『壹』 不銹鋼切削加工的難點有哪些
與優質碳素結構鋼相比，不銹鋼材料加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素。這些合金元素的增加，不僅提高了鋼的耐蝕性，對不銹鋼的機械性能也有一定影響。如馬氏體不銹鋼4Cr13與45號中碳鋼相比，具有相同的含碳量，但相對切削加工性只有45鋼的58%；
『貳』 鑽不銹鋼用什麼材質的鑽頭
首先在選擇鑽頭之前，請你看一看不銹鋼工件加工時難點是什麼？找出難點就可以很准確、很快速的找到使用的鑽頭了
1、不銹鋼工件加工的難點有哪些？
1. 容易粘刀： 不銹鋼加工時切屑強韌、切削溫度很高。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度；
2. 加工硬化嚴重：奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短；
3. 切削力大，切削溫度高：該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損；
4. 刀具磨損快：上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本；
鑽頭選擇條件
通過上述加工難點分析，不銹鋼的在鑽削加工中的對不銹鋼鑽頭的選擇和加工參數與普的材料都有許多不同，對鑽頭的選擇建議如下：
硬質合金不銹鋼鑽頭
一 塗層：
⑴ 高溫合金與難加工不銹鋼首選；
⑵ 韌性好的細顆粒材質等級和 TiAIN 鍍層；
紅硬性極好
抗化學與氧化磨損極佳
⑶ PVD 鍍層；
（Ti,AI） N TiN.
二 鑽頭本體：在鑽尖，橫刃，刃口處理；
三 切削液推薦乳化液，濃度含量為 10%；
含鈷高速鋼
含鈷高速鋼
塗層：耐高溫，抗粘，耐磨
鑽頭本體：含鈷高速鋼本體韌性更好。
硬質合金和含鈷高速鋼的都可以，高速鋼的鑽頭要比硬質合金的便宜一點，看你自己怎麼選擇咯！