什麼叫不銹鋼生產線

① 不銹鋼制管機是什麼

您好，不銹鋼制管機由機台和許多組不同的模具組成；不銹鋼帶從一頭進去，經過版不同模具的擠壓權成型，期間通過氬弧焊進行焊接，使鋼帶成密封的形狀。最常見的是圓形和方矩形管，所有方矩形管都是由圓管變成的，因為最後有幾組模具可以使圓管擠壓成方矩形管。
不銹鋼帶焊接後，需加水快速冷卻，並通過三組砂輪片打磨焊縫表面，使焊縫變平，無手感。
成型後即可拋光或拉絲，生產過程結束。

② 鈦管生產線和不銹鋼管生產線的區別是什麼

生產線排布不同，加工精度要求高
鈦管模具設計原理和不銹鋼管模具完全不同,模具所使用的材質也不同

③ 不銹鋼棒材的生產工藝是什麼

棒材生產線工藝流程：鋼坯驗收→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→剪切→檢驗→包裝→計量→入庫。
小型棒材是由小型軋機生產的，小型軋機的主要類型分為：連續式、半連續式鉛啟和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。當今流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，也有180mm×180mm的，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實現全線的無扭轉軋制。機架的多少按照一個機架軋制一道的原則確定。軋機多為偶數道次組合，對於不同的坯料規格和成品尺寸有18架、20架、22架甚至24架的小型軋機，18架為主流。速度可調、微張力和無張力軋制是現代全連續式小型軋機的明顯特點。粗軋和中軋的部分機架為微張力控制，中軋的部分機架和精軋機組為無張力控制，以保證產品的尺寸精度。連續式軋機一般設置6～10個活套，甚至有的多達12個活套。
棒材軋制是所有軋材爛猜中最容易實現的品種，它可以有多種方式。從三輥橫列式，到扭轉二重式，從飢激型各種半連續式到全連續式，都能生產棒材，但其產量、尺寸精度、成材率、合格率卻都大不一樣。三輥軋機剛度低，加熱溫度的波動必然帶來嚴重的產品尺寸波動，加上橫列式速度慢、軋制時間長，導致軋件頭、尾溫差加大，容易尺寸不一致，並且性能不均，產量很低，質量波動很大，優質率極低。全連續軋機一般採用平立交替，軋件無扭，事故少、產量高，可以實現了大規模的專業化生產和組織性能控制.同時軋機採用高剛度，控制自動化程度較高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，減少回爐煉鋼的浪費。目前，棒材軋制多採用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展，精軋機主要是提高精度和速度。
與普碳鋼熱軋相比，不銹鋼的軋制技術和工藝決竅，主要體現在錠坯的檢查清理、加熱方法、軋輥孔型設計、軋制溫度控制和產品在線熱處理等方面。

④ 鍍鋅帶管生產線和焊管生產線和不銹鋼管生產線有什麼區別

不銹管生產線最便宜。十來萬就行，其他兩個比較貴，四五十萬，不懂得問我，看我個人主頁

⑤ 山東泰山鋼鐵集團有限公司的泰鋼發展歷程

企業發展過程中，泰鋼始終堅持「黨的領導、思想政治工作、企業管理、科技進步」四個輪子同步協調運轉，把增強自主創新能力作為推動企業發展、加快產業結構調整、轉變經濟增長方式的中心環節來落實。特別是2001年以來，泰山鋼鐵集團審時度勢，穩扎穩打，開始了一場優化產業結構、提高生產規模和產品附加值的「渡江戰役」，在淘汰小煉鋼、小軋鋼、水泥廠等落實產能的同時，延長板帶材生產鏈，實行產品異質化發展：2001年6月28日，80萬噸熱軋窄帶生產線建成投產；2004年4月20日，擁有我國自主知識產權的950mm熱軋中寬頻生產線建設全面竣工，填補了華東六省一市的空白；2006年4月28日，冷軋薄板一期工程竣工剪綵，結束了山東省和整個華東地區無高檔冷軋板的歷史；2007年8月1日，國內首條自主設計製造的1700mm冷軋機組在泰鋼竣工投產，泰鋼專業化、精品化的發展戰略由此又邁出了堅實的一步。2008年7月1日，泰鋼60萬噸不銹鋼項目一期工程橫空出世，使泰鋼在產業結構調整和產品改造升級上實現了的質的飛躍。
不銹鋼項目，是泰山鋼鐵集團為進一步轉變經濟發展方式，落實科學發展觀，深入推進專業化、精品化發展戰略，按照「控制總量、調整結構、淘汰落後」的國家產業政策而建設的精品項目。該項目一期工程總投資60億元，設計年產量60萬噸。這個項目是泰山鋼鐵集團與烏克蘭國立鈦科研設計院共同研究開發的世界第一條集群式精煉不銹鋼生產線，主要工藝裝備有600噸混鐵爐1座，70噸脫磷轉爐1座，70噸超高功率電弧爐2座，70噸LF精煉爐1座，70噸GOR精煉爐3座，一機一流板坯連鑄機1台，爐卷軋機生產線一條。整條生產線集成了當今世界不銹鋼冶煉的最新技術，採用「高爐鐵水－轉爐脫磷-電爐合金化－GOR精煉爐－LF精煉爐－板坯連鑄機－修磨精整-蓄熱式加熱爐加熱-粗軋-爐卷精軋-捲曲」的一貫制的工藝流程，具有「粗料精作、鐵水精製、鋼水精煉、高溫精軋」的特點，全流程集約高效，全線DRP信息化集成控制，代表了當今世界不銹鋼生產技術的最高水平。2008年7月，該項目的節鉻節鎳二步法生產不銹鋼技術被列入山東省重大產業技術和裝備研發項目計劃，同年8月，被列入國家科技支撐計劃。
不銹鋼生產線自投產以來，先後成功開發了200系列（201、J4、TS21、TS20），300系列（304），400系列（410、410S、420、430）等系列10個品種，其中泰鋼獨立研發的節鎳型鉻錳奧氏體不銹鋼和節鎳型鐵素體不銹鋼，屬經濟性高端不銹鋼產品，填補國內空白。該生產線可生產5大類120個鋼號的不銹鋼板材，以及高級合金、電工鋼、超深拉拔用碳鋼等鋼種，熱軋產品規格為（2.0-12.7 mm）×（800-1600 mm），冷軋產品規格為（0.2-2.0mm）×（850-1550 mm），均達到GB/T4237-2007、日本、美國等世界先進標准。產品可廣泛應用到石油、化工、航空航天、汽車、船舶、醫葯、食品、水處理以及家電等領域，投產以來以較好的成本優勢、規格優勢和地理優勢，迅速佔領了江浙和華北不銹鋼市場，受到廣大用戶的歡迎和好評，填補了山東及周邊地區無高檔不銹鋼產品的空白，結束了國有不銹鋼企業壟斷國內市場的歷史。同時對進一步提升泰鋼的技術裝備水平，增強自主創新能力和核心競爭力具有重要的戰略意義，對改變整個華東地區鋼鐵產業布局，提升萊蕪市在山東和全國的形象地位都發揮了積極的作用。

⑥ 開辦大型不銹鋼門窗生產線需要什麼機械設備

如果你用的是成型的板材，那麼相應的設備就比較好說了：全自動化的設備是有版的，但是目前國權內市場設備還不是很完善，數控的全是進口的，主產地德國的一些品牌設備。建議你購進裁板、折彎、氬氟焊、拋光設備就可以了。這些都是最基本的設備，如果你想提高工作效率還可以增加一些輔助的設備，比如說吊裝機械。。。。。

⑦ 開辦大型不銹鋼門窗生產線需要什麼機械設備

我外地學習期間，參觀過一些生產廠家。目前見過最大型的不銹鋼生產線屬於德國進口的一套全自動生產線。生產線的基本環節有一下幾點：
一、是吊裝區：就是你的設別要有台航吊之類的機械，在第一個生產環節中吊裝鋼帶。
二、送進造型機械裡面。造型機械包涵2套主要設備，1：是造型模具，2：是氬弧自動焊機。這樣就能生產出半成品的不銹鋼型材了。
三、是自動切割區：這是和半成品生產線相連的一個設備，在你自定的尺寸長度可以完成自動切割的設備。
四、半成品拋光設備：可以把生產的粗糙半成品進行拋光，生產出成品。
五、就是標簽、包裝了。
以上敘述的生產流程是我個人的一個觀點，不知道你需要的大型生產線能大到一個什麼樣的程度，都生產一些什麼樣的產品，如果你能問的更精確一些，我可以根據你需要的生產線，給你回答一個更完善的設備配置。希望可以幫到您。

⑧ 建一套不銹鋼鋼管生產線需要哪幾種設備、大概需要多少資金

一般來說，生產不銹鋼管分2種，一種是模具拉拔管，一種是焊管
模具拉拔管回的生產一般是從答管坯開始（就是購買管坯，自己回來再加工），需要拉管機數台，熱處理設備，酸洗設備，拋光設備，包裝設備。。。資金根據您生產規格和市場定位，但是最低應該不低於300萬。
焊管的生產一般是從板材或者鋼帶開始（就是購買不銹鋼板或者不銹鋼帶材，自己回來加工），需要一次性成型設備一套（包括成型、高頻焊。。。），拋光設備，包裝設備。。。資金也需要根據您的生產規格和市場定位，最低不低於150萬。
（註：生產規格越大，所需要的設備投資和流動資金越大）