㈠ 既然不銹鋼中含碳，為啥還那麼亮
當前位置：首頁
>>
企業新聞
>>
技術文章
>>
正文
不銹鋼焊接時，為什麼要控制焊縫中的含碳量
我要列印
ie收藏
放入公文包
我要留言
查看留言
來源：中國切割機網|中國切割設備網
添加人：root
添加時間：2008-3-1
11:55:09
隨著不銹鋼中含碳量的增加，在晶界生成的碳化鉻隨之增多，使得在晶界形成貧鉻區的機會增多，在腐蝕介質中產生晶間腐蝕的傾向就會增加。因此不銹鋼焊接時，為提高接頭的耐腐蝕能力，必需控制焊縫中的含碳量，採取碧凳念的措施是：一、採用超低碳不銹鋼及其焊接材料
奧氏體不銹鋼根據含碳量的不同，可分成三個等級：即一般含碳量級，碳的質量分數為0.14%；低碳級的為0.06%；超低粗兄碳級的為0.03。因為室溫時，奧氏體中能溶解的最大碳的質量分數為0.02%～0.03%，所以超低碳奧氏體不銹鋼原則上就不會產生晶間腐蝕。屬於超低碳奧氏體不銹鋼的鋼號有00cr19ni11、00cr17ni14mo2、00cr17ni14mo2cu2等。焊接這類鋼時，應採取超低碳不銹鋼焊絲，如h00cr19ni9焊絲。二、在母材或焊接材料中添加穩定劑<在鋼材和焊接材料中加入ti、nb等與碳的結合能力比鉻更強的元素，能悔困夠與碳結合成穩定的碳化物，可以避免在奧氏體晶界形成貧鉻區。所以，常用奧氏體不銹鋼及焊執著材料中都含有ti或nbnb元素，如1cr18ni9ti、1cr18ni11nb和h1cr19ni10nb鋼等。三、進行固溶處理
焊後將焊接接頭加熱到1050～1100℃，此時碳又重新溶入奧氏體中，然後急速冷卻，便得到了穩定的奧氏體組織，這種工藝處理稱為固溶處理。固溶處理的缺點是，如果焊接接頭需要在危險溫度區工作，則仍不可避免地會形成貧鉻區。四、進行均勻化處理
將焊接接頭加熱至850～900℃，保溫2h，使奧氏體晶粒內部的鉻有充分時間擴散至晶界，使晶界處鉻的質量分數又恢復到大於12%，貧鉻區得以消失。