⑴ 無心磨床磨軸承鋼12毫米的會嗡嗡叫只磨掉1絲是怎麼會回事
你選擇的砂輪可能不適合當前的磨削任務。砂輪表面過於光滑可能會影響磨削效果。要知道，軸承鋼材質堅硬，需要更強的磨削力。適當降低轉速可以提高磨削效果。在磨削軸承鋼時，建議使用軟質砂輪，這樣可以更好地適應材料特性。
在磨削過程中，如果你發現12毫米的軸承鋼磨削時出現嗡嗡聲，而磨掉的只是微小的一絲材料，可能是因為砂輪修整得過於光滑，或者砂輪硬度不夠。砂輪的表面過於光滑會減少磨削效率，而硬度不足則無法有效地去除材料。對於硬度較高的軸承鋼，應該選擇合適的砂輪類型，通常是軟質砂輪，以確保磨削效果。
砂輪的修整是磨削工藝中非常重要的一環。正確的砂輪修整可以確保磨削過程的平穩進行，同時提高加工效率。如果砂輪表面過於光滑，會使得磨削過程中產生振動，進而產生嗡嗡聲。而磨掉的材料只是1絲，這可能是因為砂輪的磨削能力不足，無法有效去除材料。在選擇砂輪時，應考慮材料的硬度和磨削要求，選擇適當的砂輪硬度和修整方式，以達到最佳的磨削效果。
在實際操作中，調整砂輪的轉速和選擇合適的砂輪類型是關鍵。降低轉速可以減少振動，提高磨削穩定性。同時，使用軟質砂輪可以更好地適應軸承鋼的硬度，提高磨削效率。總之，通過選擇合適的砂輪和調整磨削參數，可以有效避免磨削過程中出現的嗡嗡聲和材料去除量不足的問題。
⑵ 無心磨磨不銹鋼材質用什麼砂輪磨出的光潔度好
從切削的角度看，不銹鋼韌性較高，切削起來比低碳鋼、中碳鋼難度要大。
磨削不銹鋼時，選用脫粒性較好的陶瓷結合劑的棕剛玉砂輪，這種砂輪成本低，性價比較好，如果光潔度要求不是特別高，磨削餘量也不是很大，可選擇粒度較細的100#或120#。如果磨削餘量較大，可選擇80#粒度，當然光潔度就要差那麼一點點了。
如果光潔度要求很高，你又有多台無心磨床，可單獨用一台無心磨安裝橡膠結合劑的棕剛玉砂輪，粒度100#或120#。橡膠結合劑砂輪切削性能差，在無心磨床上一次通磨只能去除幾絲的餘量，作為最後的精磨來用倒是可行的。粒度較細的橡膠結合劑砂輪磨削韌性材料時容易出現「振紋」，就是對著光線、在適當角度下、肉眼可見的、沿零件外圓表面豎著排列的紋路，加工時要加以重視，否則影響精度和美觀。
陶瓷結合劑的砂輪磨出的表面是白亮的；
橡膠結合劑的砂輪磨出的表面是黑亮的。