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亮面不銹鋼怎麼弄成啞光的

發布時間:2025-06-15 18:14:36

Ⅰ vr不銹鋼材質怎麼調

調vr不銹鋼材質分為鏡面、亮光、啞光。

3d中鏡面不銹鋼材質參數設置方法:

1、首先按下鍵盤上的快捷鍵「M」,打開「材質編輯器」,依次點擊左上角的「模式」>「精簡材質編輯器」。

(1)亮面不銹鋼怎麼弄成啞光的擴展閱讀:

1、鏡面不銹鋼參數設置一般是反射160,漫反射調成灰色即可。磨砂不銹鋼調節參數一般是反射160,光澤度0.9,高光0.7-0.8即可,顏色一般也是灰色。不銹鋼屬於鏡面反射類,漫反射可以不管,反射設置255左右,光澤0.8就可以了。

2、亮光不銹鋼材質漫反射為黑色0,增強對比反射為淺藍色,亮度198,色調155,飽和22,反射高光0.8,高光大小0.9,模糊值15。

3、啞光不銹鋼材質漫反射為黑色0,增強對比反射為淺藍色,亮度205,色調154,飽和16,反射高光0.75,光澤度0.83,模糊值細分高點30。

金屬材質的高光部分是很精彩的部分,有很多的環境色都融入在高光中,有很好的反射鏡面效果。在暗部很暗,沒有光線的情況下幾乎是沒有黑色的,金屬是反差效果很大的物質。金屬在顏色的體現上只在過渡色時才會有,受燈光的影響很大。

Ⅱ 什麼是啞光不銹鋼,如何形成的

不銹鋼表面除了熱軋出來形成的氧化膜,經加工之後表面會分成兩種回,一種是光亮答的,這種是經過拋光處理的;另外一種就是你說的啞光,啞光是經過噴砂或拋丸處理的;當然通過酸洗也可以認為是一種簡陋的啞光,表面成乳白色

Ⅲ 鏡面不銹鋼怎麼讓它變成亞光

可以採用噴砂的方法來使得鏡面變成啞光的效果。

Ⅳ 己經安裝好的鍍色不銹鋼板太光亮,有什麼辦法處理能亞光些

亞光處理是指對不綉鋼進行噴沙處理後的不反光的表面。值得注意的是噴沙後應進行除塵、塗層處理。不銹鋼亞光處理技術是指加工成型的產品達到均勻的銀白色,與不銹鋼本身色澤一致,並具有金屬光澤。

亞光處理是在拋光的基礎上進行的使金屬表面不反光又美觀的處理。亞光處理可通過以下方法達到。在經過拋光的鋼板表面上再次用尼龍研磨帶或者研磨刷加工而成。用玻璃或者不銹鋼噴丸而成。

化學亞光處理

電解拋光,將亞光液1:1兌水成工作液。常溫或加熱電解液至40-50度,把鉛板或不銹鋼板掛在陰極,需電解拋光的工件固定在陽極,然後調整電壓在5伏左右,拋光3-5分鍾取出工件。完成亞光電解工藝。相比化學亞光處理,經電解亞光處理的成品率高,製品表面顏色均勻性高,美觀高貴!

普通拋光是把表面粗糙度降低,達到光滑,有時能當鏡子用。亞光就是拋光後把表面處理成不反光。亞光又叫「啞光」,就是不反光。可以用在陶瓷、塑料、金屬等材料上面。

不銹鋼亞光處理技術是指加工成型的產品達到均勻的銀白色,與不銹鋼本身色澤一致,並具有金屬光澤。這一般指製作大型不銹鋼產品而言,因為大型不銹鋼件經過卷板、沖壓、折邊和焊接加工過程,加工成型的工件表面有焊縫及油污、鐵銹、黃斑等,既不美觀,又易銹蝕,降低了其不銹鋼產品的質量和價值。

要使不銹鋼產品出廠達到美觀,受到客戶的歡迎,就必須對不銹鋼產品進行表面精飾處理加工。

對於大型不銹鋼件產品一般採用成型後進行亞光處理,不過在處理前也可先作部件預處理,復合後再作最後處理。經過這個處理既能達到外表美觀,又能提高其防腐性和防變色性能。也可先作噴砂處理然後再進行酸洗鈍化處理來達到亞光目的。 經過上述方法處理後,不銹鋼產品的防腐性可提高2~3倍。因為不銹鋼之所以不會生銹主要由於有鉻、鎳成分存在,再經過亞光處理,不但能消除不銹鋼基體夾雜的雜質和表面富鐵層,而且能使鉻、鎳富集在表面,形成完整純化膜,起到較好的防腐作用。

機械亞光處理是採用粗拋除去設備表面的氧化皮及各種表面缺陷(如:劃痕、麻坑、焊皰等),再用機械亞光專用設備及特種磨料消除設備表面粗拋留下的痕跡,使設備表面形成非常美觀均勻的亞光色且使表面具有一定抗環境腐蝕性能。

電解亞光是採用粗拋去除設備表面的氧化皮及各種表面缺陷,再用電解刷處理工藝使設備表面形成亮麗的亞光色。電解亞光技術為陽極非均勻溶解過程,在設備表面形成富鉻層,提高設備表面耐蝕性。

Ⅳ 不銹鋼亮面和啞光的區別

光澤度和顏色不同。
1、根據查詢中國建築網顯示,光澤度不同:不銹鋼亮面是通過機械拋光,使其呈現出光澤度高及反光性,啞光則是通過針刺、蝕刻、植絨、反射減光等方式處理不銹鋼表面,使其呈現出啞光質感。
2、顏色不同:啞光是整體變暗,不銹鋼亮面易出現局部雨痕狀,看起來顏色花。

Ⅵ 什麼是啞光不銹鋼

不銹鋼的一種,只復是表面作過亞制光處理而已。除此以外與普通不銹鋼一樣。處理方法基本如下:

將亞光液1:1兌水成工作液。常溫或加熱電解液至40-50度,把鉛板或不銹鋼板掛在陰極,需電解拋光的工件固定在陽極,然後調整電壓在5伏左右,拋光3-5分鍾取出工件。完成亞光電解工藝。
工藝流程:化學除油、除銹→水洗→電解亞光→水洗→中和→水洗→熱純水洗

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