車床車不銹鋼轉速大概多少

㈠ 17-4ph不銹鋼在車床上轉速多少合適

S280到S400。一般普通不銹鋼如：18-8，304，316，2205，17-4這幾種材料的話，如果直徑在50mm到150mm之間的話，轉速S280到S400就可以了。因此17-4ph不銹鋼在車床上轉速S280到S400合適。

㈡ 數控車床加工355外圓的不銹鋼工件，轉速該打多少懂朋友告訴一下！謝謝

塗層硬質合金刀片，加工奧氏體不銹鋼的線速度取100m/min。

100×1000÷355÷3.14=89.7
建議用90~100轉。內
並且充分澆注水容性切削液。

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㈢ 數控機床車304不銹鋼，外圓55，走刀、轉速，吃刀量各多少比較合適。

數控車床加工304不銹鋼，外徑55，不銹鋼的切削加工性能不好，比較廢車刀，所以應該採用硬質合金車刀走刀0.1 吃刀0.5 轉速600這樣就比較合適

㈣ 數控車床。加工不銹鋼340類的工件轉速大概是多少。進給量。還有f。 切槽切斷大概多少轉

加工304不銹鋼的原則是採用中等切削速度，中等進給量。

切槽和切斷時，切回削速度和進答給量都要降低。
切削速度除了比加工外圓時低，還要避免振動。
而振動還與工件剛性和刀具剛性有關。
採用水性切削液，並充分澆注切削液是必須的。
下面舉例說明切削用量的選擇。
如果採用未塗層的可轉位硬質合金刀片，切削速度在60~100米/分鍾，進給量0.15~0.3毫米/轉。
如果採用塗層硬質合金刀片，切削速度在80~150米/分鍾，進給量0.15~0.3毫米/轉。
以上是車外圓的情況，鏜孔、切槽和切斷時，由於刀具剛性差，為了避免振動，
需要降低主軸轉速，可用40~70米/分鍾，進給量用0.1~0.12毫米/轉。
註：加工304不銹鋼，進給量不能小於0.1毫米/轉。如果你的刀具很鋒利，短時間可以考慮低於0.1毫米/轉。

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㈤ 數控車床粗車不銹剛用多少轉速吃刀量進給量

你做的是303.304.還是316.前兩個好做些。後一個不好做。你粗車最好用手工刀。鋒利。要看你的工件大小了。一般在1000-1500。進給在100-150.吃刀量單邊1個沒問題的。

㈥ 數控車床車外圓80的不銹鋼，轉數和走刀量分別是多少！吃刀量是2個左右

一般不銹鋼用的刀片，粗車經濟線速度在100-120米每分的樣子，80直徑的話，也就是專400-500轉左右。不銹鋼屬車削的進給率要比碳鋼稍低，F0.2到0.25吧。不銹鋼導熱能力差，高轉速加工的話刀片壽命會很感人。

㈦ 不銹鋼普通車床精車轉速和進給量怎麼用

不銹鋼普通車床的精車轉速和進給量取決於所加工的不銹鋼材料的種類和直徑、長度、形狀，以及所需加工的表面粗糙度等因素。以下是一些一般的建議用法：

1. 車床轉速：大多數不銹鋼的加工轉速都比較低，通常在1000~3000轉/分鍾左右。具體轉速可以根據加工材料硬度、車刀刃口尺寸等確定。

2. 進給量：不銹鋼加工的進給量相對較低，通常在0.05 ~ 0.2mm/r之間。如果需要獲得更高的表面光潔度和精度，則進給量可以相應減小。

請注意，這些是一般規則，具體的車削參數取決於您所使用的車床和工件材料。因此，在進行車削之前，最好先了解您所使用的設備和材料，並根據它們的特性進行調整。

㈧ 數控車床加工不銹鋼直徑25內孔轉速和進給量怎麼設置

1. 為了加工直徑為25mm的不銹鋼內孔，可以採用普通的麻花鑽頭進行加工。
2. 在加工不銹鋼時，線速度通常設定在17m/min左右。計算公式為：線速度（m/min）=（17 * 1000）/ 3.14 / 直徑（mm）。對於直徑25mm的孔，線速度約為216m/min。
3. 設定每刃每轉的進給量為0.05mm是比較保守的參數。因此，每分鍾的總進給量為線速度乘以進給量再乘以轉數，即216 * 0.05 * 2 = 21.6mm/min。
4. 這樣的參數設置可以用於初步加工，如果需要更高的精度，可能需要採用更專業的鑽頭和更細致的參數調整。
5. 請注意，上述參數是基於一般的加工經驗和不銹鋼的材料特性提供的，實際加工時可能需要根據機床性能、不銹鋼的具體牌號和加工要求進行適當調整。