⑴ 誰知道白鋼201和304材質的焊接工藝評定和焊接工藝指導書是怎麼填寫的，我報監理急用，(╯▽╰)！！！
奧氏體不銹鋼管的焊接
一 焊前准備
1、根據板厚的形式用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口。為避免飛濺金屬損傷，使用碳弧氣刨開坡口和手工電弧焊接時應在坡口二側塗上石灰粉。
2、 坡口形式及裝配定位焊。坡口形式採用V 形坡口，由於不銹鋼易產生晶間腐蝕，需採用較小的焊接電流，因此熔深小，所以需要坡口的鈍邊比碳鋼小，約為0-0.5 mm，生產中一般沒有鈍邊。坡口角度比碳鋼大，約為65°- 70°。
3、焊接材料選用：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應遵循「等成分」原則選擇焊接材料，同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現少量鐵素體。
4、因為不銹鋼易氧化的特點。要求採用嚴格的定位焊。應遵循「短而厚」、「點焊不焊透」、的原則，（也有人叫搭橋式點焊）。對於d≤Φ89 mm 的管採用兩點定位，d=Φ89-Φ219 mm採用三點定位，d≥219 mm 的採用四點定位；定位焊縫不能焊透，必須保證坡口反面沒有氧化。
5、鎢極氬弧焊焊接參數。
管道規格 鎢極直徑mm 鎢極伸出度mm 焊接電流A 噴嘴直徑mm 填充焊絲直徑mm 氬氣流量L/min
小徑薄管 2．5 5—6 90—100 11 2．4 8—12
大徑厚管 2．5 6—8 110-130 11 2．4 10—15
6、需要准備的充氬用品：10mm紙膠帶、50—80mm厚海棉、三甲板、寬透明膠帶、水溶紙和漿糊（一般安裝焊口才需要，如焊接的管口徑不大，沒有可以麵包或蛋糕代替），空氣探測儀（如甲方沒要求可不要）。
二 焊接技術要求：
1、手工電弧焊時焊機採用直流反接，氬弧焊時採用直流正接。
2、焊前應將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，並用丙酮清洗；建議每焊完一層焊下一層前，都對焊縫表面進行清理。焊條應在200-250 ℃ 烘乾1h，隨取隨用。
3、焊前將工件坡口兩側25 mm 范圍內的油污等清理干凈，並用丙酮清洗坡口兩側25 mm 范圍。
4、氬弧時噴嘴為5—8# , 鎢極規格Φ2.5 mm。
5、氬弧焊焊接不銹鋼時，背面必須充氬氣保護，才能保證背面成形。從經濟上和效率上考慮，盡量採用在管道內局部充氬的方法，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12 一13L/min ，在正式施焊前必須檢查充氬合格後方可開始施焊（充氬處氬氣純度達90%以上，也可以試焊一段觀察反面顏色，銀白色或金黃色最好，青紫色在沒有特殊要求時也為充氬合格，黑色為不合格。），施焊至定位焊處打磨干凈方可繼續施焊。施焊過程中不可以關閉充氬用的氬氣，需繼續充氬至施焊結束。
6、打底焊時焊縫厚度應盡量薄，與根部熔合良好，收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。必須在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋，接頭處必須打磨成斜口，因不銹鋼焊接需採用小線能量，層間溫度要求低，不打磨成斜口進行接頭，熔合時間短了容易產接頭未熔合，時間久了易產生晶間腐蝕。
7、由於該不銹鋼為奧氏體不銹鋼，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控制層間溫度和焊後冷卻速度，要求焊接時層間溫度控制在60℃ 以下（現場生產時一般是以赤手能觸摸就可以了），施焊每層表面顏色為銀白或金黃是比較理想的，黑色禁止。小管可先對數根打底，讓其冷卻後再蓋面，大管可採用分段焊接。具體視情況而定。這種對稱分散的焊接順序，即可降低焊縫的溫度，又可減小焊接應力。
8、在施焊時推薦使用氬弧焊搖把技術，不會的要學習。這個技術是控製表面顏色和成形的比較理想的手法之一。
三 焊後清理：
在生產上一般要求只要求對焊縫進行清洗，不過本人建議焊後整體清洗，因為產品製作完工後不做油漆，不銹鋼是白色的，在生產過程中表面會弄得好臟，不全清洗就好像穿一身是油污的工作服去見客戶一樣，產品形像大打折扣。而且清洗的成本不高。像歐美等進口不銹鋼設備就是整體清洗，看上去的感覺是要比不整體清洗要好多了。
⑵ 管道焊接斜口不能超過多少度
管道焊接斜口不能超過70度。以下是關於管道焊接斜口角度的詳細解釋：
綜上所述，管道焊接斜口的角度應控制在合理范圍內，以確保焊接質量和施工安全。
⑶ 不銹鋼扶手怎麼磨斜口和下料前的測量
1、90度的破口你你會磨嗎？
2、不銹鋼護欄製作技巧性不大，就是熟能生巧的活
3、一般樓梯專扶手的角度都屬是一樣的，只要磨出一個來，其他的就按它的角度來磨
4、比如面管63的，立柱51的，把立柱一頭碰到面管上，角度和樓梯扶手的角度相同（沒有經驗最好在地上放個樣，拿黑記號筆在51立柱頭上畫磨口的線，從距離63管最遠的點上開始畫，以最遠點至63管得距離在51管上畫等距離的線「特別注意等距離」）畫好後，在磨口機上研磨角度，直到角度正好全部能磨到線後，固定角度
5、角度確定後，其他的你就明白了
測量不太好解釋，最好你看人家乾乾就都明白了
⑷ 不銹鋼樓梯磨口機怎麼磨斜口
1、用專用機械——坡口機來磨，具體步驟如下：
（1）先做一條模內子，不管是什麼規格的管，容一趟樓梯扶手斜口度都是一樣，長度可以不限，主要是角度。
按照這個角度調機，調好做個記號，以免移位。同一個樓梯斜度一樣，磨出來就是一樣的，對於兩頭對口問題一管內的那條焊接線為標准（鋼管都是鋼板條焊接成管的），用手磨也是可以的，量大最好用機。
（2）手磨機（角磨機）加切片，定位開口大小，先慢慢對著介面斜度磨一個口，看斜口按照平面進去多深。
（3）用角磨機裝切片順著鋼管內的焊線切多深，多了就知道一個大概距離了。
（4）用角磨機開出第一個磨好的大概缺口出來，最後才是細加工，邊磨邊試，同樣多了就不用試了。
2、小貼士：
樓梯扶手這種不銹鋼管都是表面很光亮的，在磨角的時候，要表面向里墨，這樣一來毛刺都翻在裡面了，不會對管子的避免形成不良影響！
⑸ 氬弧焊的焊接方法
1. 氬弧焊的送絲方式分為內填絲和外填絲。外填絲適合用於打底和填充，使用較大的電流，焊絲頭位於坡口正面。左手握住焊絲，持續送入熔池中進行焊接。此時，坡口間隙需要較小或無間隙。內填絲則只適用於打底焊接。焊絲緊貼坡口內側的鈍邊處，與鈍邊一同熔化，進行焊接。內填絲要求坡口間隙大於焊絲直徑。操作時，可以將焊絲彎曲成弧形，以適應板材的形狀。
2. 焊接時，操作手法分為搖把和拖把兩種。搖把焊接時，左手將焊嘴稍用力壓在焊縫上，手臂大幅度搖動進行焊接。這種方式的優點是焊嘴穩定，焊縫保護得好，焊接質量高，外觀成形美觀，產品合格率高，尤其適合焊接仰焊位置和不銹鋼，能獲得理想的外觀顏色。缺點是學習起來較難，且不便在有障礙處施焊。
3. 拖把焊接時，焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上，右手小指或無名指也靠或不靠在工件上，手臂擺動幅度較小，拖著焊把進行焊接。拖把焊接容易學會，適應性強，但成形和質量不如搖把焊接，尤其在仰焊位置和焊接不銹鋼時，難以獲得理想的顏色和成形。
4. 引弧通常使用引弧器（如高頻振盪器或高頻脈沖發生器），使鎢極與焊件不接觸而引燃電弧。如果沒有引弧器，可採用接觸引弧法（多用於工地安裝，尤其是高空安裝）。可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧。但這種方法較為繁瑣，使用較少。一般情況下，可以輕輕劃焊絲，使焊件和鎢極短路後快速斷開以引燃電弧。
5. 引弧後，在焊件起始處預熱3-5秒，形成熔池後開始送絲。焊接過程中，要確保焊絲送入均勻，焊槍角度適宜。焊槍向前移動要平穩，左右擺動時，兩側稍慢，中間稍快。密切注意熔池變化。若熔池變大、焊縫變寬或下凹，應加快焊速或調小焊接電流。若熔池熔合不良或送絲受阻，應降低焊接速度或加大焊接電流。打底焊接時，注意力集中在坡口的兩側鈍邊處，眼角餘光關注縫的反面，注意余高的變化。
6. 收弧時，避免直接收弧以防止產生縮孔。如果有引弧器的焊槍，應斷續收弧或調整到適當的收弧電流慢收弧。如果沒有引弧器，應緩慢將電弧引到坡口一邊，避免產生收縮孔。如產生收縮孔，需打磨干凈後繼續施焊。在接頭處收弧時，應先將接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊接10-20mm，然後緩慢收弧，切勿在接頭處產生縮孔。在生產中，常見未打磨斜口的接頭，直接延長焊接時間，這是不良習慣，容易導致接頭內凹、未熔合和反面脫節，影響外觀美觀，高合金材料還可能產生裂紋。
⑹ 氬弧焊，我看見別人焊接的不銹鋼扶手彎頭，不用砂輪片打磨，只打蠟就行，而且成形美觀
在電焊機焊接過程時，由於溫度過高，材料會出現過度收縮現象，產生坑洞外觀粗糙，造成不美觀。彎頭與直管的厚度較大、且接觸面標准則可以焊出漂亮的焊縫。且只要打蠟就好了。相對之下，厚度越薄的管子對焊工的技術要求越高。
氬弧焊焊接方法：
（1）送絲：分內填絲和外填絲。
外填絲可以用於打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。
其優點因為電流大、和間隙小，所以生產效率高，操作技能容易掌握。其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況，所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。
內填絲只能用於打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大於焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。
其優點因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的餘光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因為間隙大，因此焊接量有相應增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。
（2）運焊把，分為搖把和拖把。
搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。
拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。
（3）引弧：引弧一般採用引弧器（高頻振盪器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採用接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。
（4）焊接：電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。
（5）收弧：如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。 收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。 焊後檢查外觀合格，人走要關閉電源和氣。