不銹鋼焊接怎麼充氬

㈠ 不銹鋼氬怎麼點焊

1、鎢針要磨尖，手要把穩，拉弧後要通過目鏡觀察焊接位置後調整，要多練。
2、不銹鋼TIG焊要點及注意事項：
（1）採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。
（2）一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
（3）保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
（4）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
（5）為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
（6）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
（7）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
（8）為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
（9）防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

㈡ 自己想買個氬弧焊在家裡用，可是怎樣搞到氬氣。

氬弧焊工藝參數：1.焊接電流 鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的，一般根據試焊結果確定，從小電流開始試焊，逐漸增加，合格為止。2.噴嘴直徑 常使用的噴嘴直徑一般取8mm～20mm為宜。3.噴嘴與焊件的距離 通常取噴嘴至焊件間的距離為7mm～15mm。4.鎢極伸出長度 通常焊對接縫時，鎢極伸出長度為5mm～6mm較好；焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7mm～8mm較好。5.氣體保護方式及流量 全的氣體。一般惰性氣體背部充氣保護的氣體流量范圍為8～15L／min。

㈢ 316l不銹鋼管焊接工藝解析

我們生活中，隨處可見不銹鋼製品。並且大部分不銹鋼製品都是鋼管狀的，但是那些製品開始的狀態並不是那樣的。而是根根獨立的，那麼它們是怎麼那麼無縫隙的連接在一起的呢?我想小夥伴們，也經常在生活中看到一些做電焊的一些人吧，其實啊不銹鋼管製作成窗戶以及其他的製品也是經過電焊焊接在一起的。那麼在焊接工藝的過程中，需要注意哪些問題了?又有需要進雹顫昌行哪些准備呢?今天，小編帶小夥伴們了解一下生活中常見的一種不銹鋼316l不銹鋼管以及了解一下它的焊接工藝。

316L不銹鋼管的焊接工藝

焊接范圍

不銹鋼管的焊接的部位一般都是有限的，一般都是管子與管子、管子與福建之間的對接以及搭接接頭。焊接時也需要採用無極氬弧焊，背面要通氬氣以保護全面位置的單面焊。

焊接人員

這里進行焊源扒接的人員，並不是一個隨隨便便會焊接的人就可以進行316L不銹鋼管的焊接的，必須是經過船級社資格認可考試，並且要考試合格後經過一段時間的實習，並且經過船級社認可好，才能夠參與這一項目的焊接。因為這一項目的焊接需要一個非常專業的人進行，並且這一項目是非常危險的，不能夠出現什麼偏差。

焊接前的准備工作

1.要先選擇好適合鎢極氬弧焊焊絲，以及准備好鎢極氬弧焊所需要用到的純Ar氣體，要求純度在99.9%以上。

2.焊接前要對焊縫坡面以及坡口出進行清理，將干凈不調放在丙酮中浸泡，並多次擦拭所有接頭區，清除縫口上餐求的污物，碎屑、油脂等。焊接的工具也應該在丙酮溶液中侵泡一段時間。

361l不銹鋼管焊接工藝過程

1.焊前充氣。在焊接前，先用鋁鉑膠帶將要焊接的管子接縫兩端以及破口處封住。在管子的一端充入氬氣，並在管子的另一端開一個5mm的小孔，並在管子的下端充氣氬氣，在氬氣充滿後，就可以進行焊接了。

2.焊接時，撕開坡口面是哪個的鋁鉑膠帶，並且焊接一段後再撕開另一段，並且焊接過程中要始終對管子內充氬氣進行保護。

3.焊接結束後，等幾分鍾後才能停止充氣保護。

焊接過程，在我洞雹們的眼中是一個並沒有多少技術含量的粗活，很多人都是可以做的。現在看來，焊接並沒有我們看的那麼簡單，也並不是什麼人都可以從事的。

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㈣ 不銹鋼管氬弧焊時如何充氬

多用蓋來封，蓋上各有一個眼，一頭進氣，一頭出，進頭大點出來小，不過得注意電流大小和焊接速度。

不銹鋼管道氬弧焊在進行打底焊接的情況下必須管內沖氬氣保護，手工電弧焊進行打底、填充、蓋面時就不需要沖氬氣保護。電弧焊在燃燒過程中能形成較大的噴射氣罩，能對焊接區域進行有效的保護，氬弧焊的氬氣氣壓很小，就連焊接部位的背面都無法形成保護。

在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

(4)不銹鋼焊接怎麼充氬擴展閱讀：

氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。

非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

㈤ 氬弧焊焊接直徑320不銹鋼圓管 管內充氬保護效果不佳 求高手指點

你沒有先排空，直接充氬是不行的，等於是混合氣體保護，氣體中還是混有氧氣，所以保護效果不好，用直徑與管道內徑相等的圓盤，置於焊接的焊口附近不要太遠，盡量減小中間的空隙，同時要有良好連接的進氣孔，開氬氣緩慢充氣，使焊縫背面的空間始終處於氬氣氣氛的正壓保護，在開了氬氣有正壓以後登一會再焊接，主要是等背面的氧氣盡量排除。

㈥ 不銹鋼管道焊接,必須內部充氬嗎

你好，為了達到焊接工藝標准，內部充氬保護是必須的，望採納。

㈦ 不銹鋼氬弧焊怎麼點焊,老師傅進來指點下

鎢針要磨尖，來手要穩；鎢針從源噴嘴突出的長度，在4至5毫米左右；焊槍角度與工件成45度角；氣的大小，要在5至8毫米之間；點焊電流要大一點；點完以後不要馬上拿走，停留一會，焊點會很漂亮。

㈧ 05薄不銹鋼氬弧焊焊接方法

在進行薄不銹鋼氬弧焊時，需遵循一系列步驟以確保焊接質量和效率。首先，清洗並拋光焊接部位，確保表面光潔，去除所有污垢和氧化物。接著，在焊前應對焊接部件進行熱處理，以消除殘余應力並提高焊接質量。選擇適當的惰性氣體，准備好氣源和輸送系統，是接下來的重要步驟。根據焊接材料和厚度，選擇合適的電極直徑和材質，是保證焊接效果的關鍵。調整適當的電流和電壓參數，以適應焊接材料和厚度，是焊接前的必要准備。在焊接過程中，使用電扇和氬氣流清潔焊接區域，然後將電極與焊縫接觸，逐漸加熱焊接材料。控制焊接速度，保持焊條和策馬口短的距離，避免過度焊接和熔渣夾雜，是確保焊接質量的重要環節。

完成焊接後，仔細檢查焊接區域，確保焊縫均勻且完整，必要時進行磨光和修復。焊接完成後，清潔和保養氬氣焊機及附件，並將其安全存放。通過遵循這些步驟，可以有效提高薄不銹鋼氬弧焊的質量和效率。

氬弧焊過程中，電極的選擇對焊接效果至關重要。不同材料和厚度的焊接需要選用不同的電極直徑和材質。例如，對於較薄的不銹鋼材料，可以選擇直徑較小的電極，以確保焊接質量。而厚度較大的材料則需要選用直徑較大的電極，以確保焊接的充分性和穩定性。

電流和電壓參數的調整同樣重要。根據焊接材料和厚度的不同，需要調整適當的電流和電壓參數。例如，對於較薄的不銹鋼材料，可以選擇較低的電流和較高的電壓參數，以確保焊接的穩定性和均勻性。而對於較厚的材料，則需要選擇較高的電流和較低的電壓參數，以確保焊接的充分性和穩定性。

氬弧焊過程中，焊接速度的控制也非常重要。過快的焊接速度可能導致焊縫不均勻，甚至出現熔渣夾雜的情況。而過慢的焊接速度則可能導致過度焊接，浪費材料並增加成本。因此，在焊接過程中，需要根據焊接材料和厚度的不同，控制適當的焊接速度，保持焊條和策馬口短的距離，以確保焊接的均勻性和穩定性。

焊接完成後，檢查焊縫的均勻性和完整性至關重要。在檢查過程中，可以使用放大鏡或顯微鏡等工具，仔細觀察焊縫的細節，確保焊縫均勻且完整。如果發現焊縫不均勻或有缺陷，需要進行磨光和修復，以確保焊接的質量和安全。

最後，清潔和保養氬氣焊機及附件，確保其正常使用和安全存放。在焊接完成後，應清潔焊機表面的污垢和殘留物，以防止生銹和腐蝕。同時，保養焊機附件，如電極和送絲機，確保其正常運行。將焊機和附件安全存放，避免潮濕和塵埃污染，以延長其使用壽命。

總之，薄不銹鋼氬弧焊焊接方法包括准備工作、熱處理、准備氣體、選擇電極、調整電流、開始焊接、控制焊接速度、檢查焊縫和清潔保養等步驟。通過遵循這些步驟，可以有效提高焊接質量和效率。

㈨ 不銹鋼管氬弧焊時如何充氬

不銹鋼管氬弧焊時如何充氬低進高出，讓管子內充滿均勻的無壓力氬氣即可保護背面焊縫成型，當然了也可以用免充氬保護劑WEWELDING60F，在背面焊道塗抹以後，焊接後在背面焊道形成一層薄薄的保護膜，避免背面焊道氧化。