不銹鋼A132電焊條烘乾多少度

Ⅰ 不銹鋼電焊條怎麼焊接

問題一：不銹鋼電焊條怎麼焊接 不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
馬氏體不銹鋼的焊接：
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊後易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊後尚未冷卻前進行高溫回火。
1、銹鋼焊條的葯皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型葯皮的不銹綱焊條一般由於電弧穿度淺，適宜於薄板俯焊（手工焊），不適宜全位置焊接。同時，由於不銹鋼芯電阻大，交流焊接比直流焊接容易發紅，故盡可能採用直流焊接。而低氫型葯皮的不銹鋼焊條則適宜於全位置中板以上的焊接。
2、各種不銹鋼焊條在使用時應保持乾燥，鈦鈣型葯皮應以150~250℃烘1小時，低氫葯皮應經200~300℃烘1小時，（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂脫落），防止焊條葯皮粘上油污及其它臟物，以免使焊縫增加碳量和影響焊接質量。
3、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接時電流不宜過大，一般比碳鋼焊條應低20%左右，同時電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
小小的建議，希望能幫到你。

問題二：不銹鋼用什麼焊接 用A302即可，A307更好，A302是最便宜的異種剛焊條。如果鑄鋼側厚度大於30毫米請預熱100度，但焊接層間溫度控制在150度以下，焊接時盡量採用小直徑焊條，焊條熱量中心偏向不銹鋼側，無論何種不銹鋼與鑄鋼或碳鋼焊接，用奧氏體不銹鋼焊條A302或307都可以。

問題三：不銹鋼與低碳鋼用什麼焊條焊接？ 應當用牌號為A302或者A307的不銹鋼焊條（即E309型），因為這二者是異種鋼的焊接，更要控制焊縫中母材金屬的比例，即熔合比。其目的是減少焊縫裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成慎簡份不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。201不銹鋼（奧氏體）與低碳鋼（珠光體）相焊，若採用常用的A102、A132不銹鋼焊條施焊，焊縫金屬中不可避免地要產生馬氏體組織，導致焊縫產生裂紋，用E309型焊條施焊，母材金屬的熔合比要控制在30%以內，就能獲得理想的奧檔鉛氏體+鐵素體雙相組織。可以避免焊縫裂紋。減小焊縫熔合比除了正確選擇焊條外，還要合理地控制焊接工藝參數，如採用小電流、快速焊、運條不作橫向擺動等。A302或者A307的不銹鋼焊條均未採用直流焊機，直流反接，電弧穩定，飛濺少。
201不銹鋼即(1Cr17Mn6Ni5N),是奧氏體不銹鋼，化學成分如下：C≤0.15，Si≤1.0,Mn:5.5-7.5,P≤0.06,S≤0.03,Ni:3.5-5.5,Cr:16-18,N≤0.25,絕對專業的回答，不過這幾個懸賞分夠累的啦！呵呵！

問題四：鐵與不銹鋼怎麼焊接？ 嚴格來說，要用擴散焊。就是先在兩個斷面上，先分別鍍鉻或者鍍鎳，然後用擴散焊焊接起來，成為一個整體。
但是實際操作中，用氬弧焊也能給焊起來。甚至用普通電焊，不銹鋼焊條，都能焊起來，但是對於焊工的技術要求就比較高。
而且，最好是一邊的管子稍大，可以套接起來，然後兩邊都焊上，這樣安全一些。
氬弧焊的焊絲倒在其次，關鍵是功率要足夠大。要用大功率的焊機。另外，焊接面要處理好，打磨光潔，做出倒角，然後進行酸洗之後，再焊接。

問題五：304不銹鋼能用316焊條焊嗎 要看板子有多厚，如果板子厚的話可以用，但是被燒的那塊要注意刷一遍底漆，等底漆幹了之後在刷銀漿漆，這樣不容易生銹，如果板子薄的話可以換215焊條電流低一些，這樣沒事的。老闆記得加分哦！北京線上不銹鋼城（5 1 b j b x g . c o m）

問題六：不銹鋼用電焊條可以焊嗎? 不銹鋼採用碳鋼焊條焊接容易出問題，接頭性能等也不能滿足，不同種類不銹鋼有相應的不銹鋼焊條。

問題七：電焊用不銹鋼焊條能不能燒鋁製品 不可以用不銹鋼焊條焊接鋁製品，兩者的熔點是完全不一樣的，也無寬蠢褲熔合性，鋁製品可以用鋁的電焊條焊接，比如用鋁電焊條WEWELDING555，然後採用直流反接的方式焊接，如果專業一些也可以用鋁氬弧焊機焊接，或者雙脈沖氣體保護焊機焊接，這個就是要看是什麼樣的產品了。
WEWELDING555特性：
WEWELDING555鋁電焊條（簡稱WE555或者威歐丁555鋁電焊條）是一種具有特殊的葯皮，能焊接所有各類的鑄鋁和變形鋁，包括難焊接的5XXX、6XXX、2XXX系列的鋁合金，採用普通的直流電焊機焊接，具有異常的電弧穩定性，火花飛濺最少，焊縫具有優異的抗腐蝕性能和顏色搭配。
應用：
鑄件堆焊，鉛制鑄鋁，機械誤差的修復，水管和水槽
技術參數：
抗拉強度：up tp 34,000psi
硬度：HB40-55
顏色搭配：良好
電源類型：DC-
工藝參數：
直徑（毫米） φ2.0 φ2.4 φ3.2
電流（安培） 20-60 50-80 70-120
包裝重量（磅） 5lbs 5lbs 5lbs
使用說明：
1、使用直流電焊機，焊條接焊機正極，焊接區應當清潔干凈。厚度為1/8（3.2mm）或更厚時，需要75o的坡口。
2、完全清潔焊接部位。如果焊接部位超過3.2毫米，請傾斜70-90度。
3、比較厚的截面應預熱至400°F(204℃)，此時當降低電流時會生成更快和更加平整的焊縫，焊接時焊條要近乎垂直於焊口並保持短弧，填滿弧坑。
4、維持短的電弧長度保持焊條距離工件成90度，並加快速度以達到最佳效果。使用窄焊道或者交織焊道，用溫水及鋼絲刷清除表面殘留葯皮.

問題八：1毫米厚的薄不銹鋼立縫手工焊接，直經2.5的不銹鋼焊條，如何焊？我總夾渣。請指教各位？ 整流弧焊機的輸出端有正負極之分,工件接焊機正極,焊條接負極稱為正接法;反之,則為反接法. 焊厚板時,為增加熔深,用正接.焊薄板時,為防止燒穿,用反接

問題九：鑄鐵可以用不銹鋼焊條焊接嗎 以前一些老焊工會用，但效果不好；不推薦用，還是用鑄308焊條好

Ⅱ 電焊能不能焊不銹鋼

直流的能焊，用不銹鋼焊條。

Ⅲ 焊條烘烤溫度都是多少保存溫度是多少有沒有相關的書籍

烘乾≤500℃，儲存≤150℃。

焊條烘箱的種類是由焊條烘乾、儲存的多少，和控制溫度的要求決定的。如HB-YWCH焊條烘箱分為30、60、100、150、200、300、500KG的烘、儲存量，如果需求更大，可另行設計非標焊條烘箱設備。

從烘乾儲存方式可分為單加溫室機型，該機型的烘乾室最高溫度可達到500℃，溫度自控，也就是只有烘乾功能。如從單加熱室基礎上增設一個儲藏室，這樣即提高了設備利用率，烘乾室、儲藏室採用獨立電路分別測量控制溫度，烘乾室烘乾時間可設定，到時報警停機。儲藏室最高工作溫度為150℃。

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電焊條烘乾箱主要分ZYH/ZYHC兩個系列，ZYHC系列是由烘乾箱、貯藏箱、溫度自動控制系統、溫度檢測元件等部分組成；對於ZYH系列，除了未設貯藏箱外，其他部分與ZYHC系列產品完全相同。不同的型號規格，可裝焊條容量不同。

1、在烘乾箱的膛內安裝遠紅外輻射元件，膛外用保溫材料與外殼隔熱。為了存取焊條方便，每層設有不銹鋼抽屜。

2、貯藏箱是專門為存放已烘乾待用的焊條而設計的，同樣用遠紅外元件加熱。它由獨立的電氣部分控制，自動恆溫。

3、溫度自動控制系統是由數顯溫控儀、數顯延時繼電器、蜂鳴器等部分組成。當膛內溫度達到設定溫度時，就自動接通烘乾程序，一直持續到設定時間，再接通蜂鳴器和「結束」指示燈。

4、溫度檢測元件採用K型（鎳鉻—鎳硅）熱電隅。

Ⅳ 不銹鋼焊條型號 不銹鋼焊條注意事項

焊條在我們生活中是非常常用的，而現在使用最多的就是不銹鋼焊條。不銹鋼焊條可以分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。而鉻不銹鋼具有非常好耐腐蝕性能，耐熱性能好，還具有非常好的防火性能。所以不銹鋼焊條在很多的領域被廣泛的使用，例如化工，電站，石油等行業使用，很多朋友對不銹鋼焊條還不熟悉，接下來小編就給大家說說有關於不銹鋼焊條的知識。

不銹鋼焊條的型號

根據GB/T983—1995《不銹鋼焊條》的規定，不銹鋼焊條型號根據熔敷金屬的化學成分、葯皮類型、焊接位置及焊接電流種類劃分。其型號編制方法是：首字母「E」表示焊條，「E」後面的數字表示熔敷金屬化學成分分類代號，如有特殊要求的化學成分，該化學成分用元素符號表示，放在數字的後面;短劃「-」後面的兩位數字表示葯皮類型、焊接位置及焊接電流種類。

不銹鋼焊條價格

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

萬宏E308.E304.E316：￥23/斤

銳迪牌A412奧氏體不銹鋼焊：￥52/斤

申奧Z308不銹鋼焊條：￥30/斤(

山東銳威不銹鋼風管：￥50/斤

A132不銹鋼焊條3.2MM：￥41/斤(價格來源網路，僅供參考)

不銹鋼焊條注意事項

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。

7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃干嘩判態燥1小時，低氫型應經200～250℃乾燥1小時(不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落)，防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理後引起σ相析出，使金屬脆化。亂源參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標准進行選用，並採取適當焊接工藝。

以上就是小編給大家有關於的不銹鋼焊條的知識，希望大家看了我們以後的文章沖讓以後能夠更好地了解不銹鋼焊條。不銹鋼焊條的特性也是非常明顯的，例如他具有非常好的防腐蝕性能，耐熱性能好。而對於不銹鋼焊條的焊接方法也是非常多的，例如最常見的幾種就是馬氏體不銹鋼焊條、鉻17不銹鋼的焊接、鉻13不銹鋼的焊接等等。可想而知不銹鋼焊條的多麼重要。

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Ⅳ 碳鋼與不銹鋼焊接用什麼焊條

碳鋼與不銹鋼焊接應當用牌號為或者A307的不銹鋼焊條(即E309型)。

因為這二者都是異種鋼的焊接，更需要控制焊縫當中母材金屬的一個比例問題，也就是熔合比。其目的是減少焊縫的裂紋。熔合比過大焊縫過分稀釋，可使焊縫中奧氏體成分不足，導致出現馬氏體組織，使接頭脆性產生裂紋。

不能用碳鋼焊條焊接是因為這樣做會使不銹鋼產生晶間腐蝕。晶間腐蝕是局部腐蝕的一種，是沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕。

是由於晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在，會破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度，力學性能惡化，不能承受敲擊，是一種十分危險的腐蝕。

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根據不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化後熔渣的特性分類。

1、按照焊條的用途，可以將電焊條分為：

結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

2、如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：

氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

3、如果按照焊條葯皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為：

酸性焊條和鹼性焊條。

酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物，如大理石、螢石等。

Ⅵ 不銹鋼與碳鋼焊接用什麼型號的電焊條

不銹鋼有好多種類，不同種類的不銹鋼與碳鋼焊接時所用的焊條型號是不同的。常見的304不銹鋼與碳鋼焊接用A302焊條，316不銹鋼與碳鋼焊接用A312焊條，304L不銹鋼與碳鋼焊接用A062焊條，316L不銹鋼與碳鋼焊接用A042焊條。

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電焊條作用

電焊條

焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料（葯皮）均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定。

特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。 焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。

焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無葯皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物。

並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。

手工電弧焊使用的電焊條，由葯皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。

另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對於焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。

焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規定。特別是對有害雜質（如硫、磷等）有嚴格的限制，焊芯金屬的質量應優於母材。

沒有葯皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經過長期實踐，逐漸發現在焊芯外面塗上某些礦物原料（即焊條葯皮），焊條性能得到很大改善。

參考資料來源：

網路-電焊條

Ⅶ 焊條類型與電流參數

J422是鈦鈣型葯皮的碳鋼焊條。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊道美觀，飛濺小，交
直流兩用，可進行全位置焊接。 
用於焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，如Q235等。 X射線探傷要求：Ⅱ級 
焊接時參考電流：AC或DC （註：D在此表示低電壓） 
焊條直徑（mm） 2.0  2.5   3.2  4.0  5.0 
焊接電流（A） 40～70 60～100 90～150 130～210 180～270
J427是低氫鈉型葯皮的碳鋼焊條。採用直流反接，可進行全位置焊接，具有優良的塑性、韌性、抗裂性。 用於焊接重要的低碳鋼和低合金鋼結構。 X射線探傷要求：Ⅰ級
J507R 是低氫鈉型葯皮的高韌性低合金鋼焊條。採用直流反接，可進行全位置焊接。 
適用於壓力容器的焊接，也可用於其他低合金鋼重要結構的焊接。 X射線探傷要求：Ⅰ級
A022是鈦鈣型葯皮的超低碳不銹鋼焊條。（超低碳鉻19鎳12鉬3不銹鋼焊條） 熔敷金屬含碳量≤0.04％，有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。 用於焊接尿素、合成纖維等設備及相同類別型的不銹鋼結構，也可用於焊接能進行熱處理的鉻不銹鋼以及復合鋼和異種鋼等。
A132是鈦鈣型葯皮的低碳含鈮穩定劑的不銹鋼焊條。（鉻19鎳9鈮不銹鋼焊條） 具有優良的抗晶間腐蝕性能。可交直流兩用，操作工藝性能良好。用於焊接重要的耐腐蝕含鈦穩定的0鉻19鎳11鈦型不銹鋼。
A302是鈦鈣型葯皮的不銹鋼焊條。熔敷金屬有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流兩用，
有良好的工藝操作性能。用於焊接相同類別的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A307是低氫鈉型葯皮的不銹鋼焊條。熔敷金屬具有優良的抗裂性能及抗氧化性能。採用直流
反接，可進行全位置焊接。 用於焊接相同類型的不銹鋼、異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A102是鈦酸型葯皮的低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，可交直流兩用，操作性能極好。用途：用於焊接工作溫度低於3000C的耐腐蝕的0鉻19鎳9、0鉻19鎳11鈦的不銹鋼結構。焊前焊條須經150攝氏度左右烘焙1h。盡可能採用直流電源，因用交流焊接時，熔深較淺。電流不宜過大，以免焊條發紅。

Ⅷ 不銹鋼可以用普通電焊條焊接嗎

採用逆變焊機或是硅整流焊機的話，沒有問題。
採用老式交直流焊機的話，那就要看焊條是鹼性或是酸性。
假如你用E4303焊條，也就是J422，交直流焊機都可以，因為它是酸性焊條.
假如你用E5016焊條，也就是J506，只能用直流焊機，因為它是鹼性焊條.
不銹鋼焊條也是有區分：
假如你用A132，交直流焊機都可以，因為它是酸性焊條.
假如你用A137焊條，只能用直流焊機，因為它是鹼性焊條.

(8)不銹鋼A132電焊條烘乾多少度擴展閱讀：

不銹鋼(Stainless Steel)是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學腐蝕介質(酸、鹼、鹽等化學浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。"不銹鋼"一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然後再確定正確的鋼種。和建築構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17~22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。

不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。

Ⅸ 不銹鋼焊條不銹鋼焊條牌號

不銹鋼焊條是用於焊接不銹鋼材料的特殊焊條，其牌號繁多，主要分為國標型號和美標型號，根據葯皮類型、焊接電流和主要用途分為不同系列。以下是部分不銹鋼焊條的簡介及用途：

- G202：適用於0Cr13、1Cr13以及耐磨、耐蝕的表面堆焊，採用鈦鈣型葯皮，可使用交直流電焊接。
- G207：與G202相似，適用於0Cr13、1Cr13以及耐磨、耐蝕的表面堆焊，使用低氫型葯皮，僅直流電焊接。
- G217：與G207功能相同，適用於0Cr13、1Cr13以及耐磨、耐蝕的表面堆焊，低氫型葯皮，僅直流電焊接。
- G302：適用於Cr17不銹鋼，採用鈦鈣型葯皮，可使用交直流電焊接。
- G307：與G302相似，適用於Cr17不銹鋼，使用低氫型葯皮，僅直流電焊接。

編號A002、A022、A032、A042、A052等系列分別對應不同的不銹鋼類型和用途，例如A022用於焊接尿素及合成纖維設備中的超低碳Cr19Ni11不銹鋼結構。A042適用於耐硫酸、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等設備的焊接。

G347L、G367等編號對應特定的不銹鋼類型和使用環境，如G347L適用於核燃料設備的焊接，而G367用於耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊。

A系列編號，如A102、A107、A132、A137、A146等，代表不同的不銹鋼結構和用途。A102適用於工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9不銹鋼結構，A132適用於重要的含鈦穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼焊接，A146適用於重要的0Cr20Ni10Mn6不銹鋼結構焊接。

E系列編號，如E410、E430、E308、E316等，表示焊條的熔敷金屬的化學成分和牌號，如E410表示Cr17不銹鋼，E308表示Cr19Ni11不銹鋼。這些編號前的字母（如E、A）代表不同類型的葯皮和焊接方法。

綜上所述，不銹鋼焊條的選擇需根據焊接材料的類型、焊接環境和用途來確定，以確保焊接質量及安全性能。不同編號的不銹鋼焊條適用於不同類型的不銹鋼結構和特殊用途，正確選擇合適的焊條是保證焊接效果的關鍵。
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不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

Ⅹ ER316L材質不銹鋼管可以用A132的焊條焊嗎

ER316L材質不銹鋼管可以用A132的焊條焊，但是效果不是最好的，A022焊條更為優秀。
A132是鈦鈣型葯皮含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗晶間腐蝕性能和良好的機械性能。具有優良的焊接工藝和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂，可交直流兩用。

焊條：
焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。
焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。
焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准GB1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。
高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。
焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端葯皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度「L」一般在200～550 mm之間。