不銹鋼的管道如何焊接技術

A. 薄壁不銹鋼管的焊接方法

薄壁不銹鋼管的焊接需要特別注意，採用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口並貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定，盡量少加勤加，避免形成內凹或外凸。焊接時，焊絲端部始終處於氬氣保護范圍內，以免氧化，也不應伸入熔池中攪亂氬氣流。焊接電流在40～100A之間，氬氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件距離5～10mm。引弧時提前送氣3～5s，熄弧前提高行進速度，消除弧坑。焊後清洗，使用進口酸洗膏，如深圳金威啤酒廠所用德國滋曼公司產品，塗上後20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮，然後用清水沖洗。

也可採用非熔化極氬弧焊，適用於薄壁件焊接，可以獲得良好的接頭，力學性能可靠，且無需開坡口。鎢極載流能力有限，但電流不能太大，焊接質量依然有保障。

氬弧焊適用於易氧化的有色金屬和合金鋼的焊接，如Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼，單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接。採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭，尤其在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良。

手工氬弧焊具有高效率，適用於管道的第一層焊接，可提高效率2~4倍，因不需清理熔渣和修理焊道，速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。手工氬弧焊易掌握，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護，可以得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

B. 不銹鋼管道焊接工藝標准規范

不銹鋼方管焊接工藝及技術要求：
一、 總體要求：
從事不銹鋼方管施工的焊工及其它相關人員應遵守本工藝。定位焊及正常焊接必須由具有相應等級不銹鋼方管焊工證書的焊工進行施焊。
二、 焊前准備：
1. 不銹鋼方管件儲存：應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，不銹鋼方管鋼管兩端加防護蓋以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼方管的污染。
2. 不銹方矩管吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。
3. 不銹鋼方管件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、拖拉機等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼方管。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。對於受損的鋼板表面需要進行酸洗、鈍化處理。
三、 焊接過程：
焊接規范見《焊接工藝》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求外，其他焊接要求均按照《焊接技術要求》（YTRS643-91-02）嚴格執行。保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。與不銹鋼方管焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不銹鋼材料，採用相應的焊接工藝。焊接不銹鋼方管厚壁螺旋鋼管時，管內應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近區域必須持續有氬氣保護。焊接不銹鋼方管鋼管時，需用TIG焊打底。使用不銹鋼方管材質的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
四、 焊後處理：
焊後應對焊縫及近縫區做酸洗、鈍化處理。酸洗、鈍化步驟如下：將焊縫表面清理干凈。再將酸洗、鈍化膏塗抹於焊縫及近縫區具有氧化皮處，塗膜厚度為1~3mm。反應一般為1-10分鍾，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反應時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。待反應完全後，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可。
焊條電弧焊：
當金屬碰觸時產生的短路瞬間通過的大電流產生一個足夠擊穿空氣的強電場，被電離的空氣就會產生約6000~7000℃的電弧將金屬加熱、融化再在冷卻時使它們連接起來。將鋼管的斷裂處打磨平整後根據鋼管臂的厚度，使用焊鉗夾起一根直徑2.5mm的焊條，將它鏈接好正極。隨後將鋼管鏈接地線夾頭並連接電源負極。打開電源並根據焊條的直徑將電流設置為50~80ATIG焊/氬弧焊：
TIG焊與焊條電弧焊的原理基本相同，但是要使用特定的焊槍以及焊絲。
TIG焊槍：焊槍中有一個尖尖的鎢電極，鎢電極用來產生並維持電弧燃燒，但不會在焊接時融化。從鎢電極周圍會持續噴出惰性氣體如氬氣，用來排除空氣保護焊接部位。
TIG接線方法：TIG焊受電流方向影響很大，焊接時將鎢極接在正極，工件接在負極。
TIG焊的陰極破碎作用：TIG焊在工作時，氬氣被電離產生的氬離子會高速沖擊作為陰極的工件表面持續清楚工件表面的氧化膜。但與此同時因產生的電弧不穩鎢極也會收到電子流及其攜帶能量的撞擊，會融化損毀還可能夾雜在焊縫中。
要想獲得穩定的電弧，就要將鎢極接在負極工件接在正極，但這會失去TIG的陰極破碎作用。
如何做到既有穩定的電弧又有陰極破碎作用呢？選擇交流電的電源。利用交流正半周期穩定電弧，利用負半周期陰極破碎作用清除氧化膜，這樣利用交流鎢極惰性氣體保護焊就可以焊接鋁合金，鎂合金等容易形成氧化膜的活潑金屬了。
氬弧焊是電弧焊的一種，利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接。常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，熱影響面積寬逗大、焊點大，易產生變形。

C. c4不銹鋼的焊接工藝如何

C4不銹鋼是一種高合金鋼，具有出色的耐腐蝕性和高溫強度，通常用於製造需要承受惡劣環境和高工作溫度的設備和部件。焊接是製造C4不銹鋼設備的重要工藝之一，下面將介紹C4不銹鋼的焊接工藝。

• 焊接方法：C4不銹鋼可以採用多種焊接方法進行焊接，如鎢極氬弧焊（TIG）、熔化極氬弧焊（MIG）、等離子弧焊等。根據具體情況選擇合適的焊接方法，以保證焊接質量和效率。

• 焊接材料：選擇合適的焊接材料是保證焊接質量的關鍵。應選用與母材相匹配的焊接材料，以確保焊接接頭的機械性能和耐腐蝕性能與母材相一致。常用的C4不銹鋼焊接材料包括ER385焊絲、ER385焊條等。

• 焊接工藝參數：正確選擇焊接工藝參數對於保證焊接質量至關重要。焊接電流、焊接速度、電弧長度等參數應根據具體情況進行選擇，以保證焊接過程穩定、焊縫成形美觀。

• 預熱和層間溫度控制：C4不銹鋼具有較高的熱膨脹系數和導熱性，因此預熱和層間溫度控制對於防止裂紋和減少變形非常重要。預熱溫度應控制在150℃左右，層間溫度應控制在100℃以下。

• 焊後處理：焊後處理是保證焊接質量的重要環節。焊後應進行消除應力處理、熱處理或酸洗處理等，以消除焊接殘余應力、提高接頭性能和耐腐蝕性。

C4不銹鋼的焊接工藝需要嚴格控制焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數、預熱和層間溫度控制以及焊後處理等環節，以保證焊接質量和接頭性能。