不銹鋼電焊怎麼除去

Ⅰ 40Cr鋼焊接採用什麼焊條好,採用什麼工藝保證不裂

40Cr鋼焊接用WEWELDING600焊條焊接是可以保證不裂的，焊接前用火輕輕烘一下焊後納粗慢慢冷。
WEWELDING600 合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600 合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING600 合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150

WEWELDING600 合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼洞中鎮焊條 具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲盡量小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層培祥焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

Ⅱ 用什麼膠水可以代替電焊焊接金屬呢

代替電焊的金屬膠水有：環氧樹脂膠水、聚氨酯膠水、厭氧膠水、UV膠水、超級膠水。

1、環氧樹脂膠水

這種膠水被廣泛用於各種工業和家庭用途，如木工、石材、玻璃以及金屬的粘接。環氧樹脂膠水具有較高的強度和耐久性，可以耐受較高的溫度和化學品腐蝕。在金屬粘接領域中，環氧樹脂膠水可以用於各種金屬材料的粘接和固定，粘接強度高且耐久性好。

Ⅲ 不銹鋼管 被切鐵的粉末燒燒怎麼辦

一、目前不銹鋼產品加工主要採用的表面處理工藝

1打磨：採用的是手工機械打磨，主要處理下料切割缺陷、焊縫缺陷、鉚焊時的鉚焊點及加工過程中產生的各種劃痕。

2焊縫酸洗：焊縫酸洗鈍化，主要處理焊縫處的黑色氧化皮。

3整體鈍化：整體酸洗鈍化，主要處理整體要求一致的產品，但目前這種處理方法很難達到理想的一致效果。

4拋光鈍化：手工打磨拋光後酸洗鈍化處理，主要處理表面有裝飾要求的產品，但目前的處理方法很難達到較好的處理效果，而且材料費用和工時費用都比較高。

二、目前不銹鋼產品加工過程中存在問題

1焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，採用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

2表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

3

劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

4打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。並且工時費用，輔料費用也較高。

5酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。

6人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理後產生銹蝕的主要原因。

7設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和摺痕也是處理後產生銹蝕的主要原因。

8其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。

三、應採取措施

1儲存、吊裝、運輸

1.1

不銹鋼件儲存:應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。

1.2不銹鋼件吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。

1.3不銹鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、電瓶車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。

2加工

2.1

加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平台應採取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

2.2下料：不銹鋼件的下料採用剪切或等離子切割、鋸切等。

⑴剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。

⑵等離子切割：等離子切割後，割渣應清理干凈。批量切割時，對於已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。

⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油污、殘渣等。

2.3機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

2.4成型加工：在卷板、折彎過程中，應採取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和摺痕。

2.5

鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時採用等離子切割時，應採取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割後，工件上的割渣應清理干凈。

2.6

焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應用不銹鋼（不得採用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

2.7多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。

Ⅳ 硫酸兌水可以去掉焊印嗎，比較簡單的方法

硫酸兌水也可以，加水後刷洗一遍，洗衣粉兌水再刷一遍，試試吧。現在一般都是不銹鋼，我說說焊接處的黑色氧化鐵的存在以及除去方法。
電焊焊接時溫度較高，焊接處焊條熔化後當即與不銹鋼製品焊接熔化在一起的同時，其表面也同時被氧化成黑色的三氧化二鐵和四氧化三鐵的焊渣，這層氧化鐵在酸中極難溶解，若在酸中過長時間浸蝕，則未焊接部位又會糟到過腐蝕，既影響到鍍層的正常沉積，又會使不銹鋼製品鍍件的理化性能遭到影響。

方法一：我們可以先採用最實用的方法，那就是用洗衣粉加水稀釋之後，侵泡焊接處，再用清水沖洗。如果焊接點氧化層不能去掉，我們可以採用硫酸稀釋之後侵泡，因為硫酸具有強腐蝕性，所以我們一定要控制好侵泡時間，一般不能過長，然後再用清水沖洗即可。

方法二：製作一把帶尖頭的頭敲，頭敲光滑平整，沒有凹陷或者尖銳的地方，把所到之處氧化皮脫落。

方法三：採用去鍍的方法來去除焊接點氧化層，研究了氧化層的組成，我們可以先將氧化層的表皮進行預處理，採用鹼性硝酸鹽熔融使得氧化層變得松軟，然後在清洗焊接點，達到焊接點平滑，清潔的目的。

Ⅳ 不銹鋼與碳鋼焊接用什麼焊條啊

1、建議用焊條 A062焊條。
2、A062是鈦鈣型葯皮的超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由於含碳專量低，故在不含Nb、屬Ti等穩定劑時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。
3、碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小於2.11%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
4、不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。