『壹』 9鉻18和9鉻18鉬釩有什麼不同
9Cr18 鋼屬於高碳高鉻馬氏體不銹鋼，淬火後具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能。該鋼適宜製造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質作用下的塑料模具。該鋼屬於萊氏鋼體，容易形成不均勻的碳化物偏析而影響模具使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝，注意適當的加工比
9Cr18不銹鋼用作不銹切片機械刃具及剪切刀具、手術刀片、高耐磨設備零件等。
●化學成份：碳 C ：0.90～1.00，硅 Si：≤0.80，錳 Mn：≤0.80，硫 S ：≤0.030，磷 P ：≤0.035，鉻 Cr：17.00～19.00，鎳 Ni：允許含有≤0.60，鉬 Mo：可加入≤0.75。
●力學性能：硬度 ：退火 ≤255HB；淬火回火 ≥55HRC
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)退火,800～920℃緩冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃油、空冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
●交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
9Cr18MoV抗銹能力不錯，是目前用在高檔批量刀具市場上的優質不銹鋼，其強度及鋒利性甚於ATS-34，含鉻量高達16-18%，是第二最常用的不銹鋼（僅次於ATS-34），也是最早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡迎，尤其是在零下處理流程被開發出來後，這種處理加強了鋼材的堅韌度。
在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440℃的退火溫度很低，淬火後硬度高，硬度通常達到HRC56-58，耐蝕性好（有磁性）韌性都很強。
●化學成份：碳 C ：0.8，硅 Si：0.85~0.95，鉻 Cr：17.00~19.00，鎳 Ni：允許含有≤0.60，鉬 Mo：1.00～1.30
●力學性能：硬度 ：退火,≤269HB；淬火回火,≥58HRC
●熱處理規范：1)退火,800～920℃緩冷；2)淬火,1050～1075℃油冷；3)回火,100～200℃空冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
●交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
『貳』 「9Cr18」與「9Cr18MoV」是不是同一種材料
不是 二者都高碳高鉻馬氏體是不銹鋼 但材料成分有細微差別
按照GB/T 1220-1992
9Cr18成分為
碳：0.90～1.00 硅：≤回0.80錳：≤0.80 硫 ：≤0.030 磷 ：≤0.035 鉻：答17.00～19.00 鎳：≤0.60 鉬：≤0.75
9Cr18MoV成分為
碳 ：0.85～0.95 硅：≤0.80錳：≤0.80硫：≤0.030磷：≤0.035 鉻：17.00～19.00 鎳：≤0.60 釩：0.07～0.12 鉬：1.00～1.30
『叄』 9 cr18mov是什麼材質
9Cr18MoV是一種高合金不銹鋼材質，它屬於馬氏體不銹鋼系列，並在中國得到了開發和生產。以下是對該材質的詳細解析：
化學成分
9Cr18MoV的化學成分主要包括碳(C)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、鎳(Ni)以及其他合金元素如錳(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)等。其中，鉻的含量最高，可以達到17-19%，這是賦予其優異耐腐蝕性的關鍵因素。鉬的添加則進一步增強了鋼的硬度和耐磨性。此外，鎳元素雖然含量相對較低，但也對鋼的塑性和延展性有所貢獻。需要注意的是，關於鎳的具體含量，不同來源給出了不同的范圍，但一般都處於較低水平，如7.5-9.5%或8.0-12.0%等。
物理性能
硬度：9Cr18MoV的硬度可以達到58-60 HRC，這使得它具有很好的切削性能和耐磨性。
耐腐蝕性：高鉻含量使得9Cr18MoV鋼能夠抵抗水和空氣中的腐蝕，表現出優異的耐腐蝕性。
強度與韌性：該材質還具有較高的強度和韌性，能夠承受較大的應力和沖擊。
應用領域
由於其優異的性能，9Cr18MoV被廣泛應用於多個領域，包括但不限於：
刀具製造：由於其高硬度和耐磨性，9Cr18MoV是製作高品質刀具和刀片的理想材料之一。
航空、核能、化工：在這些對材料性能要求極高的領域，9Cr18MoV也因其優異的強度、耐蝕性和抗疲勞性而得到廣泛應用。
高溫爐具、化學設備、制葯設備：在高溫環境下，9Cr18MoV表現出良好的抗氧化性能和耐腐蝕性，因此也常用於製造這些設備。
加工與熱處理
9Cr18MoV在加工和熱處理過程中相對復雜，需要專業的技術和設備。通過冷加工可以改變其晶體結構和形貌，從而提高強度和硬度，但塑性和韌性會相應降低。此外，熱處理、冷變形、再結晶等方法也可以用來調節其晶粒尺寸和相分布。