不銹鋼加工轉速多少

① 加工不銹鋼刀具

在進行不銹鋼刀具加工時，首先要明確加工方式是車削還是銑削。根據您的描述，您使用的是直徑10毫米的銑刀對不銹鋼進行銑削加工。根據計算，直徑10毫米的銑刀，在2700轉速下的線速度為84.7米/分鍾。不銹鋼主要分為SUS304、316和316L等類型。對於這些不同類型的不銹鋼，您的線速度略顯偏高，建議將轉速降低20%，以延長刀具使用壽命。

您提到的進給速度F為1500毫米/分鍾。如果您使用的是兩刃銑刀，每刃進給量將達到0.26毫米；如果是四刃銑刀，每刃進給量將達到0.13毫米，這確實非常高。對於這種高速進給，建議您降低進給速度，以確保加工質量和刀具壽命。

關於吃刀量，您提到僅為0.4至0.45毫米。這可能是因為您擔心切深過大，或者加工餘量僅為0.45毫米。對於直徑10毫米的銑刀來說，最大切深在保守情況下，切深5毫米以內都沒有問題。建議您適當增加切深，以提高加工效率。

如果您的銑刀為四刃設計，建議將轉速調整為2200轉，進給速度F調整為600毫米/分鍾，並將切深控制在2毫米以內。這樣可以確保加工質量和刀具壽命。

總之，在銑削不銹鋼時，降低轉速、適當減少進給速度、合理控制切深是延長刀具壽命和提高加工效率的關鍵。希望這些建議對您有所幫助。

② 數控車加工不銹鋼，轉速和進給量是多少用什麼牌號的刀片

不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。選擇適合加工不銹鋼的ISOM類刀片材質，比方說株鑽YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之類。

毛料直徑40以下30crmusi一定要澆足白乳化液，弊吵脊冷慫換刀片，開粗800或900轉，1~2MM吃刀，f0.1，開始最好打慢點，切削液一定要給足。選擇刀片，形狀選擇依據是零件的形狀和加工的類型。根據被加工材料，只能選擇刀片材質。加工不銹鋼。

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原面：NO.1熱軋後施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用於冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度。

鈍面：NO.2D冷軋後經熱處理、酸洗者，其材質柔租滲軟，表面呈銀白色光澤，用於深沖壓加工，如汽車構件、水管等。

霧面：NO.2B冷軋後經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。採用改善機械性能的表面處理後，幾乎滿足所有用途。

粗砂NO.3用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用於建築內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。

③ 加工中心100刀盤銑304不銹鋼轉速進給是多少。（刀盤是七個刀片的）

刀具選擇與參數影響因素

• 對於加工 304 不銹鋼，由於其韌性和硬度較高，加工時容易產生加工硬化，因此選擇合適的刀具和切削參數非常重要。

• 你使用的是 7 個刀片的 100mm 刀盤，一般來說，刀具的材質應選用硬質合金刀具，這種刀具具有較高的硬度和耐磨性，適合加工不銹鋼。

  轉速推薦

• 轉速（n）的選擇通常要考慮刀具的直徑（D）和切削速度（v），切削速度與刀具材料、工件材料有關。對於硬質合金刀具加工 304 不銹鋼，切削速度一般在 60 - 120m/min。

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• 綜合考慮，進給量可選擇在 0.4 - 0.8mm/r 之間。




需要注意的是，這些參數只是一個大致的參考范圍，實際加工時還需要根據加工中心的具體性能、刀具的實際情況以及工件的加工精度要求進行適當調整。在加工過程中，還需要保證充分的冷卻和潤滑，以延長刀具壽命和提高加工表面質量

④ 請問在CNC上加工不銹鋼304用什麼刀好加工呀，刀只能用直徑6和8的，還有轉速和走刀怎麼設定，小弟感激不盡

在使用CNC機床加工不銹鋼304時，推薦使用進口硬質合金銑刀。這類刀具具有出色的耐磨性和切削性能，特別適合加工不銹鋼等難加工材料。

S2000系列的銑刀是不錯的選擇，其直徑為6mm和8mm，正好符合您的需求。在加工過程中，建議的轉速范圍是800轉/分鍾，這有助於提高加工效率和刀具壽命。

走刀速度方面，推薦使用0.3至0.5毫米每轉。這個范圍內的走刀速度既能保證加工質量，又能有效避免刀具過熱和磨損。如果遇到特殊材料或復雜形狀，建議適當調整加工參數。

為了確保加工效果，建議您在正式加工前進行試切。試切可以有效檢查加工參數是否合適，同時幫助您熟悉刀具的使用。

加工不銹鋼304時，還需注意冷卻系統的使用。適當的冷卻液可以有效降低切削溫度，減少刀具磨損，延長刀具使用壽命。

在加工過程中，定期檢查刀具的磨損情況，一旦發現刀具磨損嚴重，應及時更換刀具，以免影響加工質量。

希望上述建議對您有所幫助，祝您加工順利。