啞光不銹鋼拋光多少目

⑴ 不銹鋼多少目出鏡面

不銹鋼出鏡面效果所需的目數大概在80~120目之間。

不銹鋼拋光分為粗磨和細磨兩個階段。粗磨階段主要是利用較粗的磨料去除不銹鋼表面的粗糙和不平整部分，這個階段所使用的磨料目數較低，大約在60~80目之間。細磨階段則是使用較高的目數磨料，大約在80~120目之間，這個階段的目標是達到平滑的表面，為後續的鏡面加工打下基礎。當細磨完成後，不銹鋼表面已經非常平滑，這時可以通過更精細的拋光工藝，如機械拋光、化學拋光等，使其達到鏡面效果。具體來說：

1. 拋光工藝是影響出鏡面效果的關鍵因素之一。除了選擇合適的磨料目數外，還需要注意拋光輪的選擇、拋光膏的使用以及拋光時的手法和力度。

2. 不銹鋼的材質特性對出鏡面效果也有影響。不同牌號的不銹鋼硬度、耐磨性和耐腐蝕性不同，這也會影響到拋光效果和鏡面保持時間。因此在實際操作中，需要根據不同的不銹鋼材質選擇合適的拋光工藝和參數。

3. 除了機械拋光外，化學拋光也是獲得不銹鋼鏡面效果的一種重要方法。化學拋光是利用化學試劑與不銹鋼表面發生反應，從而去除表面的污垢和微小不平整，達到平滑光亮的效果。這種方法適用於大面積、復雜形狀的不銹鋼製品。

總的來說，要達到不銹鋼的鏡面效果，不僅需選擇適當的磨料目數，還需注意拋光工藝和不銹鋼的材質特性。

⑵ 怎樣給不銹鋼進行鏡面拋光操作

給不銹鋼進行鏡面拋光操作，可按以下步驟進行。首先是准備工作，要准備好砂紙，從粗粒度到細粒度，如80目、120目、240目、400目、600目、800目、1000目、1200目等；還有拋光膏、羊毛輪、麻輪等工具，以及角磨機、拋光機等設備。

接著進行粗拋，先用80目到240目的粗砂紙對不銹鋼表面進行打磨，目的是去除表面的劃痕、氧化層等明顯瑕疵，使表面初步平整。操作時要注意力度均勻，順著一個方向打磨。

然後是中拋，使用400目到800目的砂紙進一步打磨，這一步能讓表面更加光滑，減少粗拋留下的痕跡。

隨後進行精拋，換用1000目到1200目的細砂紙細致打磨，使表面達到較高的光潔度。

最後是鏡面處理，將拋光膏塗抹在羊毛輪或麻輪上，用拋光機帶動輪子對不銹鋼表面進行拋光。拋光時要控制好速度和壓力，保持勻速移動，使整個表面都能均勻地被拋光，直至呈現出鏡面效果。整個過程中要不斷清理表面的碎屑，確保操作環境干凈，以獲得更好的拋光質量。

⑶ 不銹鋼實現鏡面拋光的具體操作方法是什麼

不銹鋼實現鏡面拋光，一般有以下操作方法。

首先是機械拋光。准備好砂紙，從低目數到高目數依次對不銹鋼表面進行打磨，比如先使用80目砂紙初步打磨，去除表面較大的劃痕和不平整，再逐步用120目、240目等更高目數砂紙，直到表面粗糙度降低。之後用拋光輪和拋光膏進一步精細處理，通過拋光機帶動拋光輪，塗抹適量拋光膏，在不銹鋼表面均勻拋光，使表面更加光亮。

其次是化學拋光。配置合適的化學拋光液，常見的成分包含磷酸、硫酸、硝酸等，不同的不銹鋼材質其拋光液配方會有差異。將不銹鋼工件完全浸泡在拋光液中，控制好溫度和時間，一般溫度在一定范圍內（如60 - 80℃ ），時間根據工件情況而定，從幾分鍾到幾十分鍾不等。在浸泡過程中，拋光液與不銹鋼表面發生化學反應，溶解掉微觀凸起部分，從而達到平整光亮的效果。

最後是電解拋光。把不銹鋼工件作為陽極，放入特定的電解液中，再設置合適的陰極，接通電源，形成電解迴路。通過控制電壓、電流密度和時間等參數，陽極的不銹鋼表面會發生選擇性溶解，微觀凸起處溶解速度快，凹處溶解慢，從而實現表面平整和光亮，達到鏡面拋光效果。

⑷ 不銹鋼怎麼人工拋光

1、用一個方向用砂紙擦洗不銹鋼，兩個方向的摩擦有時會增加去除其他方向劃痕的工作量。當使用砂紙時，會去除一些金屬，請確保不要過度拋光。

2、然後擦拭蘇打墊，逐次用800目，1000目，1500目的砂紙擦拭，其間用丙酮和布或紙巾不斷擦拭，這是一個重要步驟，這樣您就可以看到每一步的工作結果，並確保工作正朝著正確的方向進行。如果不使用丙酮清潔，您可能會錯過深度劃痕，因為它可能會充滿金屬粉塵，並在以後的步驟中產生問題。

3、最後一步是將啞光表面塗成鏡面，我們首先在不銹鋼上塗抹3M拋光劑，然後如圖所示以圓周運動方式摩擦。確保金屬的每個部分都覆蓋有拋光化合物。沒有必要使用3M拋光化合物，甚至其他拋光化合物也可以使用，但對於這個項目最好的是粘土般的物質叫做拋光蠟，它很容易在五金店買到。

機械拋光

靠切割、材料表麵塑形變形去掉被拋光後的凸出而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為左，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。

化學拋光讓材料是化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。化學拋光的核心問題是拋光液的配置，效率高。