1. 請教304不銹鋼角鋼用什麼工具切割和鑽孔
我天天用2把角磨復機切割打磨，要制用那種銀象牌的超薄切割片，這樣割縫小，另外一把打磨，要用那種灰色的纖維輪配合專用打磨固體蠟，拋光後很亮。。。鑽孔的話，有專用的不銹鋼鑽頭。。沖擊鑽用不了。。DIY總要買個手電筒鑽的，基本要求就是調速、正反轉、手緊鑽夾頭。。。推薦得偉DC925的那種鑽夾頭，手感真的很好。。
2. 石材切割技巧
石材切割技巧
主要分為框架鋸和圓盤鋸。框架鋸又分為金剛石框架鋸和鋼砂框架鋸。
金剛石框架鋸優點：只能切割大理石等材質軟的石，損耗率比砂鋸低。
缺點就是行程慢，時間長。砂鋸優點：砂鋸都是切割材質堅硬的石材，就是花崗岩。砂鋸能切大板面，切出來的大板平整度厚薄度比圓盤鋸要好太多缺點:速度慢損耗高。切割中又需要用到金剛砂和石灰做添加，污染大。
圓盤鋸就分單片鋸和組合鋸。單片鋸優點就是能根據你需要的尺寸從石材荒料上做小部分的切割，速度快。
天然大理石線條怎麼切割不會有裂紋誰說說看
大理石瓷磚的優缺點：一、大理石瓷磚抗折強度更高天然大理石的優點在天然，缺點也是天然。天然大理石的抗折強度低。
瓷磚的抗折強度在30mpa以上，所以瓷磚根據規格不同厚度只需10mm-14mm。
而天然大理石抗折強度低，一般在10mpa左右，容易斷裂，尤其是較大較長板材更易發生折斷和破碎，所以天然大理石的厚度一般在20mm至25mm，因為天然大理石厚，就帶來了單位平方米重量的增加，這不僅增加了運輸成本、鋪貼難度，還會佔用建築的空間以及建築物的負荷，增加建築物的造價。二、大理石瓷磚密度更高天然大理石密度低，有肉眼察覺不到的微孔縫隙，易吸水滲污。在加工切割石板時、鋪裝時及投入使用後，都要注意保潔。一旦滲污很難消除，失去光澤，影響裝飾效果。
所以在施工前必須做相關防護，使用後也需經常進行護理，既麻煩又增加費用，而大理石瓷磚沒有這些問題。三、大理石瓷磚色差更小天然大理石存在瑕疵，色差大、有裂紋，是天然屬性不可控的。石材行業有這樣一個說法：「沒有裂紋的大理石不算大理石」，因此在大板製作過程中，有一道必然工序：補膠。
即將樹脂材料調色後填補裂紋再拋光。再者一塊巨石切割成若干塊板面，色彩紋理變化較大，色差大是另一個頭痛的問題，所以大理石材在出廠前必須在工廠排版、編號，以保證鋪貼後色差相差不太大，在施工過程中，一旦產生破損，很難再找到相同顏色紋理的加以補充。採用大理石瓷磚，就不存在這樣的問題。
四、大理石瓷磚售價更低資源稀缺是天然大理石的另一個本質性問題。天然大理石礦的各個礦位間有時存在明顯的差異，包括色彩、紋理、質地等，在大量使用時難以得到供應的保障和質量的保證，存在很多的不可把控的因素。天然大理石作為高檔石材，價格昂貴，每平方米在千元左右，進口名貴品種甚至高達萬元。
特別是天然資源逐年減少，需求旺盛，價格看漲。而大理石瓷磚貨源穩定，價格僅為天然產品的二分之一或三分之一，甚至更低，大大降低投資成本，加上包裝、運輸、保險等相關費用隨之降低，節省資金甚為可觀。
大理石工藝流程
大理石指的是一些白色中帶有黑色的花紋的石灰岩，這種石灰岩一般是在雲南大理，是一種可以形成天然水墨畫的石灰岩。大理石是比較不錯的建築裝修材料，而且還可以用來做花瓶和鑲嵌畫，是目前比較多用途的天然石材。
有些人會裝大理石用於裝修行業，大理石的裝修工藝是比較復雜的，大家知道大理石裝修工藝流程是怎樣的嗎下面小編就為大家介紹一下。
大理石裝修工藝流程介紹1、工藝流程：→清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料;掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調節與臨時固定→灌M20水泥→設排水管→結構鑽孔並插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層牆板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層牆板的下孔內;臨時固定上層牆板→鑽孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層牆板2、工地收貨：工地要有專人負責，發現有質量問題，及時處理，並負責現場的石材堆放。3、石材准備：用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應一致，按設計圖紙及分塊順序將石材編號。4、基層准備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行結構套方，規矩，彈出垂直線和水平線。並根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。
5、掛線：根據設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的准確線，保證順利安裝，並在控制線的上下作出標記。6、支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好後，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。
7、上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。8、底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。
9、調整固定：面板暫固定後，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度，並調整面板上口的不銹鋼連接件的距牆空隙，直至面板垂直。10、頂部面板安裝：頂部最後一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調整好，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上。
可彩鋁絲吊木條，木條吊好後，即在石板與牆面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。11、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。上述就是大理石裝修工藝流程介紹。大理石在進行裝修的時候，一定要先清潔表面。
大理石也被我們稱之為變質岩，這是一種經過高溫高壓作用形成的岩石。大理石主要含有的是碳酸鎂和碳酸鈣，這種材料是很容易被酸和鹼孵化的。所以我們在使用大理石的時候一定要注意保養，不然大理石很容易因為各種因素出現腐化。大理石也是有等級劃分的，不同等級的大理石的外觀和質量都是不一樣的。
大理石生產工藝及流程
石材加工多種多樣，平板加工，異性加工，拼花加工，雕塑加工。不同的用途不同的加工方式，給大家整理了石材的加工，今天先來聊聊石材平板的加工方法吧！平板加工01樣品確認石材樣品確認又稱石材封樣，封樣應確認的內容為：品種（石材名稱產地）、質地、顏色、紋理與品級。
封樣可確保設計效果的充分呈現，是項目最終質量的有理保障。
02荒料檢驗荒料檢驗需要有豐富的石材從業經驗，需要對石材有足夠的認識。荒料檢驗除了要滿足封樣的要求，要照顧成品規格以提高出材率，還要根據經驗避免不利因素。荒料檢驗分為摸底檢驗和采購前檢驗。檢驗時使用噴壺、捲尺、手電筒、認真記錄好所檢驗的荒料信息，以備采購時使用03荒料采購荒料采購前，將荒料檢驗結果與設計師或者業主充分溝通，獲得認可。
認真統計石材使用數量。荒料數量+成品數量/出材率+3%備用量荒料采購時，結合成品規格，挑選出材率相對高的合格荒料。荒料采購後，及時安排物流安全運回工廠。
04框架鋸開料開料前，先進行切向標記和厚度標記；再根據計劃大板厚度調整鋸間距；將荒料在擺渡車上固定好。開料時，要控制好下刀速度，石灰石30cm/h，大理石10-20cm/h。石材硬度高的，要觀察切割情況，防止跑刀現象的發生。
開料後，要及時編寫荒料號、架號、板號。05晾曬石材大板晾曬，是為了保障背網與膠面作業質量。只有石材充分幹了，才能進行這兩道工序。
06背網背網用於石材背面起加固、防水、防空鼓作用。07刮面膠天然石材表面常有許多沙眼、裂紋甚至孔洞，影響石材品相。通過刮面膠使得板面更完美。刮膠後需要等面膠完全固結，通常使用烘乾線作業08拋光大板除黃崗岩使用人工手撫磨外，大理石都採用自動拋光流水線作業。
09大板檢驗大理石拋光後，其光澤度要求80°；平面度0.3mm；厚度±1mm10大板掃描大板掃描能呈現出每片大板的板面真實情況。為下道工序「使用規劃」提供幫助。11使用規劃大板使用規劃有利於：充分挖掘石材的美；避開或巧妙利用天然瑕疵；提高出材率。12正面貼膜13切割工程板切割工程板使用紅外線橋切機。
長、寬誤差應0.5mm，角度誤差應0.3mm。切割時要因石而異，使用適宜的刀具，控制正確的刀速，防止跑刀、崩邊、掉角等現象。14二次加工工程板二次加工，如：粘接、切角、背倒、正倒、開槽、磨造型邊、仿古面、雕刻面等。15工程板檢驗工程板檢驗內容為：規格尺寸、數量、外觀品質、編號。
16石材防護石材防護是指，石材晾曬或烘乾後，將防護劑均勻塗抹在石材六面，以達到防水、防污的作用。1、吸水率1%（凝灰岩、石灰岩、砂岩）：底面使用艾迪膠，側面使用密封劑，正面使用溶劑型防護液。2、吸水率1%（蛇紋石、白雲石、方解石）：底面使用艾迪膠，側面使用密封劑，正面貼膜。
3、透光玉石類要貼膜其餘不需要，但施工時要注意色變現象。
石材的正切反切介紹
提示 ： ↑ ↑ ↑ 點擊「 石材 研習社」 關注 正切和反切含義：正切指的是某個石材品種最先推出市場時的花紋,把那個花紋的切向定為正切,同一個石材品種因為改變了「切向」跟最先推出時的花紋不同的話,定義為反切.石材研習社ID:stone5A 例如：一塊石材荒料有6面,我們要切出金線米黃的紋路的話,如果從A面下刀,刀路從C面走向D面,這樣切出來的石材大板,紋路就是順長條紋的「金線米黃」. 如果從B面下刀,切出來的就是金碧輝煌的特有花紋. 金碧輝煌 金線米黃 許多石材的鋸切是有鋸切方向的，鋸切方向錯了，對裝飾效果有極大的影響。 如綠星石、黑金沙、美國白麻等類似的料鋸切有明顯的切向，如果一旦切錯，其表面紋理有天壤之別。
區分切向的一個方法是許多進口的荒料在料的側邊用三道豎線以示別，但國產料就沒有這樣區分。
對大理石而言，切向有直紋、亂紋、大花與小花之分；對花崗石而言，有晶點與無晶點、晶斑與無晶斑之分；點花與無點花之分。 很多人對天然石材的橫切和縱切英文的翻譯上更是混亂，把橫切直接字面翻譯，翻譯成了cross cut了，而著就偏差得太遠了。 這里和大家介紹一下石材橫切和縱切的區別及其相關的英文翻譯： 石材橫切，也就是順紋理切，切面能看到規則完整的文理的，英文翻譯叫做 vein cut 如圖： 石材縱切，就是垂直紋理來切，切面基本呈無規則的亂紋的，英文翻譯叫做 cross cut 如圖： 所以大家在對外翻譯上一定要注意 而不能是直接翻譯，字面翻譯 要不橫切就成了 cross cut了，這將是很致命的，這將可能導致你直接面對的是客戶的索賠。
我想在本地開一家大理石加工廠，大都需要什麼加工設備，工藝流程怎樣
花崗石板材的加工工藝花崗石屬高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工難度較大。後來由於人造金剛石工具的廣泛應用，這才使得花崗石加工業迅速的發展起來，成為了目前使用范圍最廣和使用量最大的天然飾面。
花崗岩的應用范圍非常的廣泛，無論是室內還是室外，小別墅還是廣場大廈，到處都可以看到它的影子，其中應用最為廣泛的就上花崗岩板材了，交易數量最大的就是花崗岩板材類的產品。
一.花崗岩板材的加工方法雖然花崗岩板材的應用廣泛，種類繁多，產品玲琅面目，有鋪路石、規格板、小方塊、弧型板、拐角、線條等等。但是花崗石主要的加工方式卻不復雜，其基本加工方法是：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。1) 鋸割加工鋸割加工是用鋸石機將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。
鋸割加工中主要的加工設備是花崗石專用的框架式大型自動加砂砂鋸、多刀片雙向切機、多刀片電腦控制花崗石切機和花崗石圓盤鋸石機等。2) 研磨拋光研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序首先需要要粗磨校平，然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光，把花崗岩的顏色紋理完全展示出來。
主要的加工設備是：自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。3) 切斷加工切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切割加工。主要的加工設備是縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4) 鑿切加工鑿切加工是傳統的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品，其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉溝面等等。鑿切加主要是使用手工加工，像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等，不過有些加工過程可以使用機器加工完成，主要設備是劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。5) 燒毛加工燒毛加工又稱火燒加工、噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹破裂脫落，形成起伏有序的粗面紋飾。
這種粗面花崗石板材非常的適合於濕滑場所的地面裝飾和戶外的牆面裝飾。主要設備是花崗石自動燒毛機。6) 輔助加工輔助加工是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑槽、銑邊等。主要的加工設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7) 檢驗修補天然花崗石難免有裂縫、孔洞等瑕疵，而且在加工過程也難免會有一些磕碰，出現一些小缺陷。所以在加工完成後所有的花崗岩板材都需要檢驗，首先要通過清洗，然後是吹乾檢驗，合格品包裝入庫，而不合格產品則應先挑出來。在符合定單要求的情況下，對於一些缺陷不嚴重花崗岩製品可以進行修補，即進行粘接、修補，從而減少廢品率。檢驗修補通常是手工作業，不過一些先進的加工生產線上則會採用自動連續吹洗修補風干機。
二.花崗岩板材加工的工藝流程花崗石板材類製品的加工主要有四種生產線：規格板生產線、薄板生產線、粗面裝飾板生產線和異型板生產線。1．花崗石規格板加工工藝流程使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最後經檢驗包裝入庫。主要流程：荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝2．花崗石薄板加工工藝流程花崗石薄板加工基本是用是自動加工流水線完成的，工序基本和規格板的加工一樣，其各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。主要流程：荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、乾燥→檢驗包裝3．花崗石粗面裝飾板加工工藝流程將花崗石半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。
若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。主要流程：半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝4．異形板加工工藝流程按用戶對花崗石板材形狀、規格的特殊要求，設計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛生間台板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。主要流程：半成品板材→切邊→異形銑切→鑽孔→磨邊倒角→檢驗包裝淺談國內石材加工設備的現狀與發展。
在古代，石材的加工完全是靠手工操作完成，直到19世紀，歐洲才出現了第一台用於加工石材的設備，這給石材加工行業帶來了一場革命，從此，石材加工開始從手工操作向設備化方向發展。改革開放二十多年來，我國石材工業取得了快速發展，同時石材裝備水平也不斷地提升。石材業先後出現了世紀80年代末至90年代末至本世紀初期兩次引進國外先進裝備的高潮，在此帶動下國產石材裝備製造水平也迅速提高。
當然，如果是縱比，也就時說與自身的過去比，我國石材業裝備長足的發展是毋庸置疑的；而橫比，即與國際上石材業發達的國家比，業內認識都會承認存在差距。本文按石材加工方式的不同，就國內石材裝備情況及發展趨勢，做簡單分析。二、鋸切加工設備 石材的鋸切加工設備種類很多，但目前仍以框架式鋸機和靜安是圓盤式鋸機為主。 框架鋸主要由鋸框、鏈桿、立柱框架、鋸條等部件組成。
其工作原理為裝在鋸框上的鋸條在連桿的帶動下隨著鋸框作往復運動，同時通過升降傳動機構連續向下作進給運動，從而實現對石材的鋸切加工。最早的框架式鋸機由於所使用的刀具是鋼條和砂料，故被稱為鋼砂鋸。當今鋼砂鋸的發展趨勢是自動化和大型化。
比如，目前世界上做大的框架據一次可生產120塊板材，鋸條行程為80厘米。另外，鋸機的鋸切工藝參數可在一定范圍內自動調節，連桿行程實現不停機自動補償。 由於鋼砂鋸要消耗大量的鋼砂和石灰，加工後所產生的大量廢鋼砂漿很難處理，對環境污染嚴重，而且噪音很大，因此，目前框架據的一個引人注目的發展動向時採用鑲焊金剛石燒結塊為刀頭的鋸條。1970年義大利首先推出了兩種使用金剛石刀頭鋸條的大型框架鋸機。
一種可鋸切的大理石荒料寬度為2米，長度為3.5米，一次可鋸切2厘米厚的板材100塊，生產效率比普通框架鋸機提高20%。 目前，這種金剛石的鋸條主要局限在大理石的加工中，還不能用於鋸切花崗石等較硬的石材。原因時框架鋸的鋸條作往返運動時，會致使金剛石的燒結塊刀頭上的金剛石磨料後部無法形成拖尾狀支撐，把持力小，容易從胎體上脫落。
因此，用框架鋸來鋸花崗石大板一直沿用鋼砂鋸。 由於框架鋸的鋸切過程是非連續性的，，鋸切。