情況下必須管內沖氬氣保護，手工電弧焊進行打底、填充、蓋面時就不需要沖氬氣保護。電弧焊在燃燒過程中能形成較大的噴射氣罩，能對焊接區域進行有效的保護，氬弧焊的氬氣氣壓很小，就連焊接部位的背面都無法形成保護。

在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

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氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。

非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

C. 不銹鋼管氬弧焊時如何充氬

不銹鋼管氬弧焊時如何充氬低進高出，讓管子內充滿均勻的無壓力氬氣即可保護背面焊縫成型，當然了也可以用免充氬保護劑WEWELDING60F，在背面焊道塗抹以後，焊接後在背面焊道形成一層薄薄的保護膜，避免背面焊道氧化。

D. 無法充氬氣解決辦法

猜您要問的是充氬氣的解決辦法。具體方法如下所示。
在充氣管1/3處安裝不銹鋼波紋軟管，充氬裝置前端安裝導向機構，並與前端密封片剛性連接。當充氬裝置導向機構沿彎頭曲率前進使前端密封片垂直中心線達到良好的密封效果，同時不銹鋼軟管彎曲並帶動前端密封片到達設計密封位置；在充氣管中安裝防脫落軟連接機構，當不銹鋼波紋軟管脫落時，可以通過軟連接機構將前端導向機構和密封片取出；通過焊口外貼美紋紙，在焊接過程中，美紋紙在電弧前約10mm處燃燒，極大的降低氬氣消耗量，進一步提高了焊接質量。
銹鋼充氬主要是防止不銹鋼中的Cr發生氧化而發生晶間腐蝕，如果發生晶間腐蝕則不銹鋼的抗腐蝕性將明顯的降低。