沉澱硬化不銹鋼含什麼元素

1. 不銹鋼中各元素的作用

不銹鋼中CR，，MO，TI各元素的作用是增強不銹鋼的性能。具體的作用如下：

1、不銹鋼中CR的作用

在不銹鋼中加入鉻（CR）促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態。

鉻可以提高鋼的耐氧化性介質和酸性氯化物介質的性能；在鎳以及鉬和銅復合作用下，鉻可以提高鋼耐一些還原性介質，有機酸，尿素和鹼介質的性能；鉻還能提高鋼耐局部腐蝕，比如晶間腐蝕。

2、不銹鋼中NI的作用

在不銹鋼中加入鎳（NI）能夠改變不銹鋼的力學性能。隨著不銹鋼中鎳含量的增加，鋼的強度降低而塑性提高。此外鎳還可顯著提高不銹鋼的熱加工性能，從而顯著提高不銹鋼鋼的成材率。

3、不銹鋼中MO的作用

在不銹鋼中加入鉬（Mo）可以使不銹鋼基體強化，從而提高不銹鋼的高溫強度和蠕變性能。因此含鉬不銹鋼也常在高溫下應用。

4、不銹鋼中Ti的作用

在不銹鋼中加入鈦（Ti）可提高不銹鋼耐晶間腐蝕以及提高不銹鋼的高溫強度。

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不銹鋼的種類

1、鐵素體不銹鋼

鐵素體不銹鋼中含有15%～30%的鉻。該不銹鋼的耐蝕性、韌性和可焊性會隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼含有大於18%的鉻元素，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。奧氏體不銹鋼鋼具有良好的韌性、焊接性、塑性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，可以用來製作耐酸設備。

3、沉澱硬化不銹鋼

4、馬氏體不銹鋼

5、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼

參考資料來源：網路-不銹鋼

2. 15-5PH不銹鋼含什麼元素

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15-5PH是馬氏體沉澱硬化不銹鋼，具有高強度，高硬度和優異的耐腐蝕性能，橫向韌度和延展性非常好，具有很高的可鍛性。15-5PH的加工性能和其他沉澱硬化不銹鋼相似，低溫熱處理可一步到位實現時效硬化。該材料用於對橫向強度和韌度要求很高的零件，例如閥門零件，接頭，緊固件，軸，齒輪，化學處理設備，造紙廠設備，飛機零部件和核反應堆零件。

在593°C以下的環境中，15-5PH表現出優異的抗氧化能力。長時間暴露在升溫環境中，沉澱硬化不銹鋼的韌度會有所下降。提供時效溫度，有時可以減小這種韌度的降低程度。如果最高溫度比時效溫度至少低28°C，材料是可以短時間暴露於這種高溫的。

化學成分

碳 0.07%以下磷 0.04%以下
硅 1.00%以下
鎳 3.50-5.50%
鈳+鉭 0.15-0.45%
錳 1.00%以下
硫 0.015%以下
鉻 14.00-15.50%
銅 2.50-4.50%
鐵 餘量
耐腐蝕性能

15-5PH的耐腐蝕性能和304不銹鋼相似。用551°C或更高的溫度硬化處理後，材料能夠很好地抵抗應力腐蝕開裂。


硝酸 良好 硫酸 有限
磷酸 有限 乙酸 一般
氫氧化鈉 一般 鹽霧（NaCl） 良好
海水 有限 潮濕 優秀



焊接
15-5PH可用屏蔽熔焊和電阻焊。不建議採用氧乙炔焊接，因為焊接時會出現碳增。如需使用填料，可用AWS E/ER630填料，使焊縫和基體性質匹配。焊點設計應避開應力集中區域，例如尖角，螺紋和半滲透焊接點。如果焊接零件強度要求不高，可用標準的奧氏體不銹鋼填料，例如E/ER308L。

通常情況下用固溶態進行焊接。如果預計焊接應力很高，可用H1150做焊接。一般無需焊前預熱來防開裂。

固溶態材料焊接後可以直接時效處理得到需要的強度。但是，焊接零件先固溶後時效才能得到最佳的耐腐蝕性能。如果焊接的是過度時效狀態，焊接後必須先固溶後時效處理。

3. 不銹鋼之所以不生銹，裡面含有什麼元素

不銹鋼之所以不生銹，裡面含有Cr元素。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%。

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絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）

產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同。

象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。

同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

4. 不銹鋼中含有什麼成分和元素

不銹鋼中含有什麼成分和元素
鐵、鉻、碳,其中鐵為主要元素,
鉻含量不低於11%（主要作用就是防銹）

5. 沉澱硬化不銹鋼17-4PH是什麼材料

雙相不銹鋼的熱處理（55N）
向各位老師請教：
1.
雙相不銹鋼的熱處理版工藝是什麼？我做雙權相不銹鋼熱處理後怎麼都開裂了啊？成份：C：<0.03，Ni：6.2，Cr：24.3，Mo：4.2，N：0.15，Mn：<1.5，Si：<1.0，P：<0.04，S：<0.04.
2.我的熱處理工藝：精密鑄造工件，加熱至1050度，保溫2小時，水冷。是否水冷有問題？循環水不好？（有400-800度的脆化區？），還是熱處理溫度低？保溫時間不對？
3.我們做17-4pH材料固溶熱處理後，工件（零件）表面的氧化皮非常嚴重，凹凸不平，難看且又非常難打磨，怎麼解決呀？
[]

6. 沉澱硬化不銹鋼有什麼作用和不同點

沉澱硬化不銹鋼(precipitation hardening stainless steel)是指在不銹鋼化學成分的基礎上添加不同類型、數量的強化元素，通過沉澱硬化過程析出不同類型和數量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強度又保持足夠的韌性的一類高強度不銹鋼，簡稱PH鋼。沉澱硬化不銹鋼根據其基體的金相組織可以分為馬氏體型、半奧氏體型和奧氏體型3類
簡介
沉澱硬化不銹鋼，在各類不銹鋼中通過單獨或復合加入硬化元素，而獲得高強度、高韌性、高耐蝕性的一類不銹鋼 。
分類
根據鋼中主要合金元素的含量和所加的硬化元素而分為四大類，即：
(1)馬氏體沉澱硬化不銹鋼，含碳一般低0.1%。通過加入硬化元素(銅，鋁，鈦和鋁等)進行強化，以彌補強度不足。鉻含量一般高於17%，並加入適量鎳以改善耐蝕性；
(2)馬氏體時效不銹鋼，含碳不高於0.03%以保證馬氏體基體的韌性、耐蝕性、焊接性和加工性，含鉻不少12%以確保耐蝕性。另外還加入合金元素鈷，進一步改善鋼的熱處理效果；
(3)半奧氏體型，即過渡型沉澱硬化不銹鋼，含鉻不少於12%。含碳低，並且以鋁作為其主要沉澱硬化元素這類型鋼比馬氏體沉澱硬化不銹鋼有更好的綜合性能；
(4)奧氏體沉澱硬化不銹鋼，是在淬火狀態和時效狀態都為穩定奧氏體組織的不銹鋼，含鎳(高於25%)和錳都高，含鉻高於13%，以確保良好的耐蝕性和抗氧化性通常添加鈦、鋁、釩或磷作為沉澱硬化元素，同時加人微量硼、釩、氮等元素，以獲得優良的綜合性能 。
特點
沉澱硬化不銹鋼具有高強度、高韌性、高耐蝕性、高抗氧化性和優良的成型性、焊接性等綜合性能。
典型牌號
(1)0Cr17Ni4Cu4Nb鋼
該鋼為馬氏體沉澱硬化不銹鋼，Ms點約150℃，Mf點在30℃以下。馬氏體轉變完全與否受成分和冷卻方式影響。鋼中銅以極細小而分散的ε相彌散分布在基體上從而提高強度。H900處理時σb=1310MPa，σ0.2=1170MPa，δ5=10%，ψ=40%。該鋼具有良好的耐腐蝕性，耐蝕性優於一般馬氏體不銹鋼，與一般奧氏體不銹鋼相近。它具有良好的切削性能，不需預熱就可以焊接並且焊後可不進行局部退火。它主要用於製造耐蝕和高強度部件如噴氣發動機壓氣機機匣及大型汽輪機末級葉片。
(2)0Cr17Ni7Al鋼
這個牌號為半奧氏體沉澱硬化不銹鋼。它是在0Cr17Ni7這一不穩定的奧氏體鋼中添加鋁，再經過馬氏體轉變和析出NiAl化合物而硬化的鋼種。在RH950處理後，σb=1580MPa，σ0.2=1470MPa，δ5=6%。該鋼在氧化性酸中耐蝕性良好，而在像硫酸、鹽酸等非氧化性酸中耐蝕性差。經A或A1750處理後的耐酸性最好。而用TH、RH、CH處理後的耐酸性變差。該鋼的焊接可採用與奧氏體不銹鋼相同的焊接工藝。若採用與母材成分相同的焊條焊接，則焊縫中將出現大量的δ鐵素體，造成焊縫韌性的下降，因而焊條中可適當的降鉻或增鎳。焊接時應採用惰性氣體保護以防焊條中鋁的氧化。為獲得良好的焊接效率，固溶退火後的焊件，最好先進行固溶處理，然後再進行調整和時效處理。該類鋼主要用於製造飛機外殼、結構件、導彈的壓力容器和構件，噴氣發動機零件、彈簧、隔膜、波紋管、天線、緊固件、測量儀表等。
(3)0Cr15Ni25Ti2MoVB鋼
該鋼為奧氏體沉澱硬化不銹鋼，亦即鐵鎳基高溫合金。鋼不僅在固溶態，而且在時效態均為穩定的奧氏體組織。-般由鋼中形成金屬間化合物來達到提高強度和改善高溫性能。在時效態σb=1035MPa，σ0.2=690MPa，δ=25%，ψ=40%。該鋼高溫強度好，使用溫度可達600～700℃。650℃以下的高溫屈服強度與室溫差不多。低溫韌性良好，但存在室溫強度低，焊接性能差等缺點 。
應用
而廣泛用於尖端工業和民用工業，例如典型的沉澱硬化不銹鋼17-4P，可用來製作在370℃以下，要求耐蝕、耐磨、高強度的結構 。

7. 不銹鋼的成分是什麼

不銹鋼的成分一般有碳，硅，錳，磷，硫，鎳，鉻。

含鉻15%～30%。其耐蝕性回、韌性和可焊性隨含答鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr25Mo3Ti、Cr28等。

鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

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在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由於在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱)。

碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗。

8. 不銹鋼主要含哪幾種金屬元素

含金屬主要是鐵、鎳、鉻、鉬，可以看下面的
部分不銹鋼化學成份表
規格 化學成份(%)
中國 C Si Mn P S Ni Cr Mo
0Cr19Ni9 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.035 8.00-10.50 18.00-20.00
0Cr19Ni11 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.035 9.00-13.00 18.00-20.00
0Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.035 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00
0Cr19Ni14Mo2 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.035 12.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00
日本 SUS304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.040 8.00-11.00 18.00-20.00
SUS304L ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.040 9.00-13.00 18.00-20.00
SUS316 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.040 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00
SUS316L ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.040 12.00-16.00 16.00-18.00 2.00-3.00
美國 Tp304 ≤0.08 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.040 8.00-11.00 18.00-20.00
Tp304L ≤0.035 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.040 8.00-13.00 18.00-20.00
Tp316 ≤0.08 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.040 11.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00
Tp316L ≤0.035 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.040 10.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00