不銹鋼鉸內孔需要留多少餘量

1. 不銹鋼管件內螺紋攻絲加工要點有哪些

現在盛行不銹鋼材料 ，主要還是因為其環保原因。不銹鋼管件上的內螺紋通常採用絲錐進行攻絲加工。由於不銹鋼材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意以下要點：1絲錐的設計與製造（1）選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。（2）在絲錐螺紋表面塗覆氮化鈦塗層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。（3）適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。（4）適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產生切屑塞進絲錐後角內的現象，且攻出的螺紋光潔度不佳。（5）合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。2工件底孔的預JJN－R（1）應本著攻絲加工量盡可能小的原則，預加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標NPT螺紋和英標F，R螺紋，其錐度為1：16 ，而多數不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L ，致使攻絲的後半部分加工量較大，容易引起以下不良後果： ①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃； ②攻出的螺紋光潔度較差； ③攻出的圓柱螺紋用塞規檢測時直徑偏小，其原因並不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。（2）底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上 0.10.2MM的餘量。（3）攻絲前的擴孑L加工最好採用定製鉸刀。對於美標NF，R螺紋和英標F，R螺紋，應加工成錐度底孑L 。目前許多企業採用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出後角；②絲錐刃部前角面應保持平直。3絲錐的合理使用（1）加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。 舉例說明如下：加工接箍（SPU）：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機（或三頭攻絲機）。絲錐的修磨方法為：①加長絲錐前導向部，使絲錐逐漸進入切削，以提高絲錐使用壽命；②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應太長（約34MM），以後可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質量的標准為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋 。當攻絲進行一段時間後，如發現攻出的螺紋質量不佳，可以再加長刃傾角。

2. 高手求救，不銹鋼鏜圓錐孔，數控車床。

首先不銹鋼是一種難加工的材料，任何普通情況下的的加工都會遇到問題，你說的鐵屑出不來是因為不銹鋼熱強度高，導致不銹鋼的延伸率、斷面膨脹率和沖擊值比較高，這樣在切削時會耗費很大的功，因此導致不銹鋼在切削過程中的切屑不容易斷，就是我們平常說的粘刀，這樣就很容易崩刀！
由於咱搞數控都是高速切削，所以這更導致切削區的金屬變硬，刀具從而變的脆弱，這樣就很損壞刀具，即使你用數控機夾刀刀具也是這樣！
我的建議是盡量使用焊接刀！因為不銹鋼的特性和加工中的困難，我們需要隨時保證刀具的鋒利，這樣可以保證我們工件的表面光潔度和刀具的耐用度！用焊接刀的好處就是可以隨時磨刀！
安裝車刀時，除了保證安裝結實、不能有任何松動以外，車刀刀尖應略高於工件中心0.2～0.5mm，絕不能低於中心，以免扎刀！

盡量保證車削的總量要小！一般0.5~0.8mm最好！如果餘量實在太大，那就每次的進刀量要控制在0.5~0.8mm之間。所以建議你盡量使用貼近交加工形狀的鑽頭使勁鑽到合適的尺寸！！因為我們一般不建議進給小於0.05，這是為了保證加工效率，當然如果你的工件要求比較高，0.04也是合理值。
另外，比較實用的一點是選用好一點的切削液！像硫化油之類的，在車削時有利於較好的表面粗糙度和延伸刀具的運用壽命。
不過一切加工都是看機器和刀具來設定所需要的切削用量！沒有什麼固定的！加工的時候根據切削現狀合理調整轉速和進給才是王道！

3. 加工中心加工不銹鋼件,絞12的孔留多少量,轉速進給速度多少

鉸孔留多少量，要看鉸孔前底孔的表面粗糙度是否能夠保證鉸出來。如果底孔的表面粗糙度高，鉸孔的餘量小一些也可以、比如：0.1mm；否則的話，鉸孔的餘量就要大一些為好。鉸孔的機床轉速不能高，要低一些。幾十轉就可以了。進給量小一些。鉸孔時，加些食醋最好鉸孔了。

4. 鏜床精鏜孔留多少餘量

如果是30的孔，先用27左右的鑽頭鑽一下，再用G81鏜到29.8，單邊留10絲，最後用G76精鏜。

鉸削餘量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔餘量比擴孔或鏜孔的餘量要小，鉸削餘量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導致加工表面粗糙度很差。餘量過大時可採取粗鉸和精鉸分開，以保證技術要求。

另一方面，如果毛坯餘量太小會使鉸刀過早磨損，不能正常切削，也會使表面粗糙度差。 一般鉸削餘量為0.1～0.25mm，對於較大直徑的孔，餘量不能大於0.3mm。對於硬材料和一些航空材料，鉸孔餘量通常取得更小。

鏜刀安裝時的注意事項

在進行鏜孔時，首先要進行的工作就是安裝鏜刀了，鏜刀安裝的好壞關繫到鏜孔的質量，在安裝鏜孔刀時候，要特別注意的是鏜刀的主刀刃平面是否和進給方向保持水平，只有它們在同一水平面的時候，才能保證到切削刃的加工切削角度是正確的。

在進行鏜孔時，初次鏜孔要按照加工需求調整加工進給量，預留0.3~0.5mm精鏜餘量，如是擴鏜、配鏜孔則按照初孔餘量調整鏜孔餘量0.5mm。