㈠ 2cr13鑄件補焊用什麼焊條好
2Cr13鑄件馬氏體不銹鋼用高抗裂性能的WEWELDING600合金鋼焊條焊接比較好,焊接後抗拉強度達到860MPA,建議焊接之前對母體做預熱處理,焊接後緩冷更加好。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條(簡稱威歐丁600焊條)是一種低熱輸出,適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條,通用性極廣,高強度一般母材強度設計,具有優良的焊接工藝性能,電弧穩定,焊縫均勻美觀,在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異,可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等,效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度:125,000 psi (862MPa)
屈服強度: 90,000 psi (620MPa)
延伸率:35%
焊後硬度:HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇:交直流兩用,直流時直流反接
WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑(毫米) φ2.5 φ3.2 φ4.0
電流(安培) 40-80 65-120 90-150
包裝重量(磅) 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條(簡稱威歐丁600焊條)具有非常有利的熱脹冷縮率,可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時,作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件,形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃;焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度,以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度,並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前,先讓焊接部位冷卻。
㈡ 2cr13和304區別
2cr13
2Cr13屬馬氏體不銹鋼有磁性,硬度好,焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱,焊接,採用較小的電流。2Cr13焊接焊材可以選用:抗大氣腐蝕選G202,G207,需預熱150-300度,焊後回火700-730度;耐有機酸並耐熱選:G211,需預熱150-300度;良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307,補焊預熱,厚大件預熱。
2Cr13 是一種非常受歡迎的刀具鋼。它是一種便宜的鋼,易於加工且具有足夠的邊緣保持性。問題是它非常脆,特別是在硬化到高洛氏硬度值(超過 60 )時。這意味著,如果您將刀子掉落或撞到堅硬的物體上,它很可能會變成碎片,粉碎或完全粉碎。
304不銹鋼
304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質,密度為7.93 g/cm3;業內也叫做18/8不銹鋼,意思為含有18%以上的鉻和8%以上的鎳;耐高溫800℃,具有加工性能好,韌性高的特點,廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。但是需要注意的是,食品級304不銹鋼跟普通的304不銹鋼相比,它的含量指標更加嚴格。例如:國際上基本上對304不銹鋼的定義是主要含鉻18%-20%鎳8%-10%,但食品級304不銹鋼則是含鉻18%和鎳8%,允許一定范圍內波動,並且限制各種重金屬的含量。換句話來說,就是304不銹鋼不一定就是食品級304不銹鋼。
304不銹鋼是應用最為廣泛的一種鉻鎳不銹鋼,作為一種用途廣泛的鋼,具有良好的耐蝕性、耐熱性,低溫強度和機械特性。沖壓、彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象。在大氣中耐腐蝕, 如果是工業性氣氛或重污染地區,則需要及時清潔以避免腐蝕。適合用於食品的加工、儲存和運輸。具有良好的加工性能和可焊性。大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時,主要考慮的是所要求的審美標准、所在地大氣的腐蝕性以及要採用的清理制度。在乾燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀,就需經常進行清洗。
㈢ 請教一下2cr13不銹鋼的補焊工藝,有一個軸套外壁破損,想要補焊,請問用什麼型號的焊條焊接時需要注意什麼
2Cr13是馬氏體不銹鋼不含鎳,新牌號20Cr13。
A:工藝難度 〈1〉不銹鋼材料熱敏感性較強,在內 450--850℃溫度容區內停留時間稍長,焊縫及熱影響區耐腐蝕性能嚴重下降。〈2〉容易發生熱裂紋。〈3〉保護不良,高溫氧化嚴重。〈4〉線膨脹系數大,產生較大的焊接變形。
B: 工藝措施〈1〉要依據母材的化學成分,嚴格選擇焊接材料。〈2〉小電流.,快速焊接;小線能量,減少熱輸入。〈3〉細直徑焊絲、焊條,不擺動,多層多道焊。〈4〉焊縫及熱影響區強製冷卻,減少450--850℃停留時間。〈5〉TIG焊縫背面氬氣保護。〈6〉與腐蝕介質接觸的焊縫最後焊接。〈7〉焊縫及熱影響區鈍化處理。
C: 焊材選擇 〈1〉2cr13的材質應使用 G202/G207 焊條
㈣ 2Cr13在沒退火的狀態下為什麼容易斷裂
2Cr13屬於馬氏體不銹鋼,具有磁性和較高的硬度,焊接時需要預熱。與Q235焊接時,用奧氏體不銹鋼焊條焊接,不需要預熱,使用較小電流。焊接時,可以選擇不同的焊材,具體取決於用途。對於抗大氣腐蝕,選用G202或G207,需預熱150-300度,焊後回火700-730度;若需耐有機酸並耐熱,則選用G211,同樣需預熱150-300度;若追求良好塑性,則選用A102、A107、A202、A207、A302、A307,補焊時需預熱,厚大件則需預熱。
2Cr13不銹鋼在淬火狀態下硬度高,耐蝕性良好,廣泛應用於刀具、外科手術刀具、汽輪機葉片等。其密度為7.75g/cm3。淬火硬度通常在980~1050℃之間,其中980℃油淬硬度約為45~50HRC,1050℃油淬硬度則高出2HRC。但1050℃淬火後的組織晶粒較粗,脆性大。建議使用1000℃加熱淬火以獲得更好的組織和硬度。
2Cr13的碳含量為0.16~0.25,硅含量≤1.00,錳含量≤1.00,硫含量≤0.030,磷含量≤0.040,鉻含量為12.00~14.00,鎳含量允許含有≤0.60。力學性能方面,淬火回火後的抗拉強度≥635MPa,條件屈服強度≥440MPa,伸長率≥20%,斷面收縮率≥50%,沖擊功≥63J。
熱處理規范及金相組織方面,熱處理規范包括退火(800~900℃緩冷或約750℃快冷)、淬火(920~980℃油冷)和回火(600~750℃快冷)。金相組織為馬氏體型。交貨狀態通常為熱處理狀態,熱處理種類在合同中註明,未註明時按不熱處理狀態交貨。
㈤ 不銹鋼鍋燒漏了一個小洞,有辦法修好嗎
1. 若您的不銹鋼鍋不幸燒漏了一個小洞,不必急著丟棄。
2. 可以將它拿到專業的金屬修復店,使用氬弧焊技術將洞口補焊。
3. 焊接完成後,進行適當的打磨處理,使鍋面恢復平滑,增強美觀與使用信心。
4. 若不銹鋼盆出現小孔,且孔徑不大,解決方案是購買合適的鋁質鉚釘。
5. 帶著盆到五金店,讓商家根據盆的大小配鉚釘,穿過孔眼後敲緊,就能堵住孔洞,恢復正常使用。
6. 不銹鋼以其出色的化學穩定性、強度、塑性以及在特定溫度下的穩定力學性能而聞名。
7. 某些不銹鋼牌號還可作為耐熱鋼使用,包括奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型和沉澱硬化型。
8. 另外,有的不銹鋼適用於低溫環境,即便在腐蝕環境中也能保持其耐腐蝕性能的優良。
㈥ 求助:2Cr13如何焊接
2Cr13屬馬氏體不銹鋼有磁性,硬度好,焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱,焊接,採用較小的電流。2Cr13焊接焊材可以選用:
抗大氣腐蝕選G202,G207,需預熱150-300度,焊後回火700-730度;
2.耐有機酸並耐熱選:G211,需預熱150-300度;
3.良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307,補焊預熱,厚大件預熱。
簡介
標准:GB/T 1220-2007
對應日本牌號:SUS420JI
對應德國牌號:X20Cr13/1.4021
對應美國牌號:420
特性
2Cr13屬馬氏體不銹鋼,有磁性,硬度好,焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱,比如A302.A307都行。
焊接時控制焊縫稀釋率,不擺動焊接,採用較小的電流。
2Cr13焊接焊材可以選用:
1.抗大氣腐蝕選G202,G207,需預熱150-300度,焊後回火700-730度;
2.耐有機酸並耐熱選:G211,需預熱150-300度;
3.良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307,補焊預熱,厚大件預熱。
表示方法
根據GB/T《鋼鐵產品牌號表示方法》的規定,採用漢語拼音字母、化學元素符號及阿拉伯數字組合的方式表示。 含量:一般在牌號的頭部用一位阿拉伯數字表示平均碳含量(以千分之幾計);平均碳含量小於千分之一的用「0」表示;碳含量不大於0.03%的用「00」表示。 合金元素含量:平均合金元素含量小於1.50%時,牌號中僅標明元素,一般不標明含量;平均合金元素含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%,....時,相應地標明2、3.....13...。專門用途的不銹鋼,在牌號頭部加上代表該鋼用途的代號。舉例:0Cr18Ni9、Y1Cr17(易切鋼)。
適用范圍
2Cr13不銹鋼淬火狀態下硬度高,耐蝕性良好。很多用於做刀具,是「刃具級」馬氏體鋼,也用於外科手術刀具,類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼,另外也有用作汽輪機葉片等,適用范圍很廣。
2Cr13密度為7.75g/cm3
2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火溫度在980~1050℃,取980℃加熱油淬時硬度要明顯低於1050℃加熱油淬,980℃油淬後硬度為45~50HRC,1050℃油淬後硬度要高2HRC。但1050℃淬火後得到的組織晶粒較粗,脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。
化學成分
碳 C :0.16~0.25
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤1.00
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.040
鉻 Cr:12.00~14.00
鎳 Ni:允許含有≤0.60
力學性能
抗拉強度 σb (MPa):淬火回火,≥635
條件屈服強度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥440
伸長率 δ5 (%):淬火回火,≥20
斷面收縮率 ψ (%):淬火回火,≥50
沖擊功 Aku2(J):淬火回火,≥63
硬度 :退火,≤223HB;淬火回火,>192HB
●熱處理規范及金相組織:
熱處理規范:1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920~980℃油
冷;3)回火,600~750℃快冷。
金相組織:組織特徵為馬氏體型。
●交貨狀態:一般以熱處理狀態交貨,其熱處理種類在合同中註明;未註明者,按不熱處理狀態交貨。
計算公式
直徑×直徑×0.00609=kg/m
例如:¢50 50×50×0.00609=15.23Kg/米
直徑×直徑×0.00623=kg/
例如:¢50 50×50×0.00623=15.575Kg/米
六角棒對邊×對邊×0.0069=Kg/米
方棒邊寬×邊寬×0.00793=Kg/米