不銹鋼鍋折彎後怎麼翻邊

A. 不銹鋼折邊最小幾毫米

不銹鋼翻邊不僅美觀，而且可以保護生命，如國產不銹鋼洗臉盆、不銹鋼天然氣爐等。雖然增加了生產成本，但也提高了家居安全，增加了美感。

B. 鈑金件 翻邊工藝 深度計算

L=0.5π×(R+K系數×T)×(θ/90)。

L: 鈑金展開長度（Developed length）。

R: 折彎處的內側半徑（Inner radius）。

T: 材料厚度。版

θ: 折彎角度。

Y系數: 由折權彎中線（Neurtal bend line）的位置決定的一個常數，其默認值為0.5（所謂的「折彎中線」）。可在config中設定其默認值initial_bend_factor。

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金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

現代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

C. 焊接不銹鋼水槽的工藝是怎麼回事

簡單的說
不銹鋼水槽工藝有焊接法和一體成型法。
一、焊接法：
現在只要是正規廠家出的產品，焊接工藝是採用數控波峰電阻焊焊接成的，質量都是過關的。其從方式上分為兩種：
1.第一種是盆和面板焊在一起的圍焊，也叫滾焊(底焊)。其優點是外形美觀，經過嚴格的處理後不易發現焊口，水槽表面平直光滑，缺點是有些消費者懷疑其堅固程度。其實目前焊接技術主要有亞弧焊和最先進的數控電阻焊，質量已過關。這種焊接方式的缺點是太耗材料了，得沖兩塊鋼板。
2.另一種是兩個單盆對接焊成一體，也叫對焊。其優點是盆與面板為一體拉伸成型，堅固耐用，其缺點是易看出焊接痕跡，平整度稍差。其實有些所謂的一次成型雙槽水槽並不是一塊材料沖壓成，而是由兩個單盆拼焊在一塊的，大家買時可注意看一下，焊點在兩個水槽中間，從反面看可以看出，一塊板材沖成兩個水槽，目前世界上還沒有那個技術。對於對焊盆最難做到的就是保證盆表面的平整。如果能夠保證那麼它真的是最好的方式了。因為它跟整體拉伸一樣用材，還可以解決聯體拉伸的拉伸難題。
焊接水槽的焊接質量是影響水槽壽命最關鍵的一個因素，焊接得好可防止生銹、脫焊，焊接要平整、圓滑、緊密、無虛焊、無銹斑、無毛刺。
凡是雙盆深度超過18cm的，都是經過焊接的。因為雙盆槽體同時拉伸超過18cm（槽體深度，並非槽體加槽邊總高度）)，是加工工藝的極限深度。
二、一次成型整體拉伸法（主要用於單槽）：
一次成型製作工藝很受吹捧，其製作工藝難度大，這種生產技術要求很高，一體成型工藝是一項特別重要的工藝，對鋼板材質要求很高，他解決了由於盆體焊接導致焊縫經受不住多種化學液體（如洗潔劑、不銹鋼清潔劑等）腐蝕而出現的滲漏問題。但是一塊板沖成水槽有很多缺點，如：
（1）且成型後的水槽整體薄厚不勻，比較薄，多為0.7mm左右，這個技術目前還沒克服，水槽底部太薄，較好的盆厚度應在0.8–1.0mm。
（2）水槽無法太深，因為太深，水槽壁就會因太薄而破，太淺水容易濺出，用時很麻煩。
（3）拉伸的水槽一般都需要高溫退火,一般是1200度以上的溫度,經過這樣處理後的水槽,鋼性自然變弱,水槽的硬度肯定就打折扣了。
（4）在邊處理方面，整體拉伸的盆,一般為單層翻邊,一方面很有可能割傷安裝工人的手,最重要的是沒有"加強筋",承載重量不夠好,同時,也很難起到封水的效果；
（5）整體拉伸面板很難做到平整；
（6）成本太高，由於對材料和工藝的要求極高，無形中增加了單盆的成本。
一次成型水槽優點是材質比焊接盆材質好點，工藝復雜，加工難度大。焊接水槽工藝簡單，板材沒有一次成型好，但相對價格便宜一點，底板厚度也比一次成型厚點。
簡單地來說就是焊接水槽和一體成型的水槽在使用上沒什麼區別，而且因為工藝原因一體成型的不銹鋼水槽無法做的太深而出現濺水的問題，而一體成型的水槽最為突出的優點就是：不會由於盆體焊接導致焊縫經受不住多種化學液體（如洗潔劑、不銹鋼清潔劑等）腐蝕而出現的滲漏問題。但是這個優點在超長質保期前也就不再有任何優勢了。所以同學們應該根據自身的需求來選擇一款最適合自己的產品，而不是一味聽從他人的鼓吹而放棄了水槽的實用性這點非常關鍵的東西。

D. 急！不銹鋼面板邊緣的工藝處理方法包括：包邊、翻邊、切割，請問它們有什麼區別

翻邊是形成一定角度，翻邊整形。包邊是是兩面相貼合，提高強度，可以作為焊點。切割就是切開，沒有折彎。個人理解