不銹鋼鍍鉻後硬度能達到多少

❶ 鍍鉻厚度一般多少

鍍鉻厚度一般多少？
鍍鉻的厚度一般在20μm以上，硬度一般為800~900HV。

鍍硬鉻是一種傳統的表面電鍍技術，已經應用長達70多年。它通過在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕並能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾塗層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕塗層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。

❷ sus404c的洛氏硬度是多少

SUS440C屬於高碳高鉻馬氏體不銹鋼，執行標准：JIS G4303-2012

SUS440C化學成分如下圖：

❸ 精密車削件里的鍍鉻是什麼

精密車削件加工的好處有哪些？不銹鋼鍍鉻棒具有高抗腐性、高強度和耐磨性以保持其高效的運行性能。因此，可以被應用在容易發生氧化的場合，如水，化學yao品，蒸汽，海水等。材質：sus404c，sus304硬度：hrc602硬化層深度：0.8-3mm表面粗糙度：ra0.10m-ra0.35m直線度：70um/1000mm以下鍍鉻層厚度：3m-5m.軸外徑公差g6，可以用於包裝印刷機械、木工機械、健身器材、電動工具。鍍鉻後的硬度很高，可以採用Y726、YT30刀具加工，這兩種刀具都可以加工淬過火的材料。鍍鉻層具有很高的硬度，根據鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大於500℃開始氧化變色，大於700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數小，特別是干摩擦系數，在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。鉻鍍層具有良好的化學穩定性，在鹼、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶於氫氯酸（如鹽酸）和熱的硫酸中。在可見光范圍內，鉻的反射能力約為65%，介於銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優於銀和鎳。鍍硬鉻後的硬度很高，可以採用Y726、YT30刀具加工，這兩種刀具都可以加工淬過火的材料。