A. 奧氏體不銹鋼在晶間腐蝕溫度,保溫足夠時間後,晶間傾向為什麼消失了
晶間腐蝕可以由於敏化處理或磷，硅在晶粒邊界的偏聚造成的。 你說的情況應該是將奧氏體不銹鋼又重新加熱到敏化溫度（450℃～850℃），原來敏化生成的不穩定碳化物Cr23C6又分解，融入到奧氏體中。
1. 固溶處理：將奧氏體不銹鋼加熱到一定溫度（通常為1020℃～1100℃），保溫一定時間後，待奧氏體不銹鋼中的金屬間相、碳化物全部溶入鋼中時，快速冷卻至室溫。這一熱處理工藝稱之為固溶處理（其實相當於奧氏體不銹鋼的淬火處理，只不過奧氏體不銹鋼的淬火處理不能提高自身強度、硬度而已）。經過固溶處理後，其組織為單一的奧氏體不銹鋼，不含金屬間相、碳化物（Cr23C6等），因此其抗晶間腐蝕性能得到很大的提高。
2. 敏化處理：奧氏體不銹鋼從高溫快速冷卻至室溫後，碳以過飽和的形式固溶在奧氏體不銹鋼中。但是在適當溫度加熱（450℃～850℃）或者經過焊接後，碳就會以Cr23C6的形式在奧氏體不銹鋼的晶界沉澱出來。Cr23C6的Cr含量很高，因而晶界附近的Cr大部分被集中到Cr23C6中，由於Cr的原子半徑大，擴散速度慢，來不及從基體向晶界補充Cr。因而造成晶界貧Cr（一般指低於12％時），從而造成晶間腐蝕。這也是敏化處理的原理。
3. 穩定化處理：穩定化處理通常為固溶處理的後續處理工藝。一般針對含Ti、Nb的鋼種。將這種鋼再加熱到850℃～900℃保溫一定時間，在該溫度下Cr23C6幾乎全部溶解，而TiC、NbC只是部分溶解。而後緩冷，在冷卻過程中鋼中的C充分地Ti、Nb等結合，而析出TiC、NbC，而不析出Cr23C6。從而提高抗晶間腐蝕性能。
（850℃～900℃的選擇原則：這一溫度范圍在Cr23C6的溶解溫度之上，TiC、NbC的溶解溫度之下。在進行固溶處理之後，如果奧氏體不銹鋼鋼中的Cr、Ti、Nb等都固溶在不銹鋼中，如果不進行穩定化處理，在敏化溫度區間，Cr23C6依然會優先沉澱出來。這就是穩定化處理的必要性。）
B. 不銹鋼為什麼會含磷
磷：在一般不銹鋼中都是雜質元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達0．06％，以利於冶煉控制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。
C. OCr26Ni5M02奧氏體不銹鋼用什麼材質的刀加工
0Cr26Ni5Mo2Cu3合金名義上是26Cr-6Ni合金，並加入鉬和銅。此合金沒有對應的變形鋼種。合金0Cr26Ni5Mo2Cu3在鑄態下是雙相組織，是由奧氏體分布在鐵素體基體中所組成。雖然碳化物析出受合金低碳含量所限，若不用固溶處理消除，它也會彌散在鐵素體基體中，從而降低耐蝕性。合金基本上是鐵素體的，它的屈服強度約為19Cr-9Ni奧氏體合金的兩倍，並具有高硬度、好的拉伸塑性和令人滿意的沖擊韌性。合金高強度和高硬度同很好的耐蝕性相配合，特別適合在腐蝕（其中包括磨蝕和沖蝕）工作條件下使用。
一、0Cr26Ni5Mo2Cu3化學成分:碳C:≤0.04，錳Mn:≤1.0，硅Si:≤1.0，磷P:≤0.04，硫S:≤0.04，鉻Cr:24.5～26.5，鎳Ni:4.75～6.00，鉬Mo:1.75～2.25，銅Cu:2.75～3.25。
二、0Cr26Ni5Mo2Cu3性能特點:含有比較高的Cr,Mo,N等元素，故鋼的耐點蝕，耐縫隙腐蝕性能顯著優於一般18-8Cr-Ni奧氏體不銹鋼和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼；由於具有α+γ雙相結構且耐點蝕性優良，因而此鋼耐氯化物應力腐蝕，耐腐蝕疲勞性能亦優於常用Cr-Ni奧氏體不銹鋼；由於此鋼優良的本質耐蝕性，時效後較高的硬度和α+γ雙相結構，故耐磨蝕性也優於Cr-Ni奧氏體不銹鋼，高鉻鐵素體不銹鋼和非沉澱硬化型的α+γ雙相不銹鋼。
三、0Cr26Ni5Mo2Cu3熱處理：固溶處理溫度為1120℃，至少保溫兩小時，以確保溫度均勻，慢冷到1010～1065℃，保溫半小時，隨後淬火。在較低的溫度下保溫，是為了避免鑄件（特別是較厚斷面的鑄件）在淬火中開裂。熱處理後的組織也是雙相的，在鐵素體基體中含35～40%的奧氏體。經固溶處理後，可進一步在480～510℃通過時效引起沉澱硬化來強化。時效反應的程度，以及合金在時效狀態下的全部性能，其餘包括耐蝕性、強度、沖擊韌性和淬火開裂傾向是與復相處理方式有關，即與固溶處理溫度的高低、時效溫度和時效時間有關。因為合金在固溶處理後，在很多應用中具有足夠的強度和很好的耐蝕性，它不常在時效狀態下使用。
四、0Cr26Ni5Mo2Cu3應用領域：在許多腐蝕介質中的耐蝕性比CF合金好，廣泛應用在氧化和還原的強酸工作條件下，在有氯的環境中具有特殊的抗應力腐蝕開裂的性能。
D. 怎樣防止奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋跟Si、S等，還是提高Cr的含量最好准確點，謝了！
如何預防奧氏體不銹鋼焊接時的熱裂紋？是增加Si、S含量還是提高Cr的含量？請准確回答，非常感謝！
奧氏體不銹鋼焊接時易出現熱裂紋。要防止熱裂紋，可以採取以下措施：
1. 盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。鐵素體能大量溶解有害的硫(S)、磷(P)雜質。
2. 盡量選擇鹼性葯皮的優質焊條，以限制焊縫金屬中硫(S)、磷(P)、碳(C)等雜質的含量。
提高鉻(Cr)含量主要是為了保證奧氏體不銹鋼的抗腐蝕性能，並非直接用於防止熱裂紋。
E. 奧氏體不銹鋼中有什麼元素啊這些元素對奧氏體不銹鋼有什麼影響呢
在奧氏體不銹鋼中，有碳、鉻、錳、硅、硫、磷、鉬、氮、鈦、鈮、鎳、銅、硼、鈰、鑭等元素組成。每種元素對奧氏體不銹鋼的影響如下
1.碳的影響：
碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩定奧氏體且擴大奧氏體區的元素，碳形成奧氏體的能力為鎳的30倍。鋼中隨著含碳量增加，奧氏體不銹鋼強度也隨之提高。此外，還能提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物（如42%MgCl2沸騰溶液）中的耐應力腐蝕性能。但是在奧氏體不銹鋼中，碳通常被視為有害元素，因為在焊接或加熱到450度到850度，碳可以和鋼中的鉻形成Cr23C6型碳化物。導致局部鉻貧化，使鋼的耐晶間腐蝕性能下降。20世紀60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不銹鋼，為含碳量小於0.03%或0.02%的超低碳型不銹鋼。因此，在冷、熱加工及焊接與碳弧氣刨時應防止不銹鋼表面增碳，以免鉻的碳化物析出。
2.鉻的影響：
在奧氏體不銹鋼中，鉻是強烈形成並穩定鐵素體的元素，可以縮小奧氏體區。在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當碳含 量為0.1%，鉻含量為18%時，為獲得穩定單一奧氏體組織，所需鎳的含最最低為8%，鉻能增大碳的溶解度而降低鉻的貧化度，因而提高鉻含量對奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕是有益的。鉻還能極有效地改善奧氏體不銹鋼的耐點蝕及縫隙腐蝕性能。因此鉻對奧氏體不銹鋼性能影響最大的是耐蝕性。鉻可提高鋼的耐氧化性介質和酸性氯化物介質的性能，在鎳、鉬、銅的復合作用下，鉻可提高鋼耐一些還原性介質、如有機酸、鹼介質的性能。
3.鎳的影響：
奧氏體不銹鋼中主要合金元素鎳，其主梌用是形成並穩定奧氏體，獲得完全奧氏體組織，使強有良好的強度、塑性和韌性並具有優良的冷、熱加工性、可焊性及低溫與無磁性，鎳還可以顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向。由於鎳能改善鉻的氧化膜成份、結構和性能，從而提高奧氏體不銹鋼耐氧化性介質的性能。但是降低了鋼的抗高溫硫化性能，這是由於鋼中晶界處形成低熔點硫化鎳所致。
4.鉬的影響：
鉬的作用主要是提高鋼在還原性介質（比如H2So4、H2PO4以及一些有機酸和尿素環境）的耐蝕性，並提高鋼的耐點蝕及縫隙腐蝕等性能。含鉬不兒鋼的熱加工性比不含鉬的差，鉬含量越高，熱加工越壞。另外含鉬奧氏體不銹鋼中容易形成X（σ)沉澱，這會惡化鋼的塑性和韌性。鉬的耐點蝕和耐縫隙腐蝕能力相當於鉻的3倍左右。
5.氮的影響：
氮日益成為鉻鎳氮奧氏體不銹鋼的重要合金元素，氮能提高鋼的耐局部腐蝕（耐晶間腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕）性，氮形成奧氏體的能力與碳相當，約為鎳的30倍。作為間隙元素的氮，其固溶強化作用很強，因為它的加入可以顯著提搞奧氏體不銹鋼的強度。每加入0.1%氮可使鉻鎳奧氏體不銹鋼的室溫強度提高60～100MPa。在酸介質中，氮可提高奧氏體不銹鋼的耐一般腐蝕能力，適量的氮還可提高敏經態奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕能力。在氯化物環境中，氮提高奧氏體不銹鋼耐點蝕和縫隙腐蝕性能十分顯著。
6.銅的影響：
銅能顯著降低鉻鎳奧氏體不銹鋼的冷作硬化傾向，提高冷國工成型性能。奧氏體不銹鋼中的銅含量為1%～4%時，銅對鋼的組織沒有影響，對鋼的冷成型性有良好的作用，因此含銅的奧氏體銹鋼多用於要求冷作的一些用途中，銅可以顯著降低熱加工性，特別是當奧氏休不銹鋼中含鎳量較低時更為明顯，因此當鋼中銅含量較高時，鎳含量應相應提高。
7.硅的影響：
對於耐氯化物就力腐蝕，耐濃硝酸、硫酸的腐蝕，硅是鉻鎳奧氏體不銹鋼中不可缺少的重要合金元素。硅在奧氏體不銹鋼中可提高耐蝕性，另一個重要作用是顯著提高鋼在高溫濃硫酸（93%H2So4～98%H2So4）中的耐蝕性，其機理是在鋼的表面上形成了穩定的富硅氧化膜。
8.錳的影響：
在節鎳奧氏體不銹鋼中，錳是非常重要的合金元素，其主要作用是與氮、鎳等強烈形成奧氏體的元素復合而加入到鋼中，以節約奧氏體不銹鋼中的鎳。
9.鈦和鈮的影響：
鈦和鈮主要是作為穩定化元素加入，以防止敏化態晶間腐蝕發生。鈦和鈮的加入可提高奧氏體不銹鋼的強度，包括高溫強度。鈮不像鈦那樣容易氧化和氮化，因此含鈮奧氏體不銹鋼多用作焊接材料。
10.磷的影響：
標准中規定了磷的含量小於或等於0.035%～0.045%，磷在不銹鋼中，一般看成有害雜質，磷顯著降低鉻鎳奧氏體不銹鋼在固溶態和敏化態下耐各種濃度硝酸腐蝕性能。
11.硫的影響：
硫在奧氏體不銹鋼中主要被視為有害雜質，其含量限制在小於0.03%～0.035%以下。但是由於硫的加入可提高鋼的切削性能，故在易切削不銹鋼中，硫被看成是合金元素。硫的有害作用主要是降低奧氏體不銹鋼的熱塑性，影響熱加工性，降低耐蝕性。
12.硼的影響：
硼在奧氏體不銹鋼中是不常用元素，其作用利大於弊，18Cr-8Ni不銹鋼中加入硼含量達到0.006%，便有明顯效果，微量硼加入可提高奧氏體不銹鋼的熱塑性，改善熱加工性。
13.稀土元素的影響
稀土元素（鈰、鑭）對改善鉻鎳奧氏體鋼的熱加工性是很有效的。稀土元素有是顯的脫硫作用，隨著鋼中稀土元素的增加，硫含量則隨之降低。
原文出自http://www.sxgfl.com/news/detail/725.html 這個網頁上說的很專業的，你可以去看看