不銹鋼焊條焊接怎麼過探傷

Ⅰ 探傷焊口的打磨標准

探傷焊口的打磨標準是打磨至與母材齊平，如果設計圖紙允許高於母材，則應將焊縫條磨至母材呈園滑過渡。探傷的焊口要求沒有氣孔和夾渣，焊接熔合並焊透，焊接連接處余高不超過3mm，焊紋均勻美觀。

探傷焊口焊接注意事項

探傷的焊口再進行下一步的焊接時，盡量採用點焊的焊接方法，具體焊接時注意觀察熔池，焊條壓低一點，引弧時在焊接材料的前面，先將材料進行長弧預熱，採用劃弧帶到焊接處，用短弧來進行正常焊接。

碳鋼、不銹鋼或者合金鋼產品在與其它生產或者施工時，與其它的另一件產品用焊條連接到一起，產品與產品之間的焊條連接的縫，叫作焊口，也叫作焊縫兒，根據需要，在焊接完成之後，焊口有時會進行超聲波的探傷的處理。

在焊接時不能急躁，注意調節焊條與焊件之間的角度，再一點就是需要根據焊件的厚度和材質進行相應的焊接電流的調節，因為電流過大，容易把焊件焊漏，電流過小，焊件會焊不透。

Ⅱ 管道焊接，探傷口應該注意什麼

管道焊接接頭無損檢測除設計文件另有規定外，厚度小於或等於30mm的焊縫應採用射線檢測，厚度大於30mm 的焊縫可採用超聲檢測，檢測數量與驗收標准應按表9.3.1 規定進行，並應符合下列規定：

1、 射線檢測的技術等級應為AB 級；

2、 超聲檢測的技術等級應為B 級。

檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測報告。

GC1 級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低於或者等於-20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應當採用氬弧焊進行根部焊接，且表面不得有電弧擦傷。

管道焊口無損探傷即是利用射線投射焊縫，由底片感光後反應焊縫情況。無損探傷包括X射線透視、超聲波探傷、磁粉探傷、著色探傷、V射線探傷、滲透探傷。

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管道焊接拍片一次合格率沒有具體規定，一次拍片合格率的高與低只是反映施工企業的施工技術水平和管理水平。在我單位的質量目標中，焊接拍片一次合格率定為大於95%，在項目上還要根據施工實際情況進行目標分解，對可焊性好的材料、焊接環境好、管道預制焊接（屬轉動口焊接）等可定高一點，反之可適當低一點，但總體要達到95%以上。

要提高焊接拍片一次合格率，我認為從人、機、料、法、環五大因素進行控制。 人：按焊工考試規則要持證上崗，具有相應的焊接合格項，必要時首次焊接進行技能考試，考試合格後上崗（一般外資項目都是這樣做的）。