不銹鋼螺栓用什麼牌號好

Ⅰ 不銹鋼螺絲的強度等級是多少

一般而言，304不銹鋼螺絲的強度等級介於4.8至6.8之間。由於不銹鋼螺絲不宜進行熱處理，因此無法通過加熱來增加硬度。304不銹鋼螺絲的強度等級實際上與其線材的強度等級相同。304不銹鋼，牌號為0Cr19Ni9（0Cr18Ni9）HB139-187，屬於奧氏體不銹鋼，其碳含量不超過0.08%，錳含量為2%。它的屈服點為205MPa，抗拉強度至少為515MPa，具有良好的耐腐蝕性。與其他不銹鋼材質相比，304不銹鋼的主要區別在於鎳含量的差異，這導致其耐腐蝕性能比其他材料高出許多倍。
在鋼結構連接中，螺栓的性能等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等多個等級。這些等級由兩個數字組成，分別代表螺栓材料的公稱抗拉強度和屈強比值。例如，4.6級螺栓意味著：1、螺栓材料的公稱抗拉強度為400MPa；2、螺栓材料的屈強比為0.6；3、螺栓材料的公稱屈服強度為400×0.6=240MPa。而10.9級高強度螺栓，經過熱處理後，能夠達到：1、螺栓材料的公稱抗拉強度為1000MPa；2、螺栓材料的屈強比為0.9；3、螺栓材料的公稱屈服強度為1000×0.9=900MPa。
參考資料：
1. 網路- 螺栓性能等級
2. 網路- 不銹鋼螺絲

Ⅱ 不銹鋼螺絲的材質分類

不銹鋼螺絲的材質分類有奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼。不銹鋼螺絲的選用也是有原則的，從什麼方面著手，讓你選擇自己需要的不銹鋼螺絲。通過對這五個方面進行全面、綜合的考慮後，最後確定選用不銹鋼螺絲的牌號、品種、規格、材料標准
奧氏體不銹鋼：奧氏體不銹鋼最基本的合金元素是鉻和鎳，代表性的牌號是含鉻為18%左右、含鎳為8%左右的鉻一鎳奧氏體不銹鋼，常稱為18 -8不銹鋼。鉻和鎳的元素配比基本上保證了鋼的組織是穩定的奧氏體
鐵素體型不銹鋼：430型普通鉻鋼，它的耐腐蝕性能和耐熱性能比410型好，有磁性，但它不能夠熱處理強化，適用於對而耐腐蝕和耐熱性能稍高的、強度要求一般的不銹鋼不銹鋼螺絲。
馬氏體不銹鋼：410型和416型可以熱處理強化，硬度在35～45HRC，機加工性能良好，用於一般用途的耐熱耐腐蝕不銹鋼螺絲。
416型含硫量稍高，是易切削不銹鋼。420型，含硫量?R0.15%，機械性能提高，可以熱處理強化，最大硬度值53～58HRC，用於要求較高強度的不銹鋼螺絲。
沉澱硬化不銹鋼：17-4PH，PH15-7Mo，它們可以得到比通常的18-8型不銹鋼更高的強度，因而被用於高強度、耐腐蝕不銹鋼不銹鋼螺絲。
A-286，一種非標准不銹鋼，比常用的18-8型不銹鋼有更高的耐腐蝕性能，以及在溫度增高時仍具有良好的機械性能。用做高強度、耐熱、耐腐蝕不銹鋼螺絲，可使用到650～700℃。
奧氏體型不銹鋼：常用的型號為302、303、304、305四個型號，即所謂的18-8型奧氏體不銹鋼這四個型號。不論是抗腐蝕性，還是其機械性能都相類似。選用的出發點是不銹鋼螺絲的生產工藝方法，而方法又取決於不銹鋼螺絲的尺寸和形狀，同時還取決於生產的數量。
302型用於採用機械加工的螺釘和自攻螺栓。
303型為了改善切削加工性能，303型不銹鋼中添加有少量的硫，用於採用棒料加工螺母。
304型適用於採用熱鐓工藝加工不銹鋼螺絲時，例如較長規格的螺栓，大直徑的螺栓，它們均可能超出了冷鐓工藝的范圍。
305型適用於採用冷鐓工藝加工不銹鋼螺絲時，例如冷成形螺母、六角螺栓。
309型和310型，它們的含Cr量和含Ni量都比18-8型不銹鋼高，適用於高溫下工作的不銹鋼螺絲。
316和317型，它們均含有合金元素Mo，因此它們的高溫強度和耐蝕性能均比18-8型不銹鋼高。
321型和347型，321型含有較穩定合金元素Ti，347型含有Nb，從而提高了材料的抗晶間腐蝕性能。適用於焊後不退火或在420～1013℃服役的不銹鋼標准件。

Ⅲ 不銹鋼螺栓如何防酸

可以選用能夠防酸防酸的不銹鋼品種，比如：含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。
0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好。主要作耐點蝕材料
0Cr18Ni12Mo2Ti 用於抗硫酸、磷酸、蟻酸、醋酸的設備，有良好耐晶間腐蝕性
00Cr17Ni14Mo2 為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，比0Cr17Ni12Mo2耐晶間腐蝕性好
0Cr17Ni12Mo2N 在牌號0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高強度，不降低塑性，使材料厚度減薄。作耐腐蝕性較好的強度較高的部件
00Cr17Ni13Mo2N 在牌號00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蝕性更好
0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蝕性、耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。用於耐硫酸材料
00Cr18Ni14Mo2Cu2 為0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳鋼，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶間腐蝕性好
22 0C19Ni13Mo3 耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色設備材料等
00Cr19Ni13Mo3 為0Cr19Ni13Mo3的超低碳鋼，比0Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好
0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯離子溶液的熱交換器，醋酸設備，磷酸設備，漂白裝置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能適用的環境中使用
1Cr18Ni9Ti 作焊苡，抗磁儀表、醫療器械、耐酸容器及設備襯里輸送管道等設備和零件
0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶間腐蝕性，不推薦作裝飾部件

Ⅳ 304不銹鋼螺絲和鐵8.8級螺絲的區別

304不銹鋼材料是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，版耐腐蝕性好，還有防銹性權，具有加工性能好，韌性高的特點，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量，304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。
8.8級是由1035ACR、1040ACR、CH38F、1045ACR、1039 、10B21 、10B33、 10B38以上材料都可以做8.8級螺栓，但容易生銹，是低碳合金鋼或中碳鋼並經熱處理(淬火+回火)，才能達么8.8級的強度，也就是高強度螺栓，崑山中緊螺精密五金做也是這樣做的8.8級碳鋼只是要求強度和硬度，而不銹鋼304隻要求防銹，美觀。

Ⅳ 緊固件用不銹鋼絲的選材有什麼原則

不銹鋼材料的選擇主要從以下五方面來考慮。

1、對緊固件材料在機械性能方面，特別是強度方面的要求。

2、工況條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求。

3、工作溫度對材料的耐熱性能（高溫強度、抗氧化性能）方面的要求。

4、生產工藝方面對材料加工性能方面的要求。

5、其它方面，例如重量、價格、采購諸因素都要考慮。

奧氏體型不銹鋼

常用的牌號為302、303、304、305四個牌號，即所謂的"18-8"型奧氏體不銹鋼這四個牌號。不論是抗腐蝕性，還是其機械性能都相類似。選用的出發點是緊固件的生產工藝方法，而方法又取決於緊固件的尺寸和形狀，同時還取決於生產的數量。

302型用於採用機械加工的螺釘和自攻螺栓。

303型為了改善切削加工性能，303型不銹鋼中添加有少量的硫，用於採用棒料加工螺母。

304型適用於採用熱鐓工藝加工緊固件時，例如較長規格的螺栓，大直徑的螺栓，它們均可能超出了冷鐓工藝的范圍。

305型適用於採用冷鐓工藝加工緊固件時，例如冷成形螺母、六角螺栓。

309型和310型，它們的含Cr量和含Ni量都比18-8型不銹鋼高，適用於高溫下工作的緊固件。

316和317型，它們均含有合金元素Mo，因此它們的高溫強度和耐蝕性能均比18-8型不銹鋼高。

321型和347型，321型含有較穩定合金元素Ti，347型含有Nb，從而提高了材料的抗晶間腐蝕性能。適用於焊後不退火或在420～1013℃服役的緊固件。

鐵素體型不銹鋼

430型普通鉻鋼，它的耐腐蝕性能和耐熱性能比410型好，有磁性，但它不能夠熱處理強化，適用於對而耐腐蝕和耐熱性能稍高的、強度要求一般的不銹鋼緊固件。

馬氏體不銹鋼

410型和416型可以熱處理強化，硬度在35～45HRC，機加工性能良好，用於一般用途的耐熱耐腐蝕緊固件。416型含硫量稍高，是易切削不銹鋼。

420型，含硫量≧0.15％，機械性能提高，可以熱處理強化，最大硬度值53～58HRC，用於要求較高強度的緊固件。

沉澱硬化不銹鋼

17-4PH，PH15-7Mo，它們可以得到比通常的18-8型不銹鋼更高的強度，因而被用於高強度、耐腐蝕不銹鋼緊固件。

A-286，一種非標准不銹鋼，比常用的18-8型不銹鋼有更高的耐腐蝕性能，以及在溫度增高時仍具有良好的機械性能。用做高強度、耐熱、耐腐蝕緊固件，可使用到650～700℃。

Ⅵ 熱鍍鋅螺栓與不銹鋼螺栓哪個強度高