加工中心銑刀銑不銹鋼怎麼銑

A. 加工中心用立銑刀銑不銹鋼一次吃刀多深

吃刀深度要看你來使用的銑刀的源大小了，如果刀子的直徑比較小，吃刀就不能太深，刀子的直徑比較大的話，就可以多吃些。所謂吃刀的深度究竟多少才算深，多少才算淺，要看銑刀的直徑和吃刀深度之比。比如直徑1mm的銑刀吃1mm深，和直徑10mm的銑刀吃1mm深，你看看就知道，前一個肯定是吃的深了，而後一個吃的是比較淺的。你可以試著來，乾的多了就有經驗了。

B. 加工中心銑45鋼轉速和進給量是多少啊

大部分遵循一個公式，v＝∏dn／1000v切削速度d 直徑（刀具直徑）n 轉速鑽頭，白鋼銑刀切削速度（線速度）大概可以達到20～30m/分種，但是大部分加工時受各種因素影響，實際加工中只選15～18左右，根據計算可得轉速，對於不同材料，根據材料性質，有所改變。

走刀量根據吃深，刀齒數，還有材料而不同，你可以嘗試，進行比較，選擇合適的。S=（1000×刀具切削標准值）÷（3.14×刀具直徑）刀具切削標准值 由刀具商提供F根據刀具切削標准值。每轉進給量算。要看鑽頭和工件的材料，鑽頭直徑d，加工中心主軸功率等.

如果是高速鋼鑽頭鑽鋼件，經驗公式約為：轉速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具體要參考相關的工藝手冊或鑽頭生產廠家推薦的參數。

一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉速X每刃進給量X刃數。R6的刀銑45#鋼可以給800-1200轉F給200-400。要根據吃刀深度來加減。

鑽頭的進給和轉速的計算公式

V=πdn/1000

合金鑽的S和F是根據你鑽頭的材質和所加工的材料決定的，一般你所買鑽頭的說明書上會有參考參數的

3/8絲錐的螺距是1.588，F=轉速X螺距

C. 加工304不銹鋼用50的刀盤銑轉速和進給多少

這個需要看您採用的什麼刀具，是硬質合金刀片還是塗層硬質合金刀片，現在常用塗層刀片切削，因為不知道現在的切深是多少，推薦一個最近做過測試的參數：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小於3mm，可以適當增加fz值，也就是進給。鑒於現在所用刀片不帶塗層，為了提高刀具耐用度，可適當降低切削線速度，現在採用的S600，約為V100，建議降為V80，S500~550。
為了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改為四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
為減少刀具切削時間，前三次盡量由F200加大到F220。總加工（切削走刀）時間可減少10%。
刀具耐用度提高約10%。刀具耐用度還涉及到刀具系統剛性、刃具強度幾何角度等方面。
對於整個加工過程節拍，可能更多是輔助時間的影響。不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。 轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。 指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。銑削一般都是用硬質合金銑刀。數控加工中心可以採用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，如果是三刃銑刀，進給1000毫米/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。

D. 用10的鎢鋼銑刀銑不銹鋼304，進給和轉速該怎麼調

銑削一般都是用硬抄質合金銑刀。數控加工中心可以採用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，如果是三刃銑刀，進給1000毫米/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。震動會促使刀具損壞，機床也會受損。慢慢積累經驗就知道了，你也會很棒的。

E. 加工中心加工不銹鋼用什麼材質銑刀

加工不銹鋼，強列推薦使用UTK新研發的G650系列不銹鋼專用銑刀，主要兩大優點：一：專耐磨，使用壽屬命是其它很多品牌的三倍以上。二:提高效率，可以高速高進給，高吃刀量下刀，例如6mm的刀一刀可下6mm,節省工件加工時間，同樣一個工件，其它刀要2個小時開完粗，UTK不銹鋼刀30分鍾可以做完。