1. 氬弧焊焊接中出現氣孔是什麼原因造成的
氬狐焊焊接中出現氣孔原因：電弧保護不好，弧太長。焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。坡口清理不幹凈。
危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。
防治要點：在焊接前對氣路(包括減壓表、加熱器、流量計、導管等)進行檢查，保證氣體的純度；在焊接過程中，要選擇合適的電弧電壓和送絲速度。保持一定的焊絲伸出長．下向立焊時控制合適的焊接速度。
氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度過高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。
尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由於冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復難題。
2. 求助氬弧焊蓋面有氣孔
1. 氬弧焊蓋面出現氣孔通常是由於氬氣流量不足或氬氣純度不高造成的。當氬氣流動到焊縫區域時，可能會導致燃燒不充分，進而產生氣孔。
2. 焊接材料表面如果有油污、水分等雜質，也可能會引起氣孔的產生。
3. 焊接產生氣孔與焊機本身並無直接關聯。為了避免氣孔的出現，建議使用高純度的氬氣，並且在使用過程中應該增加氬氣的流量。
4. 在選擇焊接材料時，應盡量選擇表面光滑、無雜質的材料，這樣可以有效避免氣孔的產生。
5. 氬弧焊技術是在普通電弧焊的基礎上發展起來的一種焊接技術。它利用氬氣對焊接金屬的保護，通過高電流使金屬焊材在焊接基材上熔化形成熔池，從而實現被焊金屬與焊材的冶金結合。
6. 在高溫熔融焊接過程中，不斷輸送氬氣可以防止焊材氧化，因此，氬弧焊技術適用於焊接不銹鋼、鐵等五金金屬。
3. 用氬弧焊焊不銹鋼鑄件上氣孔方法
如果氣孔小，可以用氬弧焊自熔，不需要填絲
如果氣孔又大又深，應該用小頭砂輪打磨，打磨出U型坡口，填絲焊接。
因為鑄件的氣孔比較多，也可以先自熔一層，先將氣孔密封了，再填絲焊接。