不銹鋼死角如何打磨

① 不銹鋼車削件去毛刺如何解決有那些設備

精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺（毛邊、批鋒）、專拋光、清洗、倒角、屬增強面表硬度等研磨同時完成；
磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm 金屬零件的孔內、管內、夾縫、死角、直角、螺牙等不規則部位精密研磨；
件相互不碰撞研磨後產品絕不變形，絕不影響精度，絕不損傷表面；
機台運行穩定性強、效率高；
研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至20分鍾左右，替換工作快，可在機器運轉中進行；
成本低，磁針為半永久性磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液；
機身防水防潮設計，操作簡單安全，完全免技術，可一人多機操作。
1.精密沖壓零件
2.不銹鋼零件，螺絲。
3. 鎂鋁壓鑄零件
4 .鋅鋁壓鑄零件
5.精密彈簧，彈片零件
6.電子，計算機，通信零件
7.走心，走刀，CNC自動車床零件
8.航天，醫療零件
設備有去毛刺磁力拋光機,磁力研磨機,磁力去毛刺

② 被不銹鋼的拉手劃傷了，怎麼才能把邊緣磨平。。。。。。。。

用砂紙磨一下就好了，磨得時候小心點，不要形成二次劃傷

③ 不銹鋼車床件去毛刺怎麼解決,有什麼方法

不銹鋼車床件去毛刺 用拋光機解決，利用磁場的力量,引導磨材磁針快速旋版轉運動而研權磨工件，達到高效去毛邊、批鋒、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結痕、去銹蝕等研磨效果。
具體解決方法如下：
1、除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及具有不同自動化程度的工藝，生產成本和人員費用非常高。目前使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝。
2、金屬件表面出現余屑和表面極細小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺。毛刺越多，其質量標准越低。
3、磁力研磨機是在傳統研磨機的不足與缺陷上進行改革創新，使精密五金工件內孔、死角、細小夾縫起到明顯較好的拋光研磨去處毛刺的效果。採用磁場力量傳導至不銹鋼磨針使工件作高頻率旋轉運動；最終達到精密工件快速去除毛刺，污垢的效果。

④ 不銹鋼零件拋光的方法有哪些大概多長時間

方法：去毛刺磁力拋光機,磁力研磨機,磁力去毛刺，是利用磁場的力量,引導磨材（磁針）快速旋轉運動而研磨工件，達到高效去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結痕、去銹蝕等研磨效果。

●工件表面拋光、拋亮、光滑

●去毛刺、飛邊、批鋒、毛邊

●去氧化膜

●去燒結痕跡、恢復金屬本色

●洗清、去金屬加工屑、渣

●鋒邊倒圓滑角

●優化表面電鍍、電焊

●金屬表面脫漆

奧辰機械全自動磁力去毛刺拋光機主要拋車加工、沖壓、壓鑄、CNC、機加工等精密零件，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次性完成。只需3—15分鍾就可以完成！不損壞工件精密度！不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工。

⑤ 不銹鋼應該怎樣拋光

說實話，那很費勁……
我採用的工藝效果挺好的
具體可見《不銹鋼的電解拋光》

電解拋光原理我就不介紹，因為我的材料是304NG,304L,316L，主要都是核級的，研究電化學，所以需要把不銹鋼表面的鈍化膜去除，打磨的工藝我們以前也試過，效果怎麼說呢，費力，我對打磨是最頭疼的；
用酸性電解液（強酸），將待拋試樣放入後通電流（約7mA），陽極溶解，由於電流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趨於平整，達到最終拋光的效果（大概10分鍾以內就可以看到效果）。
最後說一下：工藝還是要自己試了才知道。

關於磨料：用碳化硅紫黑閃光晶粒，人造磨粒，粒度是80~150目（中磨）干磨
36~60（粗磨）干磨
細磨用：AL2O3SiC,180~240目，稠油潤滑。

⑥ 不銹鋼死角怎麼拋光

利用鋁合金拋光機；
在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。
在處理拋光去毛刺過程中不留死角,不損環工件、不影響精密度。
鋁合金拋光機的附加說明：
研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至20分鍾左右，替換工作快，可在機器運轉中替換研磨零件。
操作簡單，絕對安全，完全免技術，一人可操作數台機器。
成本低，不銹鋼針為半永久性磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液。
無污染，研磨液是含90%水分，故無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標准。
研磨完成後，工作好處理，可用篩網，篩筒或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離.

⑦ 不銹鋼氬弧焊焊的地方死角,拋光不到,應該怎清理

酸洗

焊道處理機

化學拋光

⑧ 316不銹鋼管材，怎麼拋光

可以嘗試一下電解拋光，這種拋光工藝可以將人工打磨不到的死角位置電亮，歡迎來電咨詢！凱盟公司蔡純